Воздействие различных

6.1. Воздействие продуктов электролиза на дефектные участки

6.1. ВОЗДЕЙСТВИЕ ПРОДУКТОВ ЭЛЕКТРОЛИЗА НА ДЕФЕКТНЫЕ УЧАСТКИ ИЛИ ПОРЫ В ПОКРЫТИЯХ

Воздействие продуктов жизнедеятельности микроорганизмов в токонепрово-дящих средах То же, в токопроводя-щих средах (биокоррозия)*1

Комплексное воздействие микроорганизмов, продуктов их жизнедеятельности в изменяющихся условиях (конденсация влаги, попадание загрязнений и т. п.)

Четвертый этап — воздействие продуктов метаболизма, образующихся в результате жизнедеятельности колоний микроорганизмов, на материал конструкции (кислотное, щелочное, окислительное и ферментативное). Несовершенные грибы (аэробные гетеро-трофы) стимулируют коррозию металлов следующим образом.

При сжигании угольного топлива и сланцев воздействие продуктов сгорания на металлические поверхности, расположенные в высокотемпературной зоне (в парогенераторах это нижняя

Лабораторные испытания выполняют на плоских, цилиндрических или трубчатых образцах в печах при определенных температурах, которые поддерживаются с точностью ±5°С и фиксируются, в газовых средах, имитирующих состав продуктов сгорания энергетических топлив, или в водяном паре. Размеры плоских и цилиндрических образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 6130-71. Грани образцов должны быть скруглены радиусом 1,5 мм, чтобы избежать скалывания по ним окисных пленок. При лабораторных испытаниях, имитирующих воздействие продуктов сгорания, на поверхности образцов периодически наносят золовые отложения. Эти отложения могут быть реальными, взятыми с парогенератора, или синтетическими, но близкими по составу к натуральным. При испытании в водяном паре необходимо во избежание подсоса воздуха поддерживать избыточное давление не менее 0,005 МПа (0,05 кгс/см2). Установки для проведения лабораторных испытаний разработаны ЦНИИТмаш и ЦКТИ. Продолжительность лабораторных испытаний должна составлять 5—10 тыс. ч с периодическим отбором образцов через определенные промежутки времени.

Сушильные установки имеют большое распространение. Цель сушки — удаление влаги, химически не связанной с материалом, термическим способом. Химически связанная гидратная влага удаляется при обжиге материалов в лечах. Сушка материалов изменяет их технологические свойства: сушка угля, например, уменьшает расход электроэнергии на размол и повышает теоретическую температуру горения топлива, уменьшает коррозионное воздействие продуктов сгорания на хвостовые поверхности; сушка -сыпучих улучшает их текучесть и дозирование, устраняет бурное парообразование при нагреве их в составе шихты; сушка изделий повышает их прочность. Сушка предваряет основной, процесс обжига. Во многих случаях сушка является окончательным технологическим процессом перед выпуском .продукции.

За последние годы на ряде электростанций изучалось влияние различных присадок, нейтрализующих коррозионное воздействие продуктов сгорания сернистых мазутов. Применялись твердые присадки: порошкообразные магнезит, доломит, известковая пушонка, вводимые в газоходы котлов при помощи сжатого воздуха. Эти присадки (расход около 0,25% от количества сжигаемого топлива) не дают существенного снижения температуры точки росы дымовых газов, а применение их удорожает и усложняет эксплуатацию котельных. Более эффективным по сравнению с твердыми присадками является ввод в газоходы газообразного аммиака (0,06—0,08% веса сжигаемого топлива). Однако в условиях рассматриваемых котельных наиболее эффективным средством борьбы

В то же время ограничению и локализации последствий аварийного попадания пароводяной смеси в теплоноситель могут способствовать конструкционная, тепловая и гидравлическая схемы ПГ. Даже кратковременное воздействие продуктов реакции взаимодействия воды с натрием на соседние трубки может вызвать их усиленную коррозию, особенно если учесть выделение тепла реакции и связанный с этим местный перегрев. Поэтому чем лучше обеспечен вынос продуктов реакции и тепла из области взаимодействия натрия с водой, тем меньше вероятность разрушения соседних трубок. Это особенно важно в тех случаях, когда течь незначительна и останавливать ПГ нецелесообразно по условиям эксплуатации станции.

дых компонентов (70% ПХА, 16% А1) со связующим на основе ПБАН и создавало удельный импульс 262 с. Форма заряда — трубчатая, с горением по внутренней поверхности. Толщина свода горения у переднего торца заряда каждой секции на 12,5 см больше, чем у заднего. Такой конический канал обеспечивает требуемую зависимость тяги от времени в период догорания заряда. Заряды секций бронируются изнутри бронесо-ставом на основе каучука типа Buna-N с наполнителем SiCb. Бронировка заднего торца заряда каждой секции толще, что позволяет выдерживать более длительное воздействие продуктов сгорания. Передний торец заряда каждой секции бронируется покрытием из каучука типа Buna-N с асбо- и 5Ю2-напол-нителями, которое защищает его от несвязанной торцевой поверхности верхней секции. Перед заливкой топлива в секции на внутреннюю поверхность корпуса наносится изолирующий слой из материала на основе каучука, который обеспечивает прочную связь между топливом и корпусом двигателя. Секции и днища ускорителя соединяются с помощью специального монтажного соединения, показанного на рис. 135, которое содержит 240 штифтов и уплотнительное кольцо.

