Воздействие окружающей

чением Со, снижают Т„.„ и Гм.к, особенно сильное воздействие оказывают С, Мп и Ni.

Полипропилен выпускается в виде nopoufka белого цвета или гранул с насыпной массой (0,4—0,5) г/см3. Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен и соответственно более высокую температуру размягчения. Максимальная температура использования полипропилена достигает 393—413 К. Все изделия из полипропилена не только выдерживают кипячение, но могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Полипропилен— химически стойкий материал. Заметное воздействие оказывают на него только окислители —• хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галоиды, олеум. В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 373 К он начинает растворяться в ароматических углеводах, таких как бензол, толуол.

Солнечное излучение представляет, собой электромагнитные волны с длинами 0,2—5 мкм. На ультрафиолетовую область (длина волны до 0,4 мкм) приходится 9 % энергии, на видимую (длина волны 0,4—0,7 мкм) — 41 % и на инфракрасную область с.длинами волн более 0,72 мкм — 50 % солнечной энергии. Влияние солнечного излучения на изделие заключается в химическом разложении некоторых органических материалов. Наибольшее воздействие оказывают ультрафиолетовые лучи, которые обладают высокой энергией. Под действием этих лучей происходит поверхностное окисление материалов, частичное разложение полимеров, содержащих хлор, расщепление органических молекул, быстрое старение пластмасс, изменение важнейших органических компонентов и цвета у некоторых типов термореактивных пластмасс, образование корки на поверхности резины и ее растрескивание.

методики приготовления образцов к облучению. 2. Доза (с/а) и скорость смещения дозы (с/а • с), рассчитанные по стандартной методике, не могут быть использованы в качестве эквивалента при сопоставлении распухания, вызванного облучением различными частицами. На рис. 109 представлены температурные зависимости скорости распухания [(AV/V, %)/ (Ф/, с/а)] сплава Fe — 15Сг — 25Ni при облучении р+, е~, ионами Ni+. Как видно из рисунка, наиболее эффективное воздействие оказывают протоны, что подтверждает результаты сопоставления данных по эффективности воздействия облучения различными частицами на распухание стали 316, для которой получено следующее соотношение: 1 с/а (п) = = 2 с/а (Ni+) = 0,17 с/а (е~) = 0,08 с/а (/?+).

ции на стабилизацию, аустенита и мартенситное превращение. Стабилизирующая обработка проводилась непосредственно после нагрева и охлаждения под закалку. Согласно полученным результатам (рис. 54) наиболее сильное стабилизирующее воздействие оказывают вылеживание при комнатной температуре и выдержка при 100° С. Обработка при отрицательных температурах от —3,5 до _20° С или малые деформации до 5% также вызывают стабилизацию аустенита и меньшую степень упрочнения, но влияние этих обработок менее существенно.

После формирования коренного месторождения отдельные его участки, расположенные в поверхностной зоне земной коры или выходящие на дневную поверхность, подвергаются выветриванию, т. е. разрушению под действием таких факторов, как суточные и годовые колебания температуры, поверхностные и подземные воды, содержащие кислород и другие растворенные вещества. Разрушающее воздействие оказывают ветер, а также процессы, связанные с деятельностью микроорганизмов и почвообразованием. Выветривание сопровождается не только механическим разрушением рудного тела и вмещающих пород, но химическим преобразованием многих минералов, входящих в их состав (слюд, полевых шпатов, оливина и др.). Обломки пород, зерна кварца, гранатов и других устойчивых минералов, в том числе частицы золота, сносятся атмосферными водами и водными потоками в пониженные участки рельефа. При этом происходит сортировка переносимого материала по крупности и форме зерен, по прочности, но преимущественно по их плотности. Наиболее тяжелые минералы, в том числе золото, переносятся значительно медленнее и поэтому, в основном, концентрируются вблизи материнского коренного месторождения, постепенно передвигаясь вниз по склонам гор или дну речной долины. Так образуются россыпные месторождения (россыпи).

