Воздействию температуры

теплостойкость или жаростойкость, учитывающая стойкость подшипника к воздействию температур (в первом случае до 150— 200° С, во втором — более 200° С);

Обтекатели уступа также были изготовлены из стеклопластика. При этом ключевыми были соображения, связанные с дешевой технологией и высоким качеством теплоизоляции. Эти детали подвергаются воздействию температур до 260° С, хотя максимальные нагрузки наблюдаются при температурах ниже 120° С.

Наиболее распространенным сплавом типа NiCu является мо-нель, содержащий примерно 65% никеля. Он противостоит всем типам агрессивных атмосфер, нейтральным и кислым растворам солей, например хлоридам, сульфатам и др., исключая азотнокислые соли и хлорид железа. В неокисляющих кислотах очень стабилен. Сплав инконель с содержанием примерно 75% никеля, 15% хрома и 4—6% железа более устойчив в окисляющей среде, чем монель. Его применяют при производстве аппаратуры дль органического синтеза при высоких давлениях в присутствии галогенов, окислов азота или сероводорода. Сплавы типа NiCr известны как нимоник. Он легко поддается ковке и сохраняет свои механические свойства при высоких температурах. Как жаростойкий и жаропрочный материал нимоник применяют главным образом при производстве оборудования и узлов, работающих в продуктах сгорания при высоких температурах. Чаще всего из этого сплава изготовляют камеры и лопатки газотурбинных установок, которые подвержены воздействию температур 700—800° С.

ния, подвергающегося постоянному воздействию температур до 250° С. Срок службы системы лакокрасочных покрытий снижается при воздействии внешней температуры.

1. ТТП6 распространяется на подготовку поверхности стальных конструкций деталей машин, частей печей, выпускных трубопроводов, дымовых труб и т. д., подверженных временному воздействию температур до 500° С. Срок службы системы лакокрасочных покрытий снижается при воздействии внешней температуры.

На основе сополимера ВХВД-40 (сополимер винилхлорида с винилиденхлоридом) выпускается ряд лакокрасочных материалов: грунтовки ХС-010, ХС-077, ХС-04; эмали ХС-781 белая, ХС-710 серая; лак ХС-76 и др. Покрытия на основе этих эмалей стойки к агрессивным газам химических и других производств, к длительному воздействию бензина, минерального масла, этанола и к периодическому воздействию температур до 60 °С.

Подвергающиеся воздействию температур 60-500° С

Эмаль Э-11 (ТУ ЯН 295—61) — раствор смолы Э-41 в растворителях с добавкой пигмента и отвердителя № 1, вводимого перед употреблением в количестве 3 частей на 100 частей пасты. Предназначена для окрашивания по специальной технологии магниевых деталей, подвергающихся воздействию температур до 200° С. Водобензо- и масло-стойкость 24 ч.

Никелевые ДКМ применяют для изготовления деталей двигателей, подверженных воздействию температур до 1573 К и невысоких напряжений. Такие условия работы характерны для деталей сопла, камер сгорания и форсажных камер авиационных двигателей.

Примером промышленного деформируемого Fe—Ni суперсплава с 2,1 % Ti а 0,3 % А1, упрочняемого выделениями V '-фазы, является сплав А—286. В этом сплаве эг'-фаза, Ni3(Ti, Al) метастабильна, если подвергнуть сплав воздействию температур выше 649 °С, упрочняющие кубические выделения у '-фазы будут превращаться в разупрочняющие пластинчатые выделения rj-фазы с гексагойальной решеткой. Поэтому для сплава А-286 649 °С — это верхний температурный предел его использования.

Огнеупорность — способность материалов к длительному воздействию температур — важнейшее свойство огнеупорных материалов и изделий. По огнеупорности изделия подразделяют на огнеупорные (1580—1770 °С), высокоогнеупорные (1770—2000°С) и высшей огнеупорности (более 2000°С).

Для резьбы небольших диаметров применяют стопорение смолами, лаками и красками. Перспективно стопорение резьб с помощью герметиков, которые устойчивы к воздействию температуры, влаги, масла, динамических нагрузок.

Показатели надежности СНК устанавливаются ГОСТ 13216—74, тех-нические требования к электрической изоляции — ГОСТ 21657—83. СНК должны быть устойчивы к воздействию температуры и влажности окружающей среды (табл. 9).

По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха дефектоскопы подразделяют на группы, указанные в табл. 13 (исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150—69).

ния стекла (5-10-6/°С) и отвержденного полимера (60-10-6/°С). В отвержденнои полимерной матрице шроисходит разрыв стекловолокна, если разница в их усадке превышает 0,05%. Даже такая пластичная матрица, как медь, разрушается, если армированный вольфрамовой проволокой медный композит подвергать циклическому воздействию температуры с перепадом 900 °С ,[18].

Для защиты стальных и керамических поверхностей, эксплуатируемых при температурах до 230 °С Для защиты стальных поверхностей, длительно эксплуатируемых при температуре до 500"С Для защиты фосфатированных стальных и анодировалных алюминиевых поверхностей, подвергающихся воздействию температуры до 300 "С

Наносится после пескоструйной обработки поверхности, без грунтовки. Покрытие стойко к перепаду температур от —60 до +300 °С Наносится по фосфатированной или очищенной песком поверхности без грунтовки. Стойка к воздействию температуры до +400 °С Наносится по грунтовкам ГФ-021, ФЛ-ОЗК, ТФ-0119; как маслостойкая и термостойкая до температуры +500 °С применяется без грунтовки

устойчивость покрытий в условиях действия низких температур. В соответствии с ГОСТ 14892—69 определяют прочность на удар и адгезию при +40 и —60 °С, стойкость покрытия к резкой смене температур от —60 до +30°С, стойкость к смене температур в сочетании с влиянием влаги (от —15 до +18—23 °С), стойкость покрытия к воздействию морской воды и обледенению, стойкость к воздействию топлива и смазочных масел, стойкость к комплексному воздействию температуры, влажности и солнечной радиации, а также ат-мосферостойкость покрытия при испытании в натурных условиях Севера или средней полосы;

Рассмотрим тело (элемент конструкции), занимающее область V, ограниченную некоторой замкнутой поверхностью L + S, и свободное от действия силовых нагрузок. Пусть участок поверхности L (необязательно всей) подвергается стационарному воздействию температуры, в результате которого в теле устанавливается неоднородное температурное поле. Примем для простоты материал рассматриваемого тела линейно-упругим, однородным, механически и термически изотропным, а также пределы изменения температурного поля, в которых механические и теплофизические свойства материала остаются неизмененными.

Как видно из табл. II. 41 детали из поликарбоната полностью сохранили свои размеры и лишь в одном случае, когда они в течение 90 дней подвергались воздействию температуры, равной 125° С, имело место незначительное изменение размеров 0,001 см/см.

Склеивание карбинольным клеем может быть применено при достаточной площади склеивания для соединений, не подвергающихся ударным нагрузкам и воздействию температуры выше 60" С.

Большое количество пластичной смазки в узлах трения не оказывает положительного влияния на их работу, поскольку ухудшается теплоотвод от деталей узла трения. Высоковязкие масла этого недостатка лишены; кроме того, оди весьма стойки к воздействию температуры, пыли, металлов узла трения.