Во втором групповом полете кораблей «Восток-5» и «Восток-6», пилотировавшихся подполковником В. Ф. Быковским и первой женщиной-космонавтом В. В. Терешковой 23, помимо выполнения аналогичных заданий проводилась проверка эффективности принятой методики отбора и специальной подготовки космонавтов и изучалось воздействие различных факторов космического полета на организмы мужчины и женщины.

Рассмотрим более подробно воздействие различных групп факторов на особенности образования нераспространяющихся усталостных трещин.

а для пластичных — к ее повышению до 10 5 м/цикл и более. Отдельным участкам соответствуют характерные им микромеханизмы разрушения, отражающиеся в микрорельефе изломов (см., например, 4—6]). Это обусловливает специфическую для различных участков реакцию на воздействие различных факторов, которые в свою очередь могут привести к изменениям механизма разрушения. Яркий пример такой зависимости наблюдаем при понижении температуры до значения, ниже критического, когда резкое повышение скорости разрушения вызвано переходом от доминирующего бороздчатого вязкого механизма развития трещины к преобладающему транс-кристаллитному сколу [7].

Метод капсулирования можно также с успехом использовать для выполнения различных видов термической обработки в контролируемых атмосферах. С помощью капсул удобно изучать воздействие различных газовых сред на вещества при повышенных температурах; производить спекание порошков металлов, фторопласта и т. п.

Вполне возможно требование проведения испытаний отдельных элементов» на воздействие различных видов излучения при разных длительностях и интенсивности*. Приведенный выше перечень не охватывает полностью такие случаи^ но его можно соответственно расширить.

Размер элементов. Проведение испытаний очень больших систем на воздействие некоторых внешних факторов в лаборатории часто бывает связано со значительными трудностями. Особенно это относится к динамическим воздействиям, таким, как удары, вибрации, постоянное ускорение или быстрые изменения атмосферного давления и температуры. В случаях испытаний на комбинированное воздействие этих факторов почти обязательным будет решение об использовании естественных внешних условий. Изделия обычно подвергаются таким испытаниям, как транспортировка по неблагоустроенным дорогам в контейнерах; летные испытания отдельных отсеков и ступеней больших управляемых ракет, космических кораблей или самолетов; испытания автомобилей и других самоходных машин на полигонах, в пустыне и в арктических условиях. Конечно, можно построить лабораторное оборудование для проведения испытаний больших изделий на воздействие различных внешних факторов, но, как правило, стоимость такого оборудования очень высокая и затраты могут быть оправданы только тогда, когда другие условия требуют проведения лабораторных испытаний.

При составлении общей программы испытаний должно быть обращено внимание на комбинированное применение внешних факторов. Оценить взаимодействие этих факторов очень трудно; в программе испытаний сложных изделий почти невозможно выразить это численно, поэтому необходимы эмпирические данные. Вследствие этого на ранних этапах разработки, в частности при испытаниях экспериментального образца, нужно запланировать хотя бы одну серию испытаний на комбинированное воздействие различных внешних факторов, связанную с серией испытаний на воздействие только одного фактора, с тем чтобы обнаружить неблагоприятное взаимодействие внешних факторов. Очевидно, не все внешние факторы можно объединить сразу (например, в одном и том же испытании невозможно комбинированное воздействие высокой и низкой температур), но обычно оказывается достаточным проведение серий испытаний при комбинации трех или четырех факторов.

При этом в (1.120) не входит пористость пучка по теплоносителю т, так как эта величина в одинаковой степени влияет на коэффициенты Кн и Ккс для рассматриваемого пучка витых труб. В критериальное уравнение (1.120) могут входить и другие параметры, определяющие воздействие на коэффициент к нестационарных граничных условий. К ним относятся критерии нестационарности, параметры типа ЭТУ/Эт и др. Подробно воздействие различных факторов на нестационарный тепло-массоперенос в пучках витых труб будет рассмотрено в гл. 5

Удельная электрическая проводимость х наиболее полно характеризует качество питательной воды энергоблоков с прямоточными котлами. При измерении удельной электрической проводимости Н-катионированной пробы контролируемой среды аммиак и гидразин не влияют на величину х, а воздействие различных составляющих солесодержания среды (NaCl, Na2S04, CaCl, CaSO4 и др.) вследствие высокой подвижности ионов Н+ повышается примерно в 3 раза [19].

Высокая температура рабочей жидкости при ее циркуляции в системе, каталитическое воздействие различных металлов и сплавов, а также наличие воздуха способствуют интенсивному окислению минеральных рабочих жидкостей, что вызывает образование осадков, различного рода отложений на деталях распределительных устройств и снижает срок службы рабочей жидкости.

При появлении начальной влаги характер зависимости ^ от числа Ма сохраняется качественно примерно таким же, как и в перегретом паре, хотя сжимаемость в потоке влажного пара проявляется многограннее. С изменением градиентов скоростей меняется не только толщина пограничного слоя, но и структура жидкой фазы (размеры капель, коэффициент скольжения фаз, устойчивость движения пленок и капель и другие параметры). Несмотря на воздействие различных факторов, минимум потерь в решетке при изменении начальной влажности достигается практически при одном и том же значении Ма. Можно назвать, в частности, два фактора, действующих в разных направлениях. С ростом Ма уменьшается коэффициент скольжения V (рис. 4-9,г), что уменьшает потери кинетической энергии паровой фазы. В то же вре-