Воздушной атмосферой

В большинстве сухих или влажных газов серебро не корродирует, а при действии сероводорода тускнеет. В чистой, непромышленной воздушной атмосфере серебро не тускнеет. Вредное действие оказывает загрязнение воздуха аммиаком, что приводит к образованию комплексных соединений серебра. На серебро также оказывают корродирующее действие расплавленные хлориды. Растворы сернистых солей вызывают ло-темнение серебра с образованием сернистого серебра.

Изменение состава металла при плавлении электродной проволоки в воздушной атмосфере показано в табл. 10.3.

Таким образом, влияние сернистого газа проявляется не только в увеличении скорости коррозии, но и в снижении относительной влажности, при которой начинается коррозия. В тонких слоях рН = 3-5 в зависимости от содержания сернистого газа в атмосфере. Растворимость сернистого газа во много раз выше растворимости кислорода. Поэтому даже лри незначительном содержании сернистого газа в воздухе концентрация его в электролите может стать соизмеримой с концентрацией кислорода. Так, при содержании в воздушной атмосфере всего лишь 0,015 % сернистого газа концентрация его в электролите становится равной концентрации кислорода. Благодаря большой растворимости сернистого газа снижается влияние концентрационных эффектов, происходящих в присутствии кислорода.

Рис. 2. Зависимость атмосферной корро- Рис. 3. Кривые катодной поляризации зии от относительной влажности воздуха при наличии в воздушной атмосфере и примесей: различного содержания SO2, %:

Горячая обработка ванадия в воздушной атмосфере приводит к охрупчиванию, поэтому ее проводят в защитной среде, стальных оболочках или в вакууме 10~3 Па.

Нагрев хрома в течение 1 ч в воздушной атмосфере при 1000 °С повышает /* до 175 "С, а при 1225 °С — до 300 "С.

Лишь при 500 °С наблюдается некоторое понижение пластичности вследствие использования для электронной плавки недостаточно чистого никеля. На результатах испытаний сказалось воздействие внешней среды, поскольку растяжение образцов при всех температурах производили в воздушной атмосфере. Сравнительное испытание образцов в вакууме Ю-2 Па при 900 °С показало улучшение пластичности и небольшое понижение прочности; сгв=45 МПа, а02=28 МПа, 6=98%, ф = = 100%.

В вакууме . . В воздушной атмосфере . . При пропуска- 0,016 0,035 0,23 0,41 0,007 0,020 0,011 0,024 0,12 0,22 0,004 0,013 0,008 0,020 0,02 0,04 0,004 0,010

Чистый пластичный хром становится хрупким после нескольких суток хранения в воздушной атмосфере при 20 °С; диффузия примесей внедрения происходит преимущественно по границам кристаллитов. Закалка даже с относительно низкой температуры выравнивает концентрацию примесей, уменьшая сегрегацию, что свидетельствует о не столь жестком закреплении их в решетке металла,

Влияние весьма малых концентраций хлоридов щелочных металлов на коррозию показали и результаты опытов X. X. Арро с перлитной сталью 12Х1МФ в смесях KCl + SiO2 и ~CaCl2--SiO2 в воздушной атмосфере. Выяснилось, что всего лишь 0,5 % КС1 в смеси значительно ускоряет коррозию стали.

Наличие хлоридов в коррозионной смеси способствует развитию межкристаллитной коррозии сталей. Металлографические исследования поверхностного слоя образцов из аустенитной стали, а также покрытых простыми сульфатами в воздушной атмосфере не имели следов межкристаллитной коррозии. В образцах из это-то же материала под воздействием хлоридов щелочных металлов наблюдалось проникновение продуктов коррозии в межкристал-литное пространство [76]. начительно слабее такие же закономерности наблюдались и при коррозии низколегированных сталей.

В случае нагрева крупных слитков или заготовок в печах с воздушной атмосферой рекомендуется ступенчатый нагрев по режиму: вначале проводится .достаточно длительный нагрев при температуре 700—850° С, а затем кратковременный нагрев в печи с более высокой температурой (900—1000°С). Время выдержки при нагреве с момента посадки заготовки в высокотемпературную печь зависит от мощности печи и величины садки, но в среднем должно быть не более 30 сек. на 1 мм сечения максимальной толщины заготовки.

