Воздействию атмосферы

При резком охлаждении сплава с быстрым прохождением сенсибилизационной зоны углерод не успевает достичь границы зерен или прореагировать с хромом, даже если на границе зерен уже имеется повышенная концентрация хрома. Вместе с тем, если сплав очень долгое время (обычно несколько тысяч часов) находится в области температур сенсибилизации, хром вновь диффундирует в обедненные им зоны. При этом восстанавливается пассивность и уменьшается чувствительность к воздействию агрессивной среды. Хотя азот образует с хромом нитриды, его присутствие менее опасно, чем наличие в сплаве углерода. Отчасти это, видимо, связано с тем, что нитриды образуются более

Способ испытания на термическую усталость22* при одновременном воздействии агрессивной среды заключается в том, что испытуемый образец закрепляют по контуру и подвергают попеременному нагреву, охлаждению и воздействию агрессивной среды. Образец размещают на дне вакуумной камеры, уплотняют его по контуру и производят нагружение, изменяя степень разрежения в вакуумной камере.

Качественная оценка химической стойкости распространяется также на неорганические материалы и основывается на данных по скорости разрушения материала, мм/год, или скорости коррозии, г/(ма.ч) (табл. 6). Предлагается также использовать данные по снижению прочности материалов за год. Следует отметить, что многие неорганические материалы, особенно строительные, имеют разную пористость и неоднородны по структуре, что затрудняет проведение количественных оценок. Плотные материалы (изверженные каменные породы; гранит, диабаз и т. д.) подвергаются химическому действию среды только с внешней стороны. Пористые материалы (бетоны, известняки) подвергаются воздействию агрессивной среды (газы, жидкости) не только снаружи, но и изнутри и поэтому сильнее подвержены разрушениям,

Сопротивление жаропрочных сплавов и сталей термической усталости в значительной мере зависит от технологического процесса изготовления детали. Литье с направленной кристаллизацией 'повышает сопротивление термической усталости, если направление главных напряжений совпадает с направлением роста зерна. Литые детали с модифицированным (измельченным) на поверхности и крупным в сердцевине зерном имеют наиболее удачную структуру с точки зрения сопротивления термоциклическим нагрузкам: мелкозернистая структура обладает высокой сопротивляемостью началу развития трещин термоусталости, а крупнозернистая структура препятствует их дальнейшему развитию. Жаростойкие покрытия на деталях, работающих в агрессивной среде, обычно имеют несколько меньшую пластичность, чем основной металл (в особенности в области цикла с / = fmin), и поэтому более подвержены термоусталостному разрушению; однако их защитные свойства по отношению к воздействию агрессивной среды компенсируют указанный недостаток. Кроме того, разработанные в последние годы многокомпонентные покрытия системы NiCoCrAlY обеспечивают более высокие пластические свойства поверхностных слоев, чем широко применяемое алитирование. Существенным является и то обстоятельство, что уменьшение долговечности из-за охрупчивания поверхностного слоя проявляется при величине размахов деформации Де>0,5ч-0,6% и не отмечается при меньших значениях, т. е. в практически важной области значений долговечности N=l03-r-104 ц. Аналогичным образом влияют различные виды поверхностной обработки, вызывающие наклеп и изменение механических свойств поверхностных слоев: в области больших значений размахов деформаций (Де>0,8-М,0%) наклепанный материал плохо сопротивляется действию термоциклических нагрузок, а в области малых значений Де его долговечность выше, чем у исходного материала. Кака упоминалось, это объясняется

