Воздействием кислорода

Под радиолизом воды принято подразумевать образование под воздействием излучения различных частиц:

Лазерное легирование заключается в насыщении материала легирующими элементами посредством диффузии предварительно нанесенного слоя под воздействием лазерного пучка. При этом достигается высокая концентрация легирующих компонентов в поверхностных слоях материалов. Лазерная наплавка состоит в расплавлении нанесенного на изношенную поверхность изделия слоя материала под воздействием излучения высокой плотности мощности. За счет этого достигается проплавление материала нанесенного слоя и основы, что способствует повышению их адгезионной прочности.

LS4-103 «Майлар» (с пропиткой «Сти-каст» 62) 0,01 7,4-101' 7,6-101* 1,4-1011 Исходная емкость образцов при испытании в реакторе сначала возросла под влиянием температуры, а затем уменьшилась на 10%, возможно, под воздействием излучения [53]

в этой зоне. С этой целью были изучены структурные изменения, происходящие в углеродистых и легированных сталях, а также в цветных металлах и сплавах под воздействием излучения ОКГ в режиме свободной генерации и в режиме модулированной добротности.

Изменения в материале при воздействии излучения ОКГ в режиме свободной генерации. Углеродистые стали. Изучение структурных и фазовых превращений, происходящих в материале под воздействием излучения ОКГ, наиболее целесообразно проводить на углеродистых сталях, так как они достаточно полно исследованы в различных условиях термообработки. В частности, на этих сталях

1812 Вт/сма при длительности импульса 10 8—10 э с. Такое значение длительности импульса заметно сказывается на процессах, происходящих в материале под воздействием излучения. В условиях воздействия лазерными импульсами миллисекундной длительности в материалах происходят структурные изменения, вызванные большими скоростями нагрева и охлаждения. Исследованиями установлены существенные отличия структур, образовавшихся при облучении стали 20 импульсными ОКГ длительностью 10~8 с и энергией 1—35 Дж, от структур, полученных в этой же стали при воздействии излучения миллисекундной длительности [41]. Зона воздействия гигантского импульса на сталь 20 состояла из трех слоев: первый слой (толщина 10—20 мкм) — участок со структурой мелкоигольчатого мартенсита и микротвердостью 760 кгс/мм2; второй (толщина »20 мкм) — ЗТВ, для структуры которой характерны превращенные зерна перлита с микротвердостью 650 кгс/мм2; третий (толщина 700—750 мкм) — зона механического влияния (ЗМВ), для структуры которой характерен феррит, причем ферритные зерна в этой зоне содержат двойниковые кристаллы. Микротвердость этой зоны составляет 230 кгс/мм2.

10. Исследование повышения твердости и износостойкости сталей под воздействием излучения ОКГ/Н. С. Горячев, Т. А. Комов, Н. С. Коржиков, и др.— ФХОМ, 1974, № 2.

Действие облучения на материалы, как правило, приводит тс значительным изменениям свойств этих материалов, к 'изменениям физических и химических процессов, происходящих в веществе, а также к новым качественным состояниям вещества. Изменения эти связаны не только с дозой облучения, но и с целым рядом ускоряющих или замедляющих факторов. Следовательно, чтобы характеризовать условия облучения, необходимо кратко рассмотреть общие вопросы, связанные с воздействием излучения на твердые тела. Взаимодействие излучения с твердыми телами приводит к структурным нарушениям кристаллической решетки, в результате физико-механические свойства вещества изменяются. В зависимости от энергии и типа излучения в материалах наблюдаются следующие явления: иони-

Локальность анализа зависит от диаметра электронного зонда, плотности вещества (или от атомного номера) и предельной чувствительности прибора. При рентгеновском микроанализе объем анализируемой зоны объекта имеет размер несколько больший, чем диаметр электронного зонда. Этот эффект обусловлен рассеянием электронов в объекте, рентгеновской флюоресценцией под воздействием характеристического излучения и флюоресценцией под воздействием излучения с непрерывным спектром. Влияние эффекта расширения анализируемой зоны значительно уменьшается при исследовании тонких фолы.

Способность веществ (фосфоров) испускать свет под воздействием излучения используется в аппаратуре с так называемыми сцинтилляционными счетчиками.

4. Экспозиция, т. е. просвечивание в течение определенного времени контролируемого объекта с воздействием излучения на индикатор.

Образование окиси азота NO определяется максимальной температурой цикла, концентрациями азота и'кислорода в продуктах сгорания и не зависит от природы топлива. При максимальной температуре цикла в камере сгорания дизеля и бензинового двигателя порядка 1800 ... 2800 К из окислов азота образуется только NO. Под воздействием кислорода в составе отработавших газов в системе выпуска двигателя и далее в атмосфере NO окисляется в NO.,. Этот процесс в атмосфере протекает крайне медленно, за сутки до 50% по объему.