Другим видом порчи поверхности детали является окисление и обеднение легирующими элементами, которое может быть следствием технологических нагревов и недостаточного съема поврежденного металла при последующей обработке. Особенно существенное обеднение наблюдалось, например, на штампуемых в несколько проходов тонкостенных деталях из жаропрочных никельхромовых сплавов, когда нагрев под штамповку производился в печах с воздушной атмосферой; наклеп, возникающий в результате предыдущего перехода штамповки, интенсифицировал процесс окисления при последующем нагреве. Это приводило к тому, что на поверхности детали с внутренней и с наружной ее стороны наблюдался поврежденный слой с очень интен-

при определенной температуре неизменно. Кроме того, применение ртути в качестве рабочей жидкости гарантирует ее сохранность при кратковременном соприкосновении с воздушной атмосферой при аварийных ситуациях или в случае преднамеренного введения воздуха (например, при осуществлении цветного избирательного окисления) в рабочую камеру установки.

Процесс спекания можно производить в печах с воздушной атмосферой, либо в вакуумных печах или в печах с нейтральной или восстановительной атмосферой, в том случае, когда какой-либо из компонентов, составляющих композицию, подвержен окислению на воздухе. В отсутствие печей со специальной атмосферой спекание таких композиций производят в металлических вакуумируемых герметичных оболочках.

розионнои стойко- жаропрочных титановых стью в большинстве сплавов от температуры агрессивных сред испытания, (см. Титан). Технология изготовления из этих сплавов полуфабрикатов —• поковок, штамповок, прутков, следующая: нагрев слитков или заготовок производится в обычных электрич. печах с воздушной атмосферой или в муфельных, обогреваемых газом, нефтью или мазутом. в слегка окисленной атмосфере (во избежание наводороживания металла). Температурный интервал обработки давлением:

Легирование снижает пластичность хрома и значительно повышает сопротивление деформированию. Поэтому большинство сплавов хрома может успешно деформироваться только методом прессования при 1600—1400° с высокими сжимающими напряжениями. Ввиду взаимодействия хрома с азотом, кислородом и др. активными газами нагрев слитков и заготовок под деформацию выше 900—1000° следует проводить в печах с нейтральной (аргон, гелий) или защитной (водород) средой, стеклянных или соляных ваннах. Нагрев хрома ниже 700—800° в электропечах с воздушной атмосферой не вызывает заметного окисления и охрупчивания. Защита металла от воздействия газов до 1200—1300° может быть достигнута путем помещения слитков и заготовок в металлич. оболочку или покрытием их жаростойкими эмалями. Металлич. оболочка, кроме защитного действия, значительно улучшает термомеха-нич. условия деформации, т. к. при этом достигается защита поверхности нагретой заготовки от быстрого охлаждения при контакте с инструментом, уменьшается контактное трение и возникают сжимающие напряжения в поверхностном слое заготовки.

Из благородных металлов изготавливают также коррозионностойкие и стабильные по электрическим свойствам электрические сопротивления, обычно в виде очень тонкой проволоки или фольги. Их используют и в качестве материала для нагревателей печей сопротивления с воздушной атмосферой, что позволяет получить температуру в печи до 1500°С (платина),

В случае нагрева крупных слитков или заготовок в печах с воздушной атмосферой рекомендуется ступенчатый нагрев по режиму: вначале проводится .достаточно длительный нагрев при температуре 700—850° С, а затем кратковременный нагрев в печи с более высокой температурой (900—1000°С). Время выдержки при нагреве с момента посадки заготовки в высокотемпературную печь зависит от мощности печи и величины садки, но в среднем должно быть не более 30 сек. на 1 мм сечения максимальной толщины заготовки.

Классификация печей по особенностям рабочего объёма и применению внешних сред. По этому признаку различают печи, муфельные, безмуфельные, тигельные (печи-ванны), бестигельные (печи-ванны), с атмосферой продуктов сжигания, с воздушной атмосферой, с контролируемой атмосферой с газовой завесой, с выносными топками и

Отпуск низкотемпературный 150—240 1,о—з,о Равномерность нагрева садки и улучшение теплоотдачи Периодического действия: камерные От 0,3X0,5 до 2,0X5,0 но — 1до С выносными топками и циркуляцией атмосферы; с атмосферой продуктов сжигания; с воздушной атмосферой Электрические с металлическими нагревателями На газообразном топливе с пламенным или поверхностным сжиганием или атмосферные На жидком топливе (мазуте) 7о— 8о 18-28 15—25

Коэфициент полезного действия электрических печей для термообработки, определяемый с учётом продолжительности нагрева т„, находится в пределах 70—800/0 для печей с воздушной атмосферой, 55—65% — для печей-ванн с внешним обогревом электросопротивлениями, 60—700/0 — для печей-ванн электродных и с внутренним обогревом электросопротивлениями.