Опасность поражения глаз и ожоги. Яркость незащищенной электрической дуги превышает 1,6-108 кд/м2. Нормальное зрение человека способно безболезненно воспринимать яркость не более 104 кд/м2. Вредное воздействие оказывают также ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Они вызывают воспаление слизистой оболочки глаз при нахождении в течение 10...30 с на расстоянии до 1 м от источника излучения и при более продолжительном воздействии в радиусе до 5 м. Результат облучения — резкая боль в глазах.

Опасность поражения глаз и ожоги. Яркость незащищенной электрической дуги превышает 1,6-108 кд/м2. Нормальное зрение человека способно безболезненно воспринимать яркость не более 104 кд/м2. Вредное воздействие оказывают также ультрафиолетовые и инфракрасные лучи. Они вызывают воспаление слизистой оболочки глаз при нахождении в течение 10...30 с на расстоянии до 1 м от источника излучения и при более продолжительном воздействии в радиусе до 5 м. Результат облучения — резкая боль в глазах.

Из абразивных частиц, попадающих из воздуха, наибольшее изнашивающее воздействие оказывают частицы кварца, твердость которых достигает 11 ... 12 ГПа. Эти частицы размером 1 ... 30 мкм могут длительно находиться в воздухе при его движении (в результате ветра или движения транспорта).

Солнечное излучение представляет собой электромагнитные волны с длинами 0,2—5 мкм. На ультрафиолетовую область (длина волны до 0,4 мкм) приходится 9 % энергии, на видимую (длина волны 0,4—0,7 мкм) — 41% и на инфракрасную область с длинами волн более 0,72 мкм — 50 % солнечной энергии. Влияние солнечного излучения на изделие заключается в химическом разложении некоторых органических материалов. Наибольшее воздействие оказывают ультрафиолетовые лучи, которые обладают высокой энергией. Под действием этих лучей происходит поверхностное окисление материалов, частичное разложение полимеров, содержащих хлор, расщепление органических молекул, быстрое старение пластмасс, изменение важнейших органических компонентов и цвета у некоторых типов термореактивных пластмасс, образование корки на поверхности резины и ее растрескивание.

Область 1 соответствует проектным условиям эксплуатации трубопровода; область 2 — допустимому состоянию эксплуатации трубопровода, имеющего допустимые подконтрольные дефекты, с подконтрольной эксплуатацией, обеспечивающей эффективную электрохимическую и ингибиторную защиты, которые исключают коррозионное воздействие окружающей среды; область 3 — участку трубопровода, имеющему предельные дефекты и подлежащему ремонту в плановом порядке; область 4 — участку трубопровода, имеющему критические дефекты и подлежащему ремонту в кратчайшие сроки (внеплановый ремонт).

ность) в объеме тела под действием внешних воздействий*). Роль внешних воздействий, которые могут зависеть от времени, играют механические усилия, температурные напряжении, коррозионное и поверхностно-активное воздействие окружающей среды, изменение свойств материала.

а Применение рациональной технологии сборки конструкций Во многих случаях узлы конструкций имеют несколько граней, каждая из которых может испытывать воздействие окружающей среды с разными характеристиками коррозионной активности. Правильно сконструированная поверхность с оптимальным наклоном способствует самоочищению и высыханию. Общая конфигурация поверхностей проектируемого оборудования может быть существенно улучшена путем рациональной подгонки примыкающих друг к другу или взаимосвязанных плоскостей при сохранении общей непрерывно-

Высокая природная пластичность ионных кристаллов подтверждена исследованиями хлористого серебра, кристаллы которого (дажее чисто-, той 99,8 %) имели после отжига при 380°С ав=12 МПа и 6 = 50 %; у наиболее совершенных образцов г> = 100%, а 6 достигало 400%. Проволоку из хлористого серебра диаметром 3 мм можно завязать узлом [1]. После холодной прокатки 0В=40 МПа, а 6 = 5%. Колокольчик из AgCl звенит, как металлический. Таким образом, ионная связь у кристаллов не служит препятствием для пластической деформации; решающими факторами являются дефекты, примеси, и воздействие окружающей среды. Характерная особенность ионных кристаллов — высокая чувствительность к концентраторам напряжений. Возможная причина этого — низкие значения тепло- и температуропроводности, приводящие к локальным разогревам в очаге деформации и местному понижению прочности. •

Окружающая среда. Не только основные компоненты атмосферного воздуха — кислород и азот, но и примеси влаги, сернистого газа и др. влияют на свойства металлов при испытании, изготовлении и эксплуатации; исследования в инертных газах и вакууме также могут оказать влияние на получаемые результаты. Это наблюдается не только при высокотемпературных испытаниях, но и при обычной температуре, если имеет место длительное воздействие окружающей среды.

