Воздействия температур

Конструкции, не допускающие воздействия солнечного света, окрашивают в условиях, исключающих попадание лучей солнца.

Исследованием одновременного воздействия солнечного излучения и температуры выявлено, что ультрафиолетовая солнечная радиация вызывает разрушение покрытий только в основном при положительных значениях температуры воздуха. Величина этой радиации является эффективной солнечной радиацией, определяющей относительную светостойкость покрытий в различных климатических условиях [92, 93].

ТОПАЗ — минерал из класса силикатов. Цвет меняется в зависимости от механич. примесей, встречаются бесцветный (водяно-прозрачный), желтый, голубой, фиолетовый, зеленый и розовый. После длит, воздействия солнечного света окраска бледнеет. Тв. по шкале Мооса 8; уд. в. 3,52—3,57. Теплоемкость при 50° 0,83 дж/г. При нагревании в интервале 300—1400° теряет воду и фтор. При обжиге до 1000°сохраняетсвоисвойства;при 1100— 1500° переходит в муллит. Термич. расширение при 1200° 1,210. При разложении Т. образуется чисто муллитовый продукт обжига, используемый в произ-ве огнеупоров. Трудности обжига Т. заключаются в агрессивном действии выделяющегося фтора. Т. применяется для произ-ва мул-литовых высокоглиноземистых огнеупоров, аналогично силлиманиту. Особенно эффективно применение Т. в стекловарении, электросталелитейных печах, произ-ве электрофарфора и др. огнеупорных и керамич. материалов. Благодаря высокой твердости Т. используется в качестве абразива (в частности, мелкозернистая топазовая порода). Прозрачные красиво окрашенные кристаллы или гальки Т. издавна употребляются как драгоценные камни. Требования к Т. детально не разработаны.

Для эксплуатации под навесом или в помещениях (объемах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например в палатках, кузовах, прицепах, металлических помещениях без теплоизоляции, а также в оболочке комплектного изделия категории 1 (отсутствие прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков):

Испытания на воздействие солнечного излучения проводят для проверки сохранения внешнего вида изделий или их отдельных деталей, узлов и материалов, а также их параметров после воздействия солнечного излучения.

Значения интенсивностей полного (суммарного) солнечного облучения / ограждения в безоблачный день, зависящие от географической широты местности и ориентации поверхности по странам света, даны в приложении 4, составленном Б. Ф. Васильевым в соответствии с новейшими замерами, проведенными им в южных районах СССР. Учет теплового воздействия солнечного облучения на ограждения зданий осуществляется путем соответствующего условного повышения температуры наружной среды.

влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например, в палатках, кузовах, прицепах, металлических помещениях без теплоизоляции, а также в оболочке комплектного изделия категории 1 (отсутствие прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков);

Для эксплуатации под навесом или в помещениях (об'вемах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха, например в палатках, кузовах, прицепах, металлических помещениях без теплоизоляции, а также в оболочке комплектного изделия категории 1 (отсутствие прямого воздействия солнечного излучения и атмосферных осадков):

Испытания на воздействие солнечного излучения проводят для проверки сохранения внешнего вида изделий или их отдельных деталей, узлов и материалов, а также их параметров после воздействия солнечного излучения.

ТОПАЗ — минерал из класса силикатов. Цвет меняется в зависимости от механич. примесей, встречаются бесцветный (водяно-прозрачный), желтый, голубой, фиолетовый, зеленый и розовый. После длит, воздействия солнечного света окраска бледнеет. Тв. по шкале Мооса 8; уд. в. 3,52—3,57. Теплоемкость при 50° 0,83 дж/г. При нагревании в интервале 300—1400° теряет воду и фтор. При обжиге до 1000°сохраняетсвои свойства;при 1100— 1500° переходит в муллит. Термич. расширение при 1200° 1,210. При разложении Т. образуется чисто муллитовый продукт обжига, используемый в произ-ве огнеупоров. Трудности обжига Т. заключаются в агрессивном действии выделяющегося фтора. Т. применяется для произ-ва мул-литовых высокоглиноземистых огнеупоров, аналогично силлиманиту. Особенно эффективно применение Т. в стекловарении, электросталелитейных печах, произ-ве электрофарфора и др. огнеупорных и керамич. материалов. Благодаря высокой твердости Т. используется в качестве абразива (в частности, мелкозернистая топазовая порода). Прозрачные красиво окрашенные кристаллы или гальки Т. издавна употребляются как драгоценные камни. Требования к Т. детально не разработаны.

Ряд высокохромистых сталей в зависимости от режима термообработки и температуры эксплуатации изделия могут изменять свои структуру и свойства, в основном приобретая хрупкость. В зависимости от химического состава стали и влияния термического воздействия в хромистых сталях наблюдаются: 475°-ная хрупкость; хрупкость, связанная с образованием сг-фазы; охруп-чивание феррита, вызываемое нагревом до высоких температур. 475°-ная хрупкость появляется в хромистых сплавах и сталях при содержании 15—70% Сг после длительного воздействия температур 400—540° С (особенно ~175° С). Добавки титана и ниобия ускоряют процесс охрупчивания при 475°.

