Воздействием источника

Специальным разделом, особенно для однопоясных систем из гибких элементов и мембран, является надежность висячих систем под воздействием динамических нагрузок (ветер, сейсмика, подвесные краны, крышные вентиляторы и т.п.).

Приборы динамического действия (типа ВПИ-2, ВПИ-ЗК, КПИ) не нуждаются в жестком креплении и не требуют приложения больших нагрузок, однако по точности уступает приборам статического действия, так как характер сопротивления материалов деформированию под воздействием динамических и статических нагрузок различен. Характеристики приборов статического и динамического действия описаны в [119]. Для про-

Как уже было сказано во введении, правильная методика расчета могла быть разработана только на основе большого количества опытных данных, наиболее полно характеризующих работу фундаментов под воздействием динамических нагрузок. Поэтому на фундаментах действующих турбогенераторов были поставлены опыты. Эти опыты имели своей целью: во-первых, изучить характер колебаний как фундамента в целом, так и его отдельных конструктивных элементов при воздействии на него динамической нагрузки, переменной по частоте и амплитуде и вызванной неуравновешенностью роторов турбогенератора; во-вторых, выяснить основные динамические характеристики самого фундамента, для чего записывались спектры частот собственных колебаний фундамента.

При разработке технологии сварки жаропрочных материалов особую трудность представляет, как правило, выбор сварочных материалов (электродов и сварочных проволок), обеспечивающих необходимые свойства металла шва. Для работы при высоких температурах металл шва, кроме необходимого уровня механических свойств и технологической прочности, должен обеспечивать также достаточную стабильность структуры и свойств при заданных температурах, обладать необходимым сопротивлением ползучести и жаростойкостью, а также рядом других свойств в соответствии с условиями работы данного узла. При этом критерии оценки пригодности того или иного типа сварочных материалов будут существенно зависеть от назначения данного узла конструкции. Так, например, для сварных конструкций камер сгорания газовых турбин пригодность тех или иных электродов будет определяться прежде всего жаростойкостью металла шва. Ряд сварных узлов турбин (рабочие лопатки, роторы и другие) могут работать под воздействием динамических знакопеременных напряжений. Поэтому для данных сварных соединений должна быть проверена их усталостная прочность.

Перемещение контактов электродатчиков под воздействием динамических нагрузок определяется зависимостью

Критические частоты вращения системы. Поворотно-симметричная система при вращении вокруг своей оси симметрии в поле действия неподвижной стационарной силовой нагрузки, обладающей окружной неравномерностью, оказывается под воздействием динамических нагрузок, способных вызывать вынужденные и, в частности, резонансные колебания ее.

представляет собой отношение скорости течения среды к скорости распространения в ней звука. Эта величина является в то же время критерием, характеризующим сжимаемость среды под воздействием динамических сил в потоке. Действительно,

2. Сварные конструкции, находящиеся под непосредственным воздействием динамических и вибрационных нагрузок, кроме перечисленных в группе 1 (пролеты наклонных мостов доменных печей, пролетные строения и опоры транспортных галерей и т. п.). Для этой группы принимают три расчетные температуры. При температуре t --= —30 °С помимо сталей обычной и повышенной прочности классов С 380/230 (09Г2С), С 460/330 (10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД), С 520/400 (10ХСНД, 14Г2АФ) применяют высокопрочные стали класса С 600/450 (16Г2АФ), а также термически упрочненные (15ХСНД, 15Г2СФ). При температуре —30 °С > t > —40 °С и —40 °С > t >- —65 °С применять высокопроч-

Например, обычными становятся скорости вращения вала 30 000 об/мин и более и температура эксплуатации 2000°F (1100°C) и выше. Многим инженерам приходится иметь дело с режимами сверхзвуковых полетов и космическими условиями, ядерным облучением в сочетании с повышенными температурами и длительным воздействием динамических нагрузок. Не менее серьезные проблемы возникают в связи с созданием сверхминиатюрной техники протезов для сердечно-сосудистой системы или других органов человека.

