Воздействии агрессивной

лий, работающих в экстремальных условиях (например, при —50°С), при форсированных режимах динамического, статического и циклического нагружений, при наложении абразивного изнашивания, при воздействии агрессивных сред и т. д. Поэтому наряду с традиционными испытаниями необходимо комплексно использовать такие методы исследования, как акустическая эмиссия, количественный анализ продуктов изнашивания, непрерывная регистрация структурных изменений в зоне контакта металла с покрытием при работе в паре трения с учетом воздействия окружающей среды на разрушение. Для изучения структуры композиции «покрытие — основной металл» следует шире привлекать стереологию, рентгено-спектральный микроанализ, ядерный гамма-резонанс, радиоспектроскопию. Принципы механики разрушения должны применяться не только для оценки трещиностойкости, но и для вычисления величины износа при абразивном изнашивании, а также учитываться при расчетах при теоретическом прогнозировании прочности соединения покрытия с основным металлом.

Микологическая (грибная) коррозия — разрушение металлов и металлических покрытий при воздействии агрессивных сред, формирующихся в результате жизнедеятельности мицелиальных (несовершенных, плесневых) грибов. Она является частным случаем биоразрушения материалов конструкций в специфических условиях эксплуатации.

150 Внутри помещения при тем- 6 пературе до 40°С, относительной влажности более 75% и воздействии агрессивных газов с концентрацией (иг/л): сернистого газа — 0,04—0,06, оксидов азота — 0,005, хлористого водорода — 0,016—0,04, фтористого водорода — 0,005—0,015

Выделение карбидов из твердого раетво-ра (аустенита) вызывает изменение в нем концентрации легирующих элементов, что может вызвать частичное структурное превращение и изменение магнитяости, особенно в сплавах, лежащих вблизи границы между областями у- и «-фаз. Это превращение протекает преимущественно по границам зерен, где имеется наибольшее обеднение твердого раствора углеродом и хромом, что сообщает стали склонность к межкристаллитной коррозии. При воздействии агрессивных сред такая сталь быстро разрушается, причем тем сильнее, чем больше содержание углерода. Длит, нагревы при 500—700° вызывают склонность к межкристаллитной коррозии стали даже с очень низким содержанием углерода (0,017— 0,03%). Для предотвращения этого явления в аустенит-ные хромоникеле-вые стали вводятся добавки таких сильно карбидообразую-щих элементов, как титан или ниобий. По отношению к межкристаллитной

коррозии Н.а.с. подразделяют на дующие группы: приобретающие при нагреве 450—750° большую склонность к межкристаллитной коррозии (ОХ18Н10, ОХ18Н11, Х18Н9, 2Х18Н9, 2Х13Н4Г9, Х14Г14Н, Х17Г9АН4, Х17АГ14); не склонные к межкристаллитной коррозии (ОХ18Н10Т,Х18Н9Т,ОХ18Н12Т,1Х18Н12Т, ОХ18Н12Б, Х14Г14НЗТ). При воздействии агрессивных сред стали 1-й группы нельзя применять выше 400—450°. После сварки (кроме точечной и роликовой) при работе в агрессивных средах детали необходимо подвергать термич. обработке (закалку на аустенит с 1000—1100° в воде). Сталь 2-й группы можно применять при высоких темп-pax и в сварных соединениях. Н.а.с. промежуточной группы (ООХ18Н10, ООХ17Г9АН4, ОХ17Н5Г9БА) при кратко-врем. нагревах в течение 5—30 мин. не приобретает большой склонности к межкристаллитной коррозии. Это позволяет проводить сварку без опасности возникновения межкристаллитной коррозии в сварном соединении и зоне термич. влияния, если она проводится достаточно быстро.

Свинец — металл синеватого цвета. Он достаточно мягок, ковок, обладает малой прочностью на разрыв, тягуч. Коррозийная стойкость свинца обеспечивается появлением на его поверхности защитной пленки, которая не разрушается при воздействии агрессивных сред. Благодаря этому свинец широко применяется

Поэтому для определения оптимальной толщины защитного слоя из полимеров и его долговечности при воздействии агрессивных сред применяют два метода оценки: количественный и качественный. Наиболее удобным критерием количественной оценки защитной способности покрытий является коэффициент диффузии, который определяется по методике, аналогичной для сорбционного метода, на образцах без подложки.

Введение в фторопласт-4 графитового наполнителя от 5 до 40% вес. приводит к увеличению веса образцов композиций во всех агрессивных средах, причем максимальный привес ( + 1,48%) наблюдается в 96%-ной H2SO4 и минимальный в 20% -ной NaOH ( + 0,5%). Введение во фторопласт дисульфида молибдена в количестве от 3 до 10% вызывает после действия азотной, соляной и уксусной кислот увеличение веса образцов соответственно на 1,6; 1 и 0,5%. В серной кислоте происходит незначительное уменьшение веса образцов, а в едком натре сначала наблюдается привес, а затем убыль в весе на 0,25 и 0,20% соответственно. С увеличением количества каждого вида наполнителя, например графита, от 5 до 40% при воздействии агрессивных сред происходит увеличение веса образцов. Во всех перечисленных случаях снижение разрушающего напряжения при растяжении образцов после воздействия агрессивных сред при комнатной температуре в течение 360 суток не превышает 5% по сравнению с исходным значением.