До 1971 г. в металлофонд ЧССР входило около 13 млн. т стали в различных сооружениях и конструкциях. Несущих конструкций было около 5,5 млн. т [5]. При средней удельной площади 30 м2/т это количество составляет приблизительно 165 млн. м2 рабочей поверхности, которая контактирует с коррозионной средой. Средний срок службы четырех — шестислойного лакокрасочного покрытия, эксплуатируемого в зависимости от агрессивности среды от одного года до десяти лет, составляет примерно шесть лет. Отсюда следует, что каждый год необходимо обновлять около 30 млн. м2 стальных конструкций. Далее, нужно иметь в виду, что каждый год расходуются 300 тыс. т металла на сооружение новых колструкций с рабочей поверхностью, подверженной воздействию агрессивной атмосферы, общей площадью около 9 млн. м2. Защита от коррозии рабочих поверхностей осуществляется преимущественно путем нанесения лакокрасочных покрытий. Если ежегодная производительность труда одного рабочего по покраске составляет примерно 2 тыс. м2, то для поддержания требуемого качества 27—30 млн. м2 рабочих поверхностей стальных конструкций потребуется около 15 тыс. рабочих. При сред-

Текущий ремонт лакокрасочных покрытий на стальной конструкции, подверженной воздействию агрессивной среды, обычно проводят тогда, когда коррозией поражено до 5% поверхности. Покрытие при ремонте наносят не менее чем в два слоя, один из которых — обязательно слой грунта. Старое лакокрасочное покрытие предварительно снимают абразивом, щеткой, поверхности обдувают и обезжиривают.

Для конструкций или их компонентов, подвергающихся воздействию агрессивной среды, погружаемых в воду или почву; для защиты алюминиевых сплавов от коррозии под напряжением .. Декоративная отделка (особенно для отражающих поверхностей)

Для деталей, подвергающихся воздействию атмосферы (в том числе промышленной), воды, работающих в контакте с почвой Для деталей, подвергающихся высокотемпературному окислению или воздействию горячих газов Для деталей, подвергающихся воздействию агрессивной среды, погружаемых в воду или почву; для защиты алюминиевых сплавов от коррозии под напряжением Для деталей, подверженных воздействию влаги, морской воды, хлористых солей, паров органических веществ; для поверхностей, требующих хорошей плавкости; для зажимов с резьбой низкого скручивающе-

трещины значительно больше, чем при 20 Гц. Вначале было высказано предположение, что это связано с тем, что каждая вновь образующаяся часть поверхности трещины более длительное время подвергается воздействию агрессивной среды. Однако результаты испытаний в среде аргона дали другое объяснение механизма этого явления. Поскольку атмосфера аргона не оказала значительного влияния на скорость роста трещины, очевидно, при более низких частотах нагружения более существенным является фактор ползучести. Ползучестью также можно объяснить, почему при низких значениях А/С результаты испытаний при частоте 10 Гц сближаются с результатами, полученными при частоте 20 Гц, а при высоких значениях Д/(— с данными для частоты 1 Гц.

Первичная защита от коррозии должна предусматривать увеличение способности бетона и железобетона или металлических конструкций сопротивляться воздействию агрессивной среды посредством выбора геометрических форм конструкции, подбора материалов для бетона, его параметров, выбора количества и вида арматуры. К первичной защите можно также

Второй вариант — старение предварительно деформированного металла при 650° С, 5 ч, что -обеспечивает предел прочности — 100—120 кгс/мм2 , предел текучести — 80 кгс/мм2, относительное удлинение — 10—12%, ударную вязкость 4—5 кгс-м/см2. Сталь имеет высокую коррозионную стойкость в растворах серной ки-'слоты концентрацией до 60% при температуре до 80° С, в растворах фосфорной кислоты концентрации до 70% при температуре До 80° С, в средах газоконденсатных месторождений с повышенным содержанием сероводорода и углекислого газа и т. д. Сталь ХН40МДТЮ рекомендуется для изготовления сепараторов, центрифуг, а также для изготовления упругих чувствительных,элементов (мембран, сильфонов, пружин), подвергающихся при эксплуатации одновременному воздействию агрессивной среды и механических напряжений.

