Воздействие магнитного

Коррозионное растрескивание, как и другие виды КМР, представляет собой особо опасный вид разрушения конструкционных материалов, находящихся под одновременным воздействием коррозионной среды и растягивающих механических напряжений, зачастую существенно более низких, чем предел текучести конструкционного материала. Воздействие коррозионной среды в случае КР сводится к следующему. В обычный баланс энергий, имеющий место при чисто механическом разрушении (нет взаимодействия металла с внешней средой), вносится поправка на выделение энер-пп1 в процессе электрохимической реакции. Это находит отражение в работе пластической деформации конструкционных материалов. Например, в ряде случаев для пластичных материалов, таких как трубные стали, она может уменьшиться за счет охруп-ш'вающего влияния среды, увеличения их предела текучести, ускоренного упрочнения металла в вершине трещины. При этом зажпую роль играет специфика коррозионной среды. Если среда кислая, то происходит наводороживание металла непосредственно перед вершиной трещины, что облегчает его разрушение. Нейтральные среды могут оказывать пластифицирующее действие и связанное с ним ускоренное упрочнение с исчерпанием пластичности металла в вершине трещины. Другие с^еды, даже, казалось бы, самые безобидные, в определенных условиях могут вызвать растрескивание (КР, щелочная хрупкость и др.). Таким образом, в присутствии коррозионной среды сопротивление растрескиванию всегда будет падать. Интенсивность же падения, очевидно, является функцией активности коррозионной среды, химического состава сплава и величины его электродного потенциала.

11) коррозию под напряжением —коррозию металлов при одновременном воздействии коррозионной среды и механических напряжений. В зависимости от характера нагрузок может быть коррозия при постоянной нагрузке (например, коррозия металла паровых котлов) и коррозия при переменной нагрузке (например, коррозия осей и штоков насосов, рессор, стальных канатов); одновременное воздействие коррозионной среды и знакопеременных или циклических растягивающих нагрузок часто вызывает коррозионную усталость — понижение предела усталости металла;

КР, как и д'руг.:е виды коррозионного растрескгаания представляет собой особо опасный вид разрушения конструкционных материалов, находящихся под одновременным воздействием корровионной среды и растягивающих механических напряжений. При атом механические напряжения могут быть существенно меньше предела тв!"'чести. а воздействие коррозионной среды в кажлом конкретном случае опреде-ляе.тся ее специфическими особенностями. В рассматриваемом виде коррозионного растрескивания основная роль принадлежит КВС, фэр-мирующейся под воздействием токов катодной защиты волчзи поверхности защищаемой металлоконструкции. Кроме этого, развитию коррозионного растрескивания может содействовать наводороживание металла в се!->оводгоодсодержащих грунтовых и транспортируемых средах, при катодной перезащите.

Воздействие коррозионной среды на металл будет увеличивать размеры отверстия, и пропорционально ему возрастет количество раствора, покидающего образец в виде струи.

К опасным видам разрушения алюминия и его сплавов относится коррозия под напряжением и коррозионная усталость. Это вызывает необходимость в проведении соответствующих исследований в тех случаях, когда имеют место постоянные или переменные нагрузки и одновременное воздействие коррозионной среды.

Опыт использования и исследования хромированных труб, эксплуатируемых в продуктах сгорания эстонских сланцев, также свидетельствует об их высокой коррозионной стойкости [3]. В этих условиях воздействие коррозионной среды на трубы усугубляется периодическими очистками их поверхности водяной струей. Как видно из табл. 14.2, глубина износа хромированных труб из стали 12ХШФ после длительной эксплуатации в НРЧ парогенератора примерно в два раза меньше, чем труб без защитного покрытия. Учитывая, что исходная толщина покрытия со-

Коррозионные испытания сварных швов производились путем кипячения макетов в 50-процентном растворе азотной кислоты при температуре 103—108° С в течение 150 ч. Проведенная после коррозионных испытаний проверка сварного соединения на прочность методами, указанными выше, показала, что воздействие коррозионной среды не сказывается заметным образом на качестве сварного соединения.

Антикоррозионное азотирование рекомендуется применять для деталей, подвергаемых в условиях эксплуатации разрушениям от коррозии (одновременное воздействие коррозионной активной среды и переменных напряжений). К таким деталям относятся различные пружины, насосные штанги, детали бурильного оборудования и др.

20—30 МПа превышает предел выносливости) вследствие больших потерь на внутреннее трение образцы разогреваются и теряют устойчивость. Жидкая коррозионная среда при уровнях напряжений выше предела выносливости охлаждает образец и увеличивает его долговечность. Периодическое смачивание 3 %-ным раствором NaCI нагретой до 230—250°С стали при низких амплитудах циклических нагрузок также резко снижает ее сопротивление усталостному разрушению. Условный предел выносливости снижается с 185 до 145 МПа. При уровнях циклических напряжений выше предела выносливости электрохимическое воздействие коррозионной среды не успевает существенно проявиться ввиду сравнительно небольшого времени до разрушения, в то время как из-за охлаждающего эффекта ограниченная долговечность стали увеличивается. Аналогичные результаты получены и другими ав^торами. Следует отметить, что такое заключение не является универсальным для разных металлов. Оно справедливо для тех металлов и сплавов, для которых повышение температуры образца (от комнатной и выше), например, в результате циклического деформирования, сопровождается монотонным снижением сопротивления усталости. К таким материалам относятся, в частности, хромоникелевые стали.