Влияние окружающей среды характеризует произведение kcfP0 — константы, определяющей скорость реакции материала на воздействие окружающей среды, и давление газа соответственно. Частота в уравнении (7.6) входит в явном виде, поэтому величина скорости (da/dN)cf соответствует наиболее заметному влиянию частоты нагружения на скорость роста трещины в изучаемом диапазоне параметров воздействия.

Снижение частоты приложения нагрузки даже при комнатной температуре и стандартной влажности 70-80 % сопровождается возрастанием длительности нахождения вершины трещины в раскрытом состоянии. Следствием этого является более продолжительное воздействие окружающей среды в вершине трещины, где выделяется большое количество тепла в результате формирования зоны пластической деформации. Тепловой процесс вызывает даже в обычной воздушной среде диссоциацию паров воды, что сопровождается выделением свободного водорода и кислорода. Оба газа проникают в материал, вызывая его охрупчи-вание и формируя окислы. В зависимости от сродства материала с выделяющимися в результате диссоциации паров воды газами могут быть сформированы многообразные продукты взаимодействия, а также разное количество газов может проникнуть внутрь самого материала и уже там образовать продукты взаимодействия или остаться в виде молекул, например, на границах раздела зерен, субзерен или фаз. Поэтому при воздействии окружающей среды на рост трещины может быть реализован процесс внутри-, межзеренного и смешанного по телу и по границам зерен разрушения.

Различие в представленных соотношениях в том, что они подразумевают возможное различие в кинетических кривых в разных средах (7.24) и подразумевают кинетическое подобие (7.25) при переходе от одной среды воздействия на материал к другой. В зависимости от того, каким образом реализуется воздействие окружающей среды на материал, может быть использовано то или иное уравнение для описания роста трещины. В случае регулярного нагружения и неизменных условий окружающей среды параметры рН и Et возрастают в направлении роста трещины и относительно КИН остаются эквидистантными характеристиками роста трещины по отношению к ее скорости [122, 130]. В связи с этим была предложена методология построения базовых кинетических кривых для разных сплавов, когда указанные электрохимические характеристики воздействия среды на материал в вершине трещины остаются неизменными [130]. Тогда для любой среды, в которой эти характеристики известны, кинетическое подобие будет соблюдено, и изменение скорости роста трещины будет связано только с изменением безразмерного коэффициента пропорциональности в уравнении (7.25), что может быть записано следующим образом [130]:

Для одновременного решения этих задач конструирования необходимо более эффективно использовать традиционные и перспективные для скоростного железнодорожного транспорта материалы; развивать многофункциональные конструкции, способные одновременно выдерживать все многообразие механических нагрузок и воздействие окружающей среды. Во многих случаях это потребует новой для данной отрасли технологии. Наряду с созданием локально-жестких конструкций путем добавления второго материала для придания конструкции особых свойств, например пены в качестве изоляции, перспективным является также выбор соответствующих друг другу материала и конструкции, способных в совокупности решить поставленные задачи. Весьма полезным может оказаться использование прин-

Определение экономических и эксплуатационных требований. Необходимо в самом начале определить экономические требования к предполагаемому изделию. Экономические показатели должны включать стоимость производства изделия, хранения, транспортировки и т. д. Следует также рассмотреть физические, механические и химические воздействия, которым будет подвергаться прибор, например воздействие окружающей среды и механических напряжений. Важно учитывать, что общая стоимость изделия будет ниже, с учетом всех преимуществ данного материала, таких как более короткий технологический цикл, сокращение площади складских помещений, сокращение или исключение окрашиваемых поверхностей.

1) воздействие окружающей среды в процессе эксплуатации;