БЕССЕМЕРОВСКИЙ ПРОЦЕСС [по имени англ, изобретателя Г. Бессемера (Н. Bessemer; 1813—98)], бессемерование чугун а,— один из видов конвертерных процессов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива. Б. п. обычно осуществляют в конвертерах с донной продувкой через установленные в днище конвертера фурмы. Сквозь жидкий чугун, залитый в бессемеровский конвертер, продувают сжатый воздух, обычно атмосферный, реже — обогащённый кислородом. Под воздействием кислорода дутья содержащиеся в чугуне примеси (кремнии, марганец, углерод) окисляются и удаляются из него, при этом выделяется значит, кол-во тепла, достаточное для поддержания металла в жидком состоянии. Темп-ру Б. п. регулируют изменением расхода дутья или введением в конвертер добавок к металлу. В результате развития кислородно-конвертерного процесса Б. п. утратил своё прежнее практическое значение.

С увеличением длительности испытания (в атмосфере воздуха) при высоких температурах пластичность палладия уменьшается. При 1250 "С наблюдается резкое понижение относительного сужения — до 7 %, даже при 4-мин испытании [1]; это вызвано воздействием кислорода воздуха.

Таким образом, по этому механизму окисление металла протекает под воздействием кислорода из-за изменения валентности ванадия.

Полированный образец (см. рис. 7.8) устанавливается в вакуумную камеру и нагревается в вакууме пропусканием электрического тока до заданной температуры, контролируемой приваренной к ' образцу термопарой. В необходимый момент времени в камеру напускается строго дозированная порция воздуха. Под воздействием кислорода на поверхности образца образуется окисная пленка. Ее толщина зависит от величины поверхностной энергии, которая, в свою очередь, зависит от кристаллографической ориентации поверхности и плотности дефектов. В результате толщина окисной пленки скачкообразно изменяется при переходе от одного зерна к другому. Регулированием объема вводимого воздуха можно добиться, чтобы толщина пленки не превосходила величины, необходимой для интер--ференции! света в видимом диапазоне. Тогда при скачкообразной смене поверхностной ориентации изменяется цвет на участках.

Полиамиды. Порог повреждений листового нейлона достигается при поглощенной дозе 8,6-10' эрг/г, & 25%-ное изменение его свойств — при 4,7-108 эрг/г. Предел прочности на разрыв увеличивается с облучением, достигая изменения на 25% при 1011 эрг 1г. В противоположность этому у ориентированного полимера предел прочности на разрыв не увеличивается. Имеется сообщение о том, что нейлоновое волокно при облучении на воздухе дозой около 8,5-108 эрг/г теряет более 50% первоначальной прочности [18]. Одной из возможных причин такого поведения может быть различие в степени кристалличности волокна и листов из нейлона. Другая причина может быть связана с воздействием кислорода на нейлон.

При таком способе подачи расход смазочно-охлаждающей жидкости может быть уменьшен до 0,3 л/мин. Для предохранения обрабатываемых деталей и инструмента от коррозии, возникающей под воздействием кислорода воздуха, воды, кислоты и других элементов, находящихся в жидкости4 (в результате старения), в состав ее добавляют щелочные электролиты, образующие на поверхности деталей предохранительные оксидные пленки.

При' выводе блока из эксплуатации и снижении давления в нем до атмосферного в трубную систему проникает воздух и под воздействием кислорода этого воздуха протекает так называемая стояночная коррозия1. При последующем пуске блока в работу в пароводяной тракт поступает значительное количество продуктов коррозии, нарушающих нормальный водный режим. Для предотвращения этого явления в периоды останова блока необходимо принимать меры по защите металла от стояночной коррозии.

В пламенных печах продукты сгорания различным образом взаимодействуют с металлом. Поверхность стальных деталей окисляется под воздействием кислорода, водяных паров, углекислого газа. Кроме того, водяные пары, водород и кислород обезуглероживают поверхность стали; метан и оксид углерода науглероживают ее. Азот не взаимодействует со сталью. При высоких температурах интенсивность процессов окисления, обезуглероживания и науглероживания очень быстро возрастает. В атмосфере пламенных печей преобладают газы, вызывающие окисление и обезуглероживание, так как сгорание топлива происходит с небольшим избытком кислорода. При недостаточном количестве кислорода резко увеличиваются потери газа или мазута. Точно выдержать необходимое соотношение между топливом и воздухом трудно.

Коррозия металла — процесс его разрушения, происходящий вследствие химического или электрохимического воздействия внешней среды [Л. 4]. В топке и газоходах агрегата парогенератора газовая коррозия наружной поверхности труб и стоек пароперегревателей происходит под воздействием кислорода, углекислого газа, водяных паров, сернистого и других газов; внутренней поверхности труб — в результате взаимодействия с паром или водой.

В топке и газоходах котла газовая коррозия наружной поверхности труб и стоек пароперегревателей происходит под воздействием кислорода, углекислого газа, водяных паров, сернистого и других газов, внутренней поверхности труб — от взаимодействия с паром.