Антикоррозионное азотирование рекомендуется применять для деталей, подвергаемых в условиях эксплуатации разрушениям от коррозионной усталости (одновременное воздействие коррозионной активной среды и переменных напряжений). К таким деталям относятся различные винтовые и полосовые пружины, торсионные валы, насосные штанги, детали бурильного оборудования и др.

Воздействие коррозионной среды. Известно, что материалы одного класса, имеющие различные прочностные и усталостные характеристики на воздухе, почти не отличаются по коррозионной усталости в воде. Например, коррозионно-усталостная прочность мягких и высокопрочных перлитных сталей в пресной воде составляет 11—15 кгс/мм2, а усталостная прочность этих сталей на воздухе находится в более широких пределах 22—77 кгс/мм2. Испытания сталей 16ГНМ и 22К в условиях асимметричного цикла на-гружения при 100° С показали [12], что при одинаковых относительных статических нагрузках 00/а0,2 сталь 16ГНМ имеет предел усталости на 10—15% меньше, чем сталь 22К. Относительная коррозионно-усталостная прочность сталей 22К и 16ГНМ в условиях асимметричного цикла хорошо согласуется с данными повреждаемости барабанов, изготовленных из этих сталей.

В размагниченных ферромагнитных материалах домены ориентированы случайным образом и их магнитные поля нейтрализуют-друг друга. .Воздействие магнитного поля приводит к ориентации доменов в направлении приложенного поля и их магнитные моменты складываются.

J Испытание на воздействие магнитного поля

порядка 120 А/м, т.е. в три раза больше нормального геомагнитного поля Земли для соответствующего географического места. С удалением от аномалий на 300 . . . 500 м напряженность магнитного поля быстро падает. Механическое (пондоромотор-ное) воздействие магнитного поля QMar — сила притяжения —• определяется по магнитной ВМаг индукции QMar = 4,06В^arFMar или магнитному потоку ф&- в зазоре QMar==4,06
В реакторах рассматриваемого типа перспективным представляется [11] не прямое воздействие магнитного поля на плазму, а сжатие последней жидкометаллической оболочкой (лайнером). Принципиальная схема 9-пинча с лайнером представлена на рис. XV.7. При быстром нарастании магнитного поля соленоида 5 в результате разрядки конденсаторов 1 лайнер 3 перемещается, сжимая плазму. Вследствие этого происходит малый термоядерный взрыв. Значительная часть выделившейся энергии затрачивается на испарение лайнера, в результате чего образуется низкотемпературная плазма. Другая часть энергии вместе с потоком нейтронов передается теплоносителю, протекающему через блан-кет 7. Пары лайнера из камеры реактора 2 направляются в систему преобразования энергии. После истечения паров лайнера из камеры реактора производится его новая зарядка и подготовка к очередному взрыву.

1.1. Воздействие магнитного поля на водные растворы

Определив концентрацию сульфата кальция при данной температуре в различных частях теплообменника, можно заранее найти подходящее место в установке, обеспечивающее эффективное воздействие магнитного поля.

Особенностью аппаратов является прерывистое воздействие магнитного поля на обрабатываемую воду, что достигается «разрывом» между катушками, ширина которого равна длине. При подключении катушек соблюдается чередование полярности.

50. Тебенихин Е. Ф., Старовойтов В. С., Чуканова А. М. Воздействие магнитного и ультразвукового полей на величину отложений в конденсаторах турбин ТЭС.—Тр. МЭИ, вып. 526, 1981, с. 68—70.

1.1. Воздействие магнитного поля на водные растворы . . 8

Эффект подавления турбулентности, приводящий к снижению гидравлического сопротивления, проявляется при сравнительно небольших числах На, а эффект Гартмана преобладает при больших числах На, когда турбулентность уже практически подавлена (рис. 1.50). Следовательно, вклад эффекта Гартмана в гидравлическое сопротивление при турбулентном течении практически такой же, как в случае ламинарного течения, и описывается уравнением (1.104). Вместе с тем «МГД-турбу-лентная» составляющая коэффициента сопротивления зависит от Ha/Re качественно так же, как в продольном магнитном поле (см. рис. 1 .48), хотя количественно ламинаризующее воздействие магнитного поля во много раз сильнее. Согласно рекомендациям [22] коэффициент гидравлического сопротивления при турбулентном МГД-течении в плоском канале в поперечном магнитном поле определяется выражением

ленки. Только при достаточно высокой температуре — такой, что коэр-итивная сила уменьшается в 3—4 раза, пленка перемагничивается. Потому случайное воздействие магнитного поля не может исказить запи-анную информацию — для этого нужно одновременное воздействие агнитного поля и лазерного луча.

микроскопе протекают различные процессы (пластическая деформация, усталость, износ, коррозия, воздействие магнитного и электрического поля) и изменяется строение поверхности образца. При этом используют ЭЛТ с быстрой разверткой и видеомагнитофоны. Для исследования динамических периодических и быстрых процессов (например, распространения пьезоволн, ультразвуковых волн, движения доменов) используется электронная стробоскопия.