Воздействии циклических

Глава П. Методы и средства испытаний изделий на прочность и надежность при воздействии акустического шума (В. Г. Ры-

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ АКУСТИЧЕСКОГО ШУМА

Цели акустических испытаний определяются конкретными задачами, которые необходимо решать в связи с обеспечением прочности и надежности изделий. В общем случае производят испытания изделий на выносливость и на вибрационную устойчивость при воздействии акустического шума. Первые проводят для проверки и отработки усталостной прочности и долговечности элементов изделий при многократном повторении акустических нагрузок, вторые — для проверки функционирования изделий и их систем в условиях возмущения колебаний акустическим полем.

444 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ АКУСТИЧЕСКОГО ШУМА

446 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ АКУСТИЧЕСКОГО ШУМА

448 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ АКУСТИЧЕСКОГО ШУМА

делительных систем устройства: электрозадвижку, дроссель, регулятор давления, воздушный фильтр, ресивер. В качестве датчиков обратной связи в системе регулирования используют микрофоны 13, устанавливаемые в контрольных точках бокса. Для ввода в систему регулирования сигналы, поступающие от микрофонов, усиливаются и усредняются и, пройдя коммутатор 16, поступают в полосовой анализатор спектра 15, аналогичный по составу анализатору устройства 9. Пройдя среднеквадратический детектор 17 уровни сигнала в полосах с помощью мини-ЭВМ сравниваются с заданными уровнями,, в результате чего вырабатывается сигнал корректировки, поступающий на усилители задающих фильтров устройства 9, благодаря чему автоматически поддерживается уровень звукового давления в камере. Достаточно хорошее приближение к заданным характеристикам акустического нагружения можно получить при использовании десяти микрофонов. Одно из основных достоинств такой автоматической системы регулирования — быстрота настройки на требуемый режим испытания объекта. Однако необходимый объем информации об условиях акустического нагружения объекта испытаний и поведения его при воздействии акустического поля требует значительно большего числа измеряемых параметров. Обычно требуется измерять звуковое давление, деформацию и вибрацию. Для этого в комплекс технологического оборудования (рис. 4) камеры включают систему сбора, измерения и обработки данных. Эта система позволяет контролировать средние квадратиче-ские значения измеряемых величин в ходе эксперимента, регистрировать процессы на магнитной ленте и затем обрабатывать их на анализаторах с высокой разрешающей способностью. Как показано на схеме, сигналы от соответствующих датчиков перед входом в усилитель при помощи устройств 4, 5 проверяются на отсутствие помех и неисправностей измерительных цепей. С выхода каждого из усилителей 6 сигнал подается на квадратичный вольтметр 13, показания которого фиксируются на цифропечатающем устрой-

450 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ АКУСТИЧЕСКОГО ШУМА

452 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ АКУСТИЧЕСКОГО ШУМА

454 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ АКУСТИЧЕСКОГО ШУМА

456 СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ АКУСТИЧЕСКОГО ШУМА

Большим преимуществом подшипников скольжения являются бесшумность и высокая демпфирующая способность при воздействии циклических и ударных нагрузок.

Сварочные деформации вследствие изменения размеров и формы конструкций существенно затрудняют их сборку, ухудшают внешний вид и эксплуатационные качества. Сварочные напряжения снижают сопротивляемость сварных конструкций разрушению, особенно при воздействии циклических нагрузок и агрессивных сред. Поэтому применяют различные способы уменьшения или устрайе--ния сварочных деформаций и напряжений.

коррозионная усталость - понижение предела усталости металла, возникающее при одновременном воздействии циклических растягивающих напряжений и коррозионной среды;

Самыми ранними исследованиями циклической прочности металлических материалов, известными из литературы, были опыты В,А. Альберта (Германия, 1829 г.), в которых он подвергал циклическому изгибу звенья цепей для рудничных подъемников на сконструированной им машине. На рис. 1 представлена схема первой испытательной машины на контактную усталость, которую использовал В.А. Альберт в своих экспериментах. Термин «усталость» был введен в 1839 г. французским ученым Ж.-В. Попселе, который обнаружил снижение прочности стальных конструкций при воздействии циклических напряжений.

КОРРОЗИОННАЯ УСТАЛОСТЬ - понижение предела выносливости материала при одноврем. воздействии циклических переменных напряжений и коррозионной (агрессивной) среды.

ЕЗ настоящей работе рассматриваются результаты по исследованию позитроыной аннигиляции в железе (99,9 %) и никеле (99,99 %), подвергавшихся разрушению при воздействии циклических деформаций.

Характерно для высоких температур повышение роли физико-химических процессов, происходящих в жаропрочных сплавах: дисперсионного выделения частиц упрочняющих фаз и их коагуляции, растворения выделений, окисления и др. Следствием является заметное изменение соотношения прочности тела и границ зерен, которое приводит к изменению характера разрушения при циклическом нагружении. В области комнатной и умеренных температур при воздействии циклических нагрузок развивается сдвиговая атер-мическая деформация. G повышением температуры до 1100 К

Большим преимуществом подшипников скольжения являются бесшумность и высокая демпфирующая способность при воздействии циклических и ударных нагрузок.

Одним из видов разрушения являются коррозионные усталость и растрескивание. Коррозионная усталость возникает при одновременном воздействии циклических растягивающих напряжений и агрессивной среды и обусловлена значительным снижением предела выносливости в специфических условиях по сравнению с пределом выносливости этих металлов на воздухе. Коррозионное растрескивание наблюдается при одновременном воздействии коррозионной среды и внешних или внутренних растягивающих напряжений с образованием транекри-сталлитных или межкристаллитных трещин.

На скорость коррозии в кислых средах заметно влияют циклические напряжения, с увелицением которых скорость коррозии возрастает [109, 140]. Так скорость коррозии стали 1Х8Н10Т в 10 %-ном растворе H2SO4 при воздействии циклических* напряжений более 200 МПа значительно увеличивалась [140]. Деформированный металл в кислой среде корродирует быстрее, чем отоженный-[105, 106].

Коррозионная усталость — понижение предела выносливости металла или сплава при одновременном воздействии циклических переменных напряжений и коррозионной среды.