Указанные режимы нестационарного нагружения определяют характер термомеханического нагружения материала в опасных зонах детали, при котором реализуются нестационарные условия циклического упругопластического деформирования в сочетании с нестационарным изменением температуры. В большинстве случаев в силу специфики возбуждения малоцикловых нагрузок, а также процессов циклического упрочнения и разупрочнения режиму циклического термомеханического нагружения материала свойственна внутренняя нестационарность даже в условиях регулярного внешнего воздействия температур и нагрузок.

Контрольные образцы После выдержки при 60 °С в течение 300 ч После воздействия температур ± 60° в течение 30 циклов После

Азотированная сталь обладает теплостойкостью (красностойкостью), и ее твердость сохраняется после воздействия высоких температур. Так, например, сталь 38ХМЮА сохраняет свою твердость при нагревах в течение нескольких десятков часов до 500—520° С. Еще более устойчива твердость против воздействия температур (до 600° С) у аустенит-ной стали.

Прибор работоспособен после воздействия температур от минус 40° С до плюс 65° С в условиях относительной влажности 98% при температуре плюс 40° С; в условиях пониженного атмосферного давления 4—5 мм рт. ст.; в условиях солнечной радиации и после воздействия морского тумана.

Количественным критерием сложности конструкции отливки является ее группа сложности (табл. 16.3). Отливки наибольшей сложности причисляют к первой группе. Сопоставление числовых значений классификационных факторов групп большей и меньшей сложности (от первой к шестой) показывает, что с уменьшением максимального габаритного размера (причем для отливок с одной и той же массой он может различаться от 4 до 10 раз) и числа стержней (в 2 раза) снижается сложность конструкции. При этом класс максимальной размерной точности повышается от 6 до 3 т. Параметр «категория ответственности» учитывает условия работы литых деталей, которые подразделяются на три категории. Отливки 1-й категории работают в условиях коррозии, износа, воздействия температур и значительных нагрузок, т. е. в экстремальных условиях, 2-й категории — в нормальных условиях (при средних нагрузках), а 3-й категории — в условиях малых нагрузок.

Указанные режимы нестационарного нагружения определяют характер термомеханического нагружения материала в опасных зонах детали, при котором реализуются нестационарные условия циклического упругопластического деформирования в сочетании с нестационарным изменением температуры. В большинстве случаев в силу специфики возбуждения малоцикловых нагрузок, а также процессов циклического упрочнения и разупрочнения режиму циклического термомеханического нагружения материала свойственна внутренняя нестационарность даже в условиях регулярного внешнего воздействия температур и нагрузок.

При измерении малоцикловых деформаций в элементах конструкций с помощью тензорезисторов очень важна стабильность их характеристик во времени и по числу циклов в условиях циклического воздействия температур. Имеются данные, что при упругих деформациях не изменяются основные характеристики до числа циклов нагружения 105 (например, для тензодатчиков ПКБ-20-120) [92]. При работе тензорезисторов за пределами упругости и повторном деформировании возникает ряд специфических особенностей: непостоянство коэффициента тензочуветвительности при высоких циклических деформациях и его изменение по числу циклов нагружения; «уход нуля» в процессе циклического деформирования; выход из строя тензорезисторов через определенное для каждого уровня размаха деформаций число циклов нагружения.

Указанные режимы нестационарнного нагружения определяют характер термомеханического нагружения материала в опасных •объемах детали, так что реализуются нестационарные условия циклического упругопластического деформирования в сочетании с нестационарным изменением температур. В большинстве случаев в •силу специфики возбуждения малоцикловых нагрузок, а также процессов циклического упрочнения и разупрочнения режиму циклического термомеханического нагружения материала свойственна внутренняя нестационарность даже в условиях регулярного, постоянного внешнего циклического воздействия температур и нагрузок [15, 84, 85, 111].

3. Термическая стабильность. Сплав должен сохранять свои пластические свойства после длительного воздействия высоких температур и напряжений. Минимальные требования: сплав не должен охрупчи-ваться после ЮО-ч нагрева при любой температуре в интервале 20—500° С. Максимальные требования: сплав не должен охрупчиваться после воздействия температур и напряжений в условиях, заданных конструктором, в течение времени, соответствующего максимальному заданному ресурсу работы двигателя.

При испытании на коррозию сварных швов из хромоникелевых сталей типа 18-8-Nb иногда наблюдается очень сильная коррозия в зоне сплавления и после воздействия температур, вызывающих склонность к межкристаллитной коррозии (600—700° С). Предполагается, что разрушение металла межкристаллитной коррозией в этой зоне связано с некоторым растворением карбидов ниобия в этом интервале температур и образованием вместо них карбидов хрома с обеднением твердого раствора хромом.

Марка клея Контрольные образцы После выдержки при 60 °С в течение 300 ч После воздействия температур ± 60° б течение 30 циклов После выдержки в воде в течение 30 суток