Восстановление изношенных

Интересные данные, косвенно доказывающие возможность восстановления структуры термической обработкой, приводит И. И. Трунин [Л. 142]. Он оценивал повреждаемость по уменьшению удельного веса образцов из сталей Х18Н9Т и Х14Н14В2М и сплава на никелевой основе ЦЖ-6 в процессе испытания на длительную прочность. Автор объясняет уменьшение удельного веса образованием пор. Последующая восстановительная термическая обработка обеспечила восстановление исходного удельного веса.

Изменение собственной частоты образца в результате получения им определенного количества тепла служит мерой теплоемкости. Изменение собственной частоты во времени после теплового воздействия характеризует скорость установления теплового равновесия, т.е. его температуропроводность. Медленное восстановление исходного значения собственной частоты определяется скоростью возвращения тепла окружающей среде, т.е. коэффициентом теплообмена образца о^, который, следовательно, также может быть определен. Так как удельная теплоемкость ср, плотность р, теплопроводность Я-г и температуропроводность а связаны известным соотношением 7^ = раср, акустические измерения позволяют получить представительный комплекс всех перечисленных теплофизических величин. Такие измерения не требуют применения термопар и устраняют трудности, связанные с их инерционностью и качеством заделки в образцы.

Акустический метод определения теплофизических свойств материалов основан на двух физических явлениях: зависимости характеристик упругости от температуры и возникновении температурных напряжений при создании в образце неоднородного температурного поля. Оба явления приводят к изменению резонансных частот. Величина изменения резонансной частоты в результате получения образцом определенного количества тепла служит мерой теплоем -кости. Изменение резонансной частоты во времени непосредственно после теплового воздействия характеризует скорость восстановления теплового равновесия в образце, т.е. его температуропроводность. Медленное восстановление исходного значения резонансной частоты связано со скоростью возвращения тепла окружающей среде, т.е. коэффициентом теплообмена образца а т со средой. Учитывая, что удельная теплоемкость ср, плотность р, теплопроводность А,т и температуропроводность и связаны соотношением Хт = раср, в результате акустических измерений получаем представительный комплекс теплофизических величин - теплоемкость, температуропроводность, теплопроводность, коэффициент теплообмена.

Восстановление исходного состояния элемента конструкции путем замены поврежденного элемента на новый является разновидностью ремонта.

Наизбежным следствием ориентированного образования зародышей 7-фазы является восстановление исходного аустенитного зерна. Иными словами, фазовое превращение само по себе не может привести к структурной перекристаллизации (к изменению формы и размеров зерна), поскольку оно должно всегда в определенных объемах осуществляться кристаллографически ориентированно. В свете изложенного неожиданным и требующим объяснения представляется не восстановление зерна, поскольку этот процесс вполне закономерен, а его измельчение при определенных условиях. Объяснение этого явления следует искать в нарушении строения межфазной границы вследствие вторичных процессов, связанных с накоплением дислокаций, их перераспределением, аннигиляцией, полигонизацией и рекристаллизацией.

Одним из многочисленных факторов, влияющих на процесс перекристаллизации стали при нагреве, является пластическая деформация в а-состоянии. В.Д. Садовским с сотрудниками [ 1] установлено, что в зоне пластической деформации в результате фазового превращения образуется мелкозернистая структура аустенита, тогда как в участках образца, не испытавших деформации, при определенных условиях нагрева наблюдается восстановление исходного зерна 7-фазы. Аналогичные результаты получались и при деформации стали в аустенитном состоянии.

Авторы работы [ 141] исследовали формирование -у-фазы стали 60Ф1 непосредственно в колонне электронного микроскопа и подтвердили, что процесс аустенитизации осуществляется в две стадии: 1) восстановление исходного зерна; 2) его измельчение вследствие развития рекристаллизации.

Восстановление исходного положения после снятия напряжения. Эта операция осуществляется также в режиме «MEMO». Перемещаем координату X (стол) до совпадения опорных точек на линейке и головке, предварительно нажав кнопку 19 «Пред-верительная установка». При совпадении опорных точек записанный размер, соответствующий абсолютному значению опорной точки по координате X, переносится автоматически на табло АД. Движение по координате прекращаем, переводим станок в режим «Ручная работа», на табло ИД набираем 0 и нажимаем кнопку «Пуск» на пульте станка в режиме преднабора — координата X занимает исходное положение.

крупнозернистой упорядоченной структуры выше Асъ мо жет вызвать образование зерен аустенита той же формы, размера и ориентации, что и исходное зерно стали, т е происходит восстановление исходного зерна Такое явле ние называют структурной наследственно стью в стали Изучению этого сложного явления посвя щены фундаментальные работы В Д Садовского с сотруд никами На этих работах базируется излагаемый ниже материал Структурная наследственность освещена также в работах Н Н Липчина и С С Дьяченко с сотрудниками На рис 39 приведены структуры, иллюстрирующие яв ление структурной наследственности в легированной ста ли Исходное крупное зерно перегретой и закаленной ста ли (рис 39, а) может сохраниться после повторной закал ки от нормальной температуры Ас3 +(30—50°), т е вое станавливается исходное зерно, а перекристаллизации стали не происходит (рис 39, б) Такая картина наблюда

