Воздействия ионизирующих

Вторая стадия развития технологического оборудования характеризуется превращением орудия труда в машину, которая стала выполнять технологический процесс без участия человека при помощи специальных механизмов и устройств, которые осуществляют необходимые воздействия инструмента или среды на заготовку.

Одним из путей ускорения доступа ХАС к слою вюстита, является механическое разрушение сплошности пленок окислов, находящихся в наружных слоях окалины. Поскольку микропроцессам разрушения пленок окислов предшествует микропластическая деформация их кристаллических решеток, было предположено, что в условиях механохимической обработки (одновременного механического воздействия инструмента и химически активной среды) должен возникать эффект облегчения зарождения и развития микротрещин в окисленном слое металла.

На рис. 14, а изображена антропометрическая модель руки. Смысл элементов модели следующий: плечо /, предплечье //, плечевой и локтевой суставы рассматриваются как шарниры, тело человека — неподвижная опора, мускулы плеча — пружина с коэффициентом упругости KI, мускулы-сгибатели локтя — пружина с коэффициентом упругости /С2, мускулы ладони — пружина с коэффициентом упругости /С0. Система координат XOY (см. рис. 14, а) жестко связана со средним положением плеча /. Плечо может только колебаться относительно рассматриваемой системы координат. Любое смещение положения равновесия плеча приводит к соответствующему повороту системы координат. Поза руки оператора определяется углом сгиба руки а между плечом / и предплечьем // и углом р между направлением воздействия инструмента и осью X, связанной со средним положением плеча /. Такое определение угла Р соответствует возбуждению источником, ось возбуждения которого задана в пространстве (источник достаточно жесткий и мощный), а мускулы, фиксирующие кисть относительно предплечья, достаточно мягкие (что соответствует реальному случаю,) и поэтому кисть ведет себя как пружина на шарнире.

углубления, характер и размер которых зависят от воздействия инструмента и станка.

Цепочка роторных линий предназначена для выполнения всех операций технологического процесса. Число технологических операций, выполняемых в отдельной роторной автоматической линии, обусловливается особенностями и требованиями принятого технологического процесса. Между соседними роторными автоматическими линиями устанавливают бункера межлинейных запасов предметов обработки. Цепочка (рис. 1) содержит: 1) технологические (рабочие) роторы, выполняющие обработку путем воздействия инструмента или среды на предметы обработки; при обработке могут быть изменены как геометрические параметры, так и физико-химические свойства предметов; 2) транспортные роторы, осуществляющие передачу, ориентацию и изменение плотности потока предметов обработки; 3) контрольные механизмы, обеспечивающие сплошной или выборочный контроль предметов обработки; 4) энергетические механизмы, предназначенные для преобразования энергии и движений; 5) контрольно-управляющие механизмы, корректирующие технологические параметры процессов обработки и осуществляющие разбраковку предметов обработки; 6) логические механизмы, предназначенные для принятия решений о частичном отказе от подачи предметов на вход роторной линии, о смене инструмента на основе результатов контроля предметов обработки, о коррекции работы аппаратов и т. п.

1. Возможность производить размерную обработку без силового воздействия инструмента на обрабатываемое изделие.

Исследование теплового поля в поверхностном слое производилось при обработке плоских поверхностей на вертикально-фрезерном станке 6В IIP при силе тока 1200А и силе воздействия инструмента 600 Н. Использовались образцы из нормализованной стали 50 сечением 20X20 мм и длиной 150 мм. В образцах были просверлены отверстия диаметром 2 мм глубиной 0,25 ...3 мм; ко дну отверстий приваривались хромель-алюмелевые термопары диаметром 0,2 мм. Для исключения электрических наводок обработка осуществлялась постоянным током от генератора мощностью 6 кВт. Регистрацию термоЭДС производили шлейфовым осциллографом Н-102, а для записи температуры использовали пирометрический электронный потенциометр ЭПД-02.

