Выделением газообразного

При изготовлении газонаполненных пластмасс (поро- и пено-пластов) в полимеры вводят газообразователи — вещества, которые различаются при нагреве с выделением газообразных продуктов,

Фторопласт-4 начинает разлагаться при температуре 415°С с выделением газообразных продуктов. Предварительного плавления и размягчения материала не происходит.

При гетерогенной деструкции, протекающей с выделением газообразных продуктов, которые диффундируют из зоны реакции к внешней поверхности материала, а затем десорбируют во внешнюю среду, скорость разложения будет определяться скоростями трех процессов: скоростью химической реакции; скоростью отвода газообразных продуктов из зоны реакции и скоростью их десорбции с внешней поверхности.

При использовании бездеаэраторных схем (деаэрация осуществляется в конденсаторах паровых турбин) удалить растворенные газы можно также организацией барботажа конденсата отборным паром ступеней низкого давления турбины в конденсато-сборнике конденсатора. Этот процесс особенно эффективен при осуществлении раздельной дегазации потоков основного конденсата, конденсата из части трубной системы конденсатора, выделенной под пароохладитель, и конденсата из отсасывающего эжектора. Так как в бездеаэраторных схемах растворенные вещества не разлагаются с выделением газообразных составляющих, следует осуществлять дегазацию воды, идущей на восполнение потерь. Эта вода должна подвергаться либо термической деаэрации в специальном деаэраторе с давлением более 1 ата, либо химической деаэрации.

зона II — зона испарения влаги; ширина этой зоны определяется изотермическими поверхностями начала и конца испарения воды; процессы, протекающие в зоне II, сопровождаются выделением газообразных продуктов окисления угля (С02 и др.), ранее сорбированных угольной поверхностью, и обнажением углеродных поверхностей;

очевидце, не только с меньшей диффузией водорода в толщу металла во втором случае, но и с выделением газообразных продуктов разложения ингибиторов. Помимо значительного снижения защитного действия ингибиторов при температурах 120—140°С резко изменяется характер коррозии, наблюдается существенное поражение металла, а в некоторых случаях, как, например, для стали 12Х1МФ, стимулирование коррозионных процессов.

Недостатком графита является склонность его к окислению, начиная с температур 400—800 °С, с выделением газообразных продуктов. Поэтому поверхность графита защищают введением легирующих добавок (Nb, Та, Si), которые делают структуру графита мелкозернистой, повышают его твердость и прочность, или нанесением защитных покрытий. Применяют еилицирование гра-

Газовое распухание обусловлено выделением газообразных продуктов деления и ростом пузырьков инертных газов (гелия, криптона и др.).

Газовое распухание обусловлено выделением газообразных про-^ктов деления и ростом пузырьков инертных газов (гелия, крип-•она и др.).

Запрещается применять ФУМ при температуре выше +150 °С, так как при температуре свыше +200 °С начинается разложение фторс-пласта-4Д с выделением газообразных токсичных продуктов фторфосгена, фтористого водорода и других фторорганических соединений; предельно допустимая концентрация фтористого водорода - 0,5 мг/м3.

При изготовлении газонаполненных пластмасс (поро- и пенопластов) в полимеры вводят газообразователи - вещества, которые при нагреве разлагаются с выделением газообразных продуктов.

Практически наиболее важными являются коррозионные процессы, протекающие в неокислительных кислотах за счет разряда водородных ионов с выделением газообразного водорода, и процессы, протекающие в нейтральных растворах солей за счет ассимиляции электронов растворенным в электролите кислородом.

Соляная кислота растворяет не только окалину, но и металл. Рабочая температура ванны не должна превышать 40° С, поскольку при этом уже высвобождается газообразный хлористый водород. Концентрация соляной кислоты составляет 5—15%. Содержание железа не должно превышать 80 г на 1 л ванны травления. Растворимость стали возрастает с повышением содержания углерода в стали. При травлении в соляной кислоте образуется очень мало осадка по сравнению с количеством осадка при травлении в серной кислоте. Перетравли-вания можно избежать, добавляя ингибиторы. Преимущества способа: высокая скорость травления при нормальной температуре и лучший вид поверхности травленного материала. Недостатки: высокие расходы на хранение и повышенные требования к гигиене труда, обусловленные выделением газообразного хлористого водорода. При этом регенерация ванны с соляной кислотой выгоднее, так как позволяет получать в отходах окислы железа с лучшим химическим составом, чем в ванне с серной кислотой.

Прямые в и б на диаграмме ограничивают область устойчивости воды. При электродных потенциалах выше этой области происходит окисление, приводящее к выделению газообразного кислорода. При потенциалах ниже этой области происходит восстановление, сопровождающееся выделением газообразного водорода. Когда металл погружен в водный раствор, то условия, как правило, соответствуют точке внутри этой области.

чески реагировать с образованием и выделением газообразного водорода [24].

2. Металлы, потенциалы которых более отрицательны, чем потенциал водородного электрода, термодинамически неустойчивы в кислых растворах, поэтому при контакте этих металлов с растворами кислот происходит окисление (коррозия) с выделением газообразного водорода. Примером может служить известная реакция взаимодействия цинка с соляной кислотой.

Процесс восстановления водородных ионов, который заканчивается выделением газообразного водорода, протекает в несколько последовательных стадий:

Наконец, при потенциалах,' превышающих равновесный потенциал кислородного электрода, увеличение плотности тока будет происходить в результате окисления воды с выделением газообразного кислорода. Легче всего этот процесс протекает на тех металлах, чьи окисные пленки обладают высокой электронной проводимостью (золото, платина). На анодах из таких металлов -гидроксильные ионы беспрепятственно отдают свои электроны, окисляясь до молекулярного кислорода. Если же окисные пленки, экранирующие поверхность металла, отличаются низкой электронной проводимостью, то анодный процесс направляется не на разложение воды с выделением кислорода, а на увеличение толщины окис-ной пленки — так называемое анодное оксидирование. При этом- анодный потенциал нередко может достигать значений порядка сотен вольт (точнее говоря, таких значений достигает падение напряжения в пределах окисной пленки при протекания электрического тока).

Встречается в условиях работы пароперегревателей и паропроводов при взаимодействии углеродистой стали с перегретым паром при температуре 550° С и выше. Механизм процесса—химическая коррозия, процесс окисления железа паром с выделением газообразного водорода и образованием плотного слоя окалины:

Будучи сильным восстановителем, цинк может восстанавливать молекулы воды с выделением газообразного водорода:

Основной анодный процесс — окисление молекул воды с выделением газообразного кислорода:

На аноде происходит разряд ионов ОН~ с выделением газообразного кислорода. Селен остается в растворе, который направляют в селеновое производство.