Никелевые сплавы (например, 12Х25Н60В15) устойчивы к воздействию горячих и холодных щелочей, разбавленных окисляющих органических и неорганических кислот, а также к воздействию атмосферы [81]. Аэрация и повышение температуры увеличивают скорость коррозии никелевых сплавов. В растворах азотной кислоты никель имеет сравнительно низкую коррозионную стойкость.

В установках для подготовки нефти используют оборудование различного назначения: теплообменники, насосы, дегидраторы, резервуары и др. Среди них наиболее металлоемкие и весьма ответственные резервуары, предназначенные для предварительного отстоя обводненной нефти, сбора и отстоя сточной воды, сбора и хранения товарной нефти и нефтепродуктов. Исходя из условий эксплуатации резервуаров, к конструкционному материалу предъявляют сложный комплекс требований: он должен обладать высокой прочностью при достаточно высокой пластичности и вязкости, минимальной склонностью к хрупкому разрушению, хладоломкости и старению, низкой чувствительностью к надрезам, хорошей свариваемостью, высокой коррозионной стойкостью к воздействию атмосферы, грунтовых вод, хранимых нефтей и нефтепродуктов. Основной конструкционный материал для изготовления резервуаров — сталь различных марок. В последние годы получают все большее распространение алюминиевые сплавы для изготовления отдельных узлов резервуаров — крыш и верхних поясов вертикальных цилиндрических резервуаров.

атмосферы со степенью коррозионной агрессивности 1—3 согласно стандарту ЧСН 03 8203 (т. е. конструкций под кровлей, конструкций, подверженных воздействию сельской и городской атмосферы) ;

Контактные поверхности должны быть подготовлены согласно» ЧСН 73 2601, статьи 127, 128 и 129. Если стальные конструкции подвержены воздействию атмосферы или влаги, контактные поверхности следует окрасить. Если конструкция имеет постоянную-защиту, контактные поверхности обычно не окрашивают.

Выпускаемое промышленностью оборудование, как известно, не сразу вводится в эксплуатацию. Некоторое время, часто длительное, оборудование транспортируется к месту назначения. При этом оно подвергается воздействию атмосферы различной агрессивности. Попадая на предприятия, находящиеся практи-

чески во всех климатических поясах нашей страны или за рубежом, оборудование также может некоторое время до монтажа подвергаться неблагоприятному коррозионному воздействию атмосферы. Защита от коррозии на эти периоды — сложная и ответственная задача. В особенности для достаточно крупногабаритного оборудования каким являются компрессорные машины. В последние годы вопросы консервации получили значительное развитие. Выпущены соответствующие стандарты (ГОСТ 9.014—78). Однако консервация компрессорных машин имеет некоторые особенности, которые и нашли отражение в настоящей главе.

Сталь, сплавы алюминия В качестве защитных покрытий для конструкций, контактов и изделий, подверженных воздействию атмосферы, воды и почвы Горячее погружение, электроосаждение, металлизация, вакуумное осаждение

В качестве защитных покрытий для деталей, подвергающихся воздействию атмосферы, бензина, воды и почвы

Для деталей, подвергающихся воздействию атмосферы (в том числе промышленной), воды, работающих в контакте с почвой Для деталей, подвергающихся высокотемпературному окислению или воздействию горячих газов Для деталей, подвергающихся воздействию агрессивной среды, погружаемых в воду или почву; для защиты алюминиевых сплавов от коррозии под напряжением Для деталей, подверженных воздействию влаги, морской воды, хлористых солей, паров органических веществ; для поверхностей, требующих хорошей плавкости; для зажимов с резьбой низкого скручивающе-

В качестве защитных покрытий, устойчивых к воздействию атмосферы и водной среды; для поверхностей, требующих хорошей плавкости и электропроводности

Материалы, применяемые для строительства градирень, должны обладать стойкостью к воздействию атмосферы как коррозионного фактора, к действию растворенных в охлаждаемой воде химических реагентов, стойкостью к жизнедеятельности микроорганизмов (гниению), грызунов и других животных, а также иметь незначительную адгезию к загрязнениям, содержащимся в воде.