Условия проведения ЭМО: сила тока 1500 ... 1700 А, сила воздействия инструмента 500 Н, скорость обработки 0,2 м/с, подача 0,5 мм/ход, исходная шероховатость поверхности Ra = = 2,5... 5 мкм, обработка без охлаждения, покрытия — медные сплавы, олово, свинец.

Развитие всех отраслей промышленности, особенно авиационной и ракетно-космической техники, привело к использованию материалов со специальными эксплуатационными свойствами: сверхтвердых, весьма вязких, жаропрочных, композиционных. Обработка заготовок из этих материалов обычными методами (способами) механической обработки весьма затруднительна или невозможна вообще. Поэтому параллельно с разработкой этих материалов создавались принципиально новые методы (способы) обработки. Характерно, что при механической обработке в технологическом оборудовании электрическая энергия превращается в механическую и за счет силового воздействия инструмента (штампа, резца, фрезы, шлифовального круга и т.д.) на заготовку происходит ее формоизменение (формообразование).

Примеры механического воздействия инструмента на восстанавливаемые детали были рассмотрены ранее.

Механическая обработка стали — обработка резцом, абразивным инструментом или полированием, накаткой роликами или дробеструйным наклепом изменяет физико-механические свойства приповерхностного слоя металла. В результате механической обработки появляется новый микрорельеф поверхности, вследствие силового воздействия инструмента пластически деформируется (наклёпывается) приповерхностный слой металла, а нагрев обрабатываемого металла, всегда сопровождающий механическую обработку, может вызвать фазовые превращения в приповерхностном слое металла; при механической обработке возможно также появление дефектов поверхности в виде трещин, рванин, задиров, и шлифовочных ожогов. Изменения свойств приповерхностного слоя металла при механической обработке часто происходит неравномерно по поверхности и в глубину обрабатываемого изделия, чем усиливается гетерогенность металла, ео всех физико-химических процессах*.

Радиационная безопасность. Требования радиационной безопасности обслуживающего персонала регламентируются следующими документами: «Нормы радиационной безопасности» (НРБ-69) и «Основные санитарные правила» (ОСП-72/80). Основная задача — это защита человека от вредного воздействия ионизирующих излучений, что обеспечивается предельно-допустимыми дозами (ПДД) внешнего и внутреннего облучения. К категории А относят персонал, работающий с источниками ионизирующего излучения. Наиболее уязвима первая группа органов (тело, красный кровяной мозг, гонады). ПДЦдля 1 группы органов за квартал — 3 бэр или 0,03 Дж/кг. За год — 5 бэр или 0,05 Дж/кг (единицы эквивалентной дозы). Для операторов установок мощность экспозиционной дозы (МЭД) должна составлять 2-10-10А/кг(2,8мР/ч) на расстоянии 1 мидо 1,17-10 9А/кг (100 мР/ч) на расстоянии 100 мм от поверхности защитного блока. Радиационные лаборатории располагают в отдельных зданиях или цехах. Рабочие помещения должны иметь защитные стены из баритобетона или другого материала с толщиной, отвечающей нормам безопасности. Для гамма-источников оборудуются специальные хранилища. Дефек-тоскописты должны иметь при себе индивидуальные дозиметры типа ИФКУ или КИД.