Хромоникельмолибденовые стали, содержащие более 0,07% С, при длительном нагреве в интервале опасных температур и при сварке приобретают склонность к меж-кристаллитной коррозии при воздействии агрессивных сред и быстро разрушаются. В этих случаях целесообразно применять Хромоникельмолибденовые стали с присадками Ti или Nb (X18H12M2T, Х18Н12МЗТ, ЭИ403, ЭИ405, ЭИ680 и др.).

часто выше предела упругости металла, при воздействии агрессивных сред, переменных напряжений и других факторов, проблема малоцикловой усталости металлов приобретает определенную актуальность.

Графит, дисульфид молибдена, нитрид бора, фталоцианин меди, фторо-пласт-4 п т. д. обладают небольшим коэффициентом трения, не изменяющимся при высоких и низких температурах, в вакууме и при воздействии агрессивных сред. Но благодаря невысокой износостойкости и прочности их применение в чистом виде ограничено тем, что они могут работать только в малонагруженных и работающих с малыми скоростями узлах трения.

Как было указано выше, предохранение неблагородных компонентов от действия агрессивной среды может происходить только при отсутствии процесса диффузии внутри сплава. Однако, для некоторых систем легкоплавких сплавов с быстрой диффузией атомов при комнатной температуре (Bi — Sb, Ag—Cd и др.) при определенном соотношении компонентов в сплаве могут появляться пороги коррозионной устойчивости. Эти границы коррозионной устойчивости могут появляться в том случае, когда па поверхности сплава при воздействии агрессивной среды создаются условия для формирования защитного г.моя. предохраняющего основной состав сплава от коррозии. Так, при изучении Н. Н. Грацианским и П. Ф. Калюжной коррозии однофазных сплавов системы Ag—Cd в 5%-ном растворе IIC1 п 3%-пом растворе NaCl (в этих средах хорошо растворяется Cd и не растворяется Ag) па поверхности сплава наблюдается образование стойкого соединения Ag2Cd3, предохраняющего сплав от проникновения ионов хлора.

Ilpt одновременном воздействии агрессивной среды и знакопеременных напряжений никель обнаруживает понижение предела усталости.

— шпилек типа М12-М56 фланцевых соединений при воздействии агрессивной промышленной атмосферы;

Способ испытания на термическую усталость22* при одновременном воздействии агрессивной среды заключается в том, что испытуемый образец закрепляют по контуру и подвергают попеременному нагреву, охлаждению и воздействию агрессивной среды. Образец размещают на дне вакуумной камеры, уплотняют его по контуру и производят нагружение, изменяя степень разрежения в вакуумной камере.

и в процессе испытаний при воздействии агрессивной среды.

при воздействии агрессивной среды.

Влияние хлора. Присутствие хлора в осадке может влиять на горячую коррозию сплавов двумя путями. Во-первых, при концентрациях хлора порядка 10"4% (ат.) возрастает склонность существующих на поверхности сплавов оксидных окалин (например, А12О3 и Сг2О3) к растрескиванию и скалыванию [45]. Это вызывает быстрый переход к стадии развития коррозионной деградации сплава даже при кратковременном воздействии агрессивной среды.

самопроизвольного разрушения изделий из металлов под воздействием окружающей среды. В зависимости от воздействующих факторов различают следующие виды коррозии: атмосферную, газовую, высокотемпературную газовую и т. п. Значительную опасность для металлических конструкций представляет атомарный водород, который образуется при коррозионных реакциях на границе раздела среда-металл. Водород растворяется в металле, что способствует развитию так называемой водородной хрупкости. Особенно ускоряется процесс разрушения тела при одновременном воздействии агрессивной среды и механических напряжений, если в нем имеются трещины типа пустот. Пустоты заполняются средой, на контуре которых из-за концентрации напряжений происходит интенсификация процессов взаимодействия среды с деформируемым материалом (коррозия под напряжением).

Полученные результаты подтверждают перспективность создания прочностной неоднородности [8, 35] с целью повышения долговечности элементов конструкций, особенно при воздействии агрессивной среды. В отличие от существующих способов локализации трещин (заварка, засверловка, наложение стрингеров и т.п.), в предлагаемом методе она проводится без ослабления сечения и уменьшения прочностных характеристик элемента конструкции. Выполненные разработки по исследованию влияния вязких рставок на распространение магистральных усталостных трещин реализованы при ремонте лопастей гидротурбин ряда гидроэлектростанций.

На скорость и механизм коррозионных процессов большое влияние могут оказывать внешние факторы — температуры давление среды напряжение скорость потока жидкости или газа наличие трения кавита ции, облучения Например, под влиянием напряжении возникают явле ния коррозионного растрескивания (в случае постоянных растягиваю щих напряжении) или коррозионной усталости (под воздействием пе ременных нагрузок) В случае возникновения кавитации развивается коррозионная кавитация — разрушение вследствие микроударного и электрохимического воздействии агрессивной среды Скорость коррозии конструкционных материалов под действием реакторных облучении мо жет меняться по двум причинам вследствие изменения свойств самого материала когда ускорение коррозии наблюдается в связи с ухудше нием защитных свойств поверхностных пленок под действием облучения, и в связи с изменением свойств теплоносителя когда например в ре зультате разложения воды и образования атомарных кислорода и во дорода изменяется рН среды и скорость коррозии В практике хими ческая коррозия в основном наблюдается как газовая коррозия при высоких температурах и рассматривается в разделе жаростойких сталей

При одновременном воздействии агрессивной среды и механических напряжений возникает особый вид разрушения — коррозионное растрескивание, а при воздействии переменных напряжений — коррозионная усталость.