Хромоникелевые стали (40ХН, 45ХН) имеют высокую прочность и пластичность, хорошо сопротивляются ударным нагрузкам. Они применяются для изготовления ответственных деталей, работающих под воздействием динамических нагрузок (шестерни, валы). Прочность стали придает хром, а пластичность — никель. Хромоникелевые стали прокаливаются на большую глубину.

руемых при низких климатических температурах, а также для сварных конструкций, находящихся под воздействием динамических и вибрационных нагрузок (ответственные сооружения), недопустимо Для строительства наиболее ответственных сооружений следует применять только спокойную сталь

Регулируемый объект 1 находится под внешним воздействием источника возмущения 2. В результате этого воздействия происходит отклонение регулируемого параметра от заданного. Эти изменения воспринимаются чувствительным элементом 3, который передает необходимую информацию регулирующему органу 4, восстанавливающему заданный параметр у регулируемого

Регулируемый объект 1 находится под внешним воздействием источника возмущения 2. В результате этого воздействия происходит отклонение регулируемого параметра от заданного. Эти изменения воспринимаются чувствительным элементом 3, который передает необходимую информацию регулирующему органу 4, восстанавливающему заданный параметр у регулируемого

где 0 (т — х, г) — потенциал, возникающий на поверхности (в точке х, г) сплошного изолированного бесконечного цилиндра из материала с удельным сопротивлением р под воздействием источника тока, сосредоточенного на оси цилиндра в точке т и имеющего единичную мощность 1. В случае источника единичной мощности

где 0 (т — х, г) — потенциал, возникающий на поверхности (в точке х, г) сплошного изолированного бесконечного цилиндра из материала с удельным сопротивлением р под воздействием источника тока, сосредоточенного на оси цилиндра

Типы теплообменной аппаратуры очень разнообразны, однако по характеру теплообмена их можно разделить на следующие две главные группы: теплообменники с разделяющей поверхностью, или рекуперативные, и теплообменники с непосредственным воздействием источника тепла на нагреваемое вещество — регенеративные, смесительные, лучистые.

Процесс сварки плавлением сопровождается резким термическим воздействием источника теплоты на основной металл и нежелательными в большинстве случаев металлургическими процессами, происходящими при образовании шва.

Объем расплавленного металла, образующийся при сварке плавлением под воздействием источника тепла, называют сварочной ванной. Различают сварочную ванну первого типа, образующуюся, например, при дуговой или газопламенной сварке, и второго типа, образующуюся при электрошлаковой сварке. Рассмотрим подробнее сварочную ванну первого типа, поскольку она встречается чаще (рис. 14).

Форму и размеры сварочной ванны определяет изотермическая поверхность объемного теплового поля, соответствующая температуре плавления основного металла. В головной части ванны под воздействием источника теплоты металл нагрет значительно выше температуры его плавления, а в хвостовой части ванны температура приближается к температуре плавления основного металла. Средняя температура сварочной ванны при сварке под флюсом конструкционных низкоуглеродистых сталей составляет около 1800 "С. Максимальная температура для этих условий достигает 2300 "С.

Материальные тела, входящие в термодинамическую систему, разделяют на источники теплоты и рабочие тела, которые под воздействием источника теплоты совершают механическую работу.

Процесс сварки плавлением сопровождается резким термическим воздействием источника теплоты на основной металл и нежелательными в большинстве случаев металлургическими процессами, происходящими при образовании шва.

Форму и размеры сварочной ванны определяет изотермическая поверхность объемного теплового поля, соответствующая температуре плавления основного металла. В головной части ванны под воздействием источника теплоты металл нагрет значительно выше температуры его плавления, а в хвостовой части ванны температура приближается к температуре плавления основного металла. Средняя температура сварочной ванны при сварке под флюсом конструкционных низкоуглеродистых сталей составляет около 1800 °С, Максимальная температура для этих условий достигает 2300 °С.