Радиационная безопасность. Требования радиационной безопасности обслуживающего персонала регламентируются следующими документами: «Нормы радиационной безопасности» (НРБ-69) и «Основные санитарные правила» (ОСП-72/80). Основная задача — это защита человека от вредного воздействия ионизирующих излучений, что обеспечивается предельно-допустимыми дозами (ПДД) внешне-гои внутреннего облучения. КкатегорииАотносятперсонал, работающий с источниками ионизирующего излучения. Наиболее уязвима первая группа органов (тело, красный кровяной мозг, гонады). ПДД для 1 группы органов за квартал — 3 бэр или 0,03 Дж/кг. За год — 5 бэр или 0,05 Дж/кг (единицы эквивалентной дозы). Для операторов установок мощность экспозиционной дозы (МЭД) должна составлять 2-10~10А/кг(2,8мР/ч) на расстоянии 1мидо 1,17-10~9А/кг (100 мР/ч) на расстоянии 100 мм от поверхности защитного блока. Радиационные лаборатории располагают в отдельных зданиях или цехах. Рабочие помещения должны иметь защитные стены из баритобетона или другого материала с толщиной, отвечающей нормам безопасности. Для гамма-источников оборудуются специальные хранилища. Дефек-тоскописты должны иметь при себе индивидуальные дозиметры типа ИФКУ или КИД.

Поскольку живая ткань состоит главным образом из воды, при облучении ее ионизирующими излучениями различных типов в ней образуется большое количество радикалов Н- и ОН-. Первый из этих радикалов является .сильным восстановителем, превосходящим по своему действию такой достаточно сильный окислитель, как ОН-. Однако суммарный эффект воздействия ионизирующих излучений на живую ткань имеет окислительный характер, поскольку большая часть реакций, которые протекают здесь в результате облучения, приводит к образованию окислителей. Гидрок-сильные радикалы часто вступают друг с другом во взаимодействие (ОН-+ОН-) с образованием перекиси водорода, Н2О2, которая также является сильным окислителем.

Изменение химических, механических, электрических и других свойств материалов и изделий в условиях воздействия ионизирующих излучений требует создания специальной испытательной техники, разработки радиа-ционно-стойких конструкций и материалов, применения специализированной радиационной технологии и других мероприятий.

Фотографический метод. В результате воздействия ионизирующих излучений на светочувствительную эмульсию происходит ее почернение, как и при воздействии света. На этом свойстве основан фотографический метод обнаружения и измерения излучений.

Человечество всегда жило в условиях постоянного воздействия ионизирующих излучений, хотя и не подозревало об этом, причем так называемый «естественный фон» по отдельным регионам, как оказалось, изменяется в очень широких пределах [4].

1. Проблемы, связанные с разработкой показателя вреда от радиационного воздействия ионизирующих излучений. Публикация № 27, МКРЗ. М.: Энергоатом издат, 1981.

6. Проблемы, связанные с разработкой показателя вреда от радиационного воздействия ионизирующих излучений. Публикация № 27. МКРЗ. М.: Энергоатом-издат, 1981.

или лампы-вспышки, при исследованиях в условиях воздействия ионизирующих излучений, например в активной зоне ядерного реактора, необходимо применение других методов теплового возбуждения.

Радиационная стойкость — свойство материала сохранять свои структуру и свойства после воздействия ионизирующих излучений. Для сравнительной оценки используется толщина слоя половинного ослабления, равная толщине слоя защитного материала, необходимой для ослабления интенсивности излучения в два раза.

Радиационная стойкость пьезопреобразователей. Пьезокерамика типа ЦТС сохраняет работоспособность при нейтронном облучении до флюенсов 1018...1019 тепловых нейтр/см2 и при температурах облучения, достигающих 150...200°С. Наблюдаемые изменения свойств пьезокерамики при флюенсах быстрых нейтронов порядка 101бсм~2 незначительны и носят обратимый характер. При достижении флюенса 1018 быстрых нейтронов на см2 коэффициент электромеханической связи пьезокерамики ЦТС-19 уменьшается на 20%, а пьезомодуль и диэлектрическая проницаемость - на 50%. Воздействие дозы у-излучения 1,37 • Ю5 Дж/кг от источника 137Cs на пьезокерамику типа ЦТС не ухудшает свойств преобразователей. Таким образом, хорошая радиационная стойкость преобразователей из пьезокерамики ЦТС позволяет эффективно использовать их в условиях воздействия ионизирующих излучений.