В высоколегированных сталях (быстрорежущие, мар-тенситно стареющие нержавеющие мартенситные стали и др ) структурная наследственность проявляется в широ ком диапазоне скоростей нагрева, т е не только при быст ром и медленном нагреве, но и при промежуточных уме ренных скоростях нагрева Следовательно, в таких сталях структурная наследственность наблюдается в обычно при нятых на практике условиях нагрева, так как восстанов ленное зерно аустенита длительное время не рекристалли зуется Так, при повторном нагреве под закалку быстроре жущей стали независимо от скорости нагрева при аустени тизации происходит восстановление исходного зерна и наблюдается нафталинистый излом В мартенситно старею щих сталях восстановление крупного зерна происходит при обычной технологии их термической обработки

Наизбежным следствием ориентированного образования зародышей 7-фазы является восстановление исходного аустенитного зерна. Иными словами, фазовое превращение само по себе не может привести к структурной перекристаллизации (к изменению формы и размеров зерна), поскольку оно должно всегда в определенных объемах осуществляться кристаллографически ориентированно. В свете изложенного неожиданным и требующим объяснения представляется не восстановление зерна, поскольку этот процесс вполне закономерен, а его измельчение при определенных условиях. Объяснение этого явления следует искать в нарушении строения межфазной границы вследствие вторичных процессов, связанных с накоплением дислокаций, их перераспределением, аннигиляцией, полигонизацией и рекристаллизацией.

В настоящее время одним из прогрессивных направлений в ремонтном производстве является восстановление изношенных деталей в соединений машин и механизмов полимерными материалами [1, 2]. Однако структура и свойства композитов являются непостоянными в те-, чении всего периода эксплуатации, многократно, а то даже циклически меняясь, в зависимости от многих факторов. Следовательно, исследования конкретных изменений структуры, а с ними и свойств композиционных материалов на всех этапах эксплуатации конкретного соединения деталей, наиболее актуально.

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и- восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы.

Восстановление изношенных деталей машин проводят газовой или электрической металлизацией. Минимальная толщина покрытий для вала диаметром до 50 мм составляет 0,5 мм, а для вала

ность производств, цикла; при замене черных металлов литьевыми П трудоемкость процесса снижается в 5—6 раз, а себестоимость — в 2—6 раз. Себестоимость крупногабаритных нагруженных конструкций из стеклопластиков равна или несколько выше, чем из стали, но окупается эксплуа-тац. преимуществами стеклопластиков; 6) экономить дефицитные цветные и черные металлы и полуфабрикаты (трубы, тонкий лист) путем замены их полимерными материалами при одновременном снижении стоимости в 4—9 раз; 7) упростить восстановление изношенных деталей узлов трения и др. деталей; 8) улучшить условия труда (снижение шума при использовании П в зубчатых передачах машин, уменьшение веса ручного электро-и гшевмоинструмента, замена свинцового печатного шрифта пластмассовым устраняет источник профессиональной вредности).

Долговечность является важнейшей проблемой производства и эксплуатации машин. Известно, например, что малые сроки службы деталей многих машин, особенно таких, как строительные, дорожные и транспортные, приводят к тому, что расходы по обслуживанию и ремонту этих машин иногда в несколько раз превышают их отпускную цену. Вес металла, израсходованного на восстановление изношенных машин, часто оказывается больше, чем вес новой машины [641.

121. Конюхов И. Е. Восстановление изношенных деталей наплавкой капрона. В сб.: «Вопросы машиностроения», HfO Машпром, Рига, 1962.

Восстановление изношенных специальных приспособлений, эксплуатируемых в текущем производстве, в большинстве случаев обеспечивается их планово-предупредительным и капитальными ремонтами, осуществляемыми ремонтно-инструментальными мастерскими. Потребность в приспособлениях для восстановления изношенных действующих универсальных приспособлений и увеличения их количества для повышения оснащенности имеющихся станков и оснащения вновь приобретаемых может быть подсчитана для каждой группы станков по формуле

Восстановление изношенных деталей оборудования 2. Восстановление изношенных деталей— тел вращения — небольших и средних размеров (деталей автотракторных двигателей, шеек валов, втулок, подшипников, а также гнёзд под посадку и т. п.) в условиях единичного и мелкосерийного III IV 2-я 2-я

4 Гарфункель С Л.. Б е р д н и к о в М. И., Тео- 12. Оргаметалл, ЦАНИИ, Восстановление изношенных

В технологической оснастке при сборочных работах эпоксидные смолы могут быть использованы для установочных приспособлений, для изготовления некоторых инструментов; например, 'залитых вставок для накидных специальных ключей, проверочных плит и линеек, а также корпусов механизированных переносных инструментов взамен литья из алюминиевых сплавов и для облицовки металлических поверхностей. Используя эпоксидные смолы, легко компоновать многошпиндельные пневматические или гидравлические гайковерты из нормализованных узлов, заливая их в форме в один общий блок с каналами для подвода и отвода рабочей среды, с пусковыми и другими устройствами. Ручные притиры больших размеров будут значительно легче, если изготовить их из эпоксидных смол, а не из серого чугуна. Восстановление изношенных притиров осуществляется простым наращиванием слоя смолы.

В нашей стране около 12 млрд. руб. в год расходуется на восстановление изношенных деталей. Для уменьшения расходов на ремонт машин необходимо шире внедрять: