Выделением значительного

Следует подчеркнуть, что при образовании покрытий в основном протекает три процесса: а) восстановление хлоридов ниобия водородом с осаждением металлического ниобия; б) термическое разложение метана с выделением свободного и наиболее активного углерода; в) реактивная диффузия углерода в ниобий с образованием соединений и различных фаз.

Снижение частоты приложения нагрузки даже при комнатной температуре и стандартной влажности 70-80 % сопровождается возрастанием длительности нахождения вершины трещины в раскрытом состоянии. Следствием этого является более продолжительное воздействие окружающей среды в вершине трещины, где выделяется большое количество тепла в результате формирования зоны пластической деформации. Тепловой процесс вызывает даже в обычной воздушной среде диссоциацию паров воды, что сопровождается выделением свободного водорода и кислорода. Оба газа проникают в материал, вызывая его охрупчи-вание и формируя окислы. В зависимости от сродства материала с выделяющимися в результате диссоциации паров воды газами могут быть сформированы многообразные продукты взаимодействия, а также разное количество газов может проникнуть внутрь самого материала и уже там образовать продукты взаимодействия или остаться в виде молекул, например, на границах раздела зерен, субзерен или фаз. Поэтому при воздействии окружающей среды на рост трещины может быть реализован процесс внутри-, межзеренного и смешанного по телу и по границам зерен разрушения.

В результате под слоем отложений показатель рН понижается и начинается- процесс кислотной коррозии металла с выделением свободного водорода [11]. Водород диффундирует в металл, накапливаясь в зоне дефектов и взаимодействуя с карбидами железа по реакции

образует плотные землистые массы. Цвет белый, серый с бурым или зеленым оттенком. Под электронным микроскопом обнаруживает волокнистое строение; толщина отд. волокон, вытянутых вдоль оси с, неск. сот А, длина 4—5 мк. Уд. в. 2,06—2,26, твердость по Моосу 2—2,5, показатель преломления 1,506—-1,520 (увеличивается с увеличением влажности). В сухом состоянии С. жадно поглощает воду. При нагревании выше 700° С. разлагается с образованием энстатита; а при нагревании до темп-ры выше 1075°— и [5- крис-тобаллита. Темп-pa плавления выше 1500°. Величина уд. поверхности С. значительна. По данным электронно-микроскопич. измерений только для внешней поверхности частиц С. она равна 127,6 м2/г. С. обладают высокой устойчивостью к коагулирующему действию электролитов. С. легко разлагается в к-тах с выделением свободного кремнезема.

Под действием высоких температур и напряжений в молибденовых сталях происходит распад карбида Fe3C с выделением свободного углерода в виде графита. Наиболее интенсивно распад карбида Fe3C происходит при температурах свыше 485° С. Местами наиболее интенсивного развития графитизации является зона термического влияния сварки. В участках этой зоны происходит образование скоплений графита по внешнему контуру зоны, т. е. там, где температура нагрева около или немного выше точки Ас3 (около 725—735° С).

В результате первичные аминогруппы NH2 разрушаются с выделением свободного азота, а вторичная группа NH блокируется нитрозогруппой.

Простые чугуны подвержены явлению роста при высоких температурах. В связи с разложением карбидов железа и выделением свободного графита отливка увеличивается в объеме (растет), становясь в то же время рыхлой и значительно теряя в прочности. Явление роста чугуна замечается при температурах приблизительно 160° С и выше. Интенсивность роста увеличивается с повышением температуры и удлинением срока пребывания отливки под действием повышенной, температуры. Поэтому чугунное литье чаще всего употребляют для работы при температуре не выше 250° С.

проверены в эксплоатации на специально построенной крупной опытно-промышленной установке, работавшей на дымовых газах, получавшихся при сжигании подмосковного угля. Перспективным для очистки дымовых газов электростанций с высоким содержанием серы в настоящее время является аммиачный метод. Этот метод основан на способности сернистого ангидрида образовывать с щелочами кислые соли (бисульфиты), являющиеся неустойчивым соединением, разлагающимся при нагревании с выделением свободного SO2. При осуществлении этого метода в качестве полезных продуктов получается 100% сернистый ангчдрид и сульфат аммония. Веществом, применяемым в данном случае в качестве нейтрализующего, служит аммиак. Поэтому этот метод в первую очередь проверяется в крупном промышленном масштабе на одной из московских ТЭЦ.

Слой окислов образуется в результате окисления диффундировавших со стороны металла ионов Fe+2. При этом кислород частично заимствуется из окружающей среды (паров воды и газовой среды подложки), частично окисление связано с процессом диссоциации циркона на SiO2 и ZrOa, часть которой восстанавливается до SiO с выделением свободного кислорода Паи-болыпее количество окис-лов железа на контактной

Для барабанных котлов всех давлений противопоказан в питательной воде нитрит натрия NaNO2, поскольку он в условиях высокой температуры котловой воды может распадаться с выделением свободного кислорода и, таким образом, вызывать опасную кислородную коррозию котельного металла. Нитриты могут быть удалены из воды в цикле полного ионитного обессоливания ее, что экономически допустимо только при установке мощных паровых котлов высокого давления. При низком же и повышенном давлениях в паровых котлах можно к питательной воде, содержащей нитрит натрия, допустить присадку сульфита натрия Na2SO3, с тем, чтобы выделившийся в котловой воде нитритный кислород был поглощен сульфитом натрия. По-

Графитизация. Содержащийся . в, стали углерод нормально находится в виде химического соединения — . карбида железа. При" некоторых определенных условиях происходит распад карбида железа с выделением свободного углерода в виде графита. Это явление носит название графитизации.

Для получения пенопластов связующие вещества (смолы) смешивают в порошкообразном состоянии с газо-образователями (порофорами), при нагревании разлагающимися с выделением значительного количества газообразных веществ. Структура пенопластов состоит из ячеек с замкнутыми «сотами»; если полости взаимно не сообщаются, то пластики являются газонепроницаемыми (поро-пласты). В качестве порофоров применяют Na2CO3, (NH4)2CO3 и азотистые соединения

На рис. 60 показана схема разделительной резки. Металл 3 нагревается в начальной точке реза до температуры воспламенения (в кислороде для стали до 1000—1200°С) подогревающим ацетилено-кислородным пламенем 2-, затем направляется струя режущего кислорода / и нагретый металл начинает гореть с выделением значительного количест-РИС. во. Схема газо- ва тепла по реакции

Процесс горения топлива — это совокупность химических реакций окисления его горючих компонентов, сопровождающихся выделением значительного количества теплоты и света. При организации этого процесса стремятся создать условия, при которых происходит наиболее полный переход химически связанной энергии в теплоту образующихся продуктов горения. Для горения необходим окислитель (кислород). Скорость химических реакций возрастает с увеличением температуры. Поэтому в топках котлов обеспечивается непрерывный равномерный подвод окислителя в достаточном для сжигания топлива количестве и поддержание высокого уровня температур.

Процесс горения топлива — это совокупность химических реакций окисления его горючих компонентов, сопровождающихся выделением значительного количества теплоты и света. При организации этого процесса стремятся создать условия, при которых происходит наиболее полный переход химически связанной энергии в теплоту образующихся продуктов горения. Для горения необходим окислитель (кислород). Скорость химических реакций возрастает с увеличением температуры. Поэтому в топках котлов обеспечивается непрерывный равномерный подвод окислителя в достаточном для сжигания топлива количестве и поддержание высокого уровня температур.

Редкоземельные металлы (РЗМ) реагируют со многими неметаллами с выделением значительного тепла. Оксиды и сульфиды их имеют, как правило, высокую температуру плавления, что используется для очистки от примесей и повышения пластичности многих технических металлов.

Атомно-водородная сварка относится к группе газо-электрических (электрохимических) способов. Сущность процесса состоит в получении под действием высокой температуры дуги атомного водорода, рекомбинирующего в молекулы на поверхности свариваемого металла с выделением значительного количества теплоты.

Стальные диски масляных муфт необходимо шлифовать, так как процесс приработки нешлифованных дисков сопровождается выделением значительного количества продуктов износа, попадающих в сказочное масло, а также слишком большим падением передаваемого крутящего момента

Передача тепла лучеиспусканием увеличивается при переходе от малокалорийного генераторного газа к высокоэффективным топливам, таким, как мазут и природный газ или пылеугольное топливо, в пламени которого всегда содержатся светящиеся частицы пыли и золы, способствующие передаче тепла излучением. Увеличения светимости малокалорийных газов можно достичь присадками мазута и отбросных смол. Увеличение светимости мазутного пламени достигается предварительным крекингом жидкого топлива с выделением значительного количества крупной сажи. Это может быть достигнуто при подаче мазута в пространство с высокими температурами и распиливанием его крупными каплями, например при уменьшенном удельном расходе воздуха или пара на 1 кг распиливаемого мазута.

По аналогичным причинам появление тепловых турбинных двигателей также было связано с использованием парового цикла. До сих пор паровая турбина занимает в энергетике господствующее положение. Однако увеличение рабочих температур или сокращение необратимых потерь в проточной части турбомашин создало бы преимущества для энергетических газотурбинных установок (ГТУ). Это направление весьма перспективно в связи с изменением энергетического баланса СССР и выделением значительного количества жидкого и газообразного топлива для нужд энергетики.

В расчете защиты от всех видов излучения учитывают нейтроны и у-лучи, как обладающие наибольшей проникающей способностью. Их замедление и поглощение сопровождается выделением значительного количества тепла. Поскольку это поглощение подчиняется экспоненциальному закону, до 90%i тепла выделяется в прилегающем к реактору слое защиты. Поэтому чтобы предотвратить перегрев материала защиты, первые ее слои необходимо интенсивно охлаждать. Обычно защиту выполняют двухслойной: ближе расположенную к активной зоне реактора — тепловую, а далее — биологическую. Материалами для поглощения нейтронов являются водородосодержащие вещества — вода, полиэтилен, парафин и др. Для поглощения •у-из-лучения используют бетон, свинец, сталь и другие вещества.

что позволяет эффективно использовать алюминий для восстановления других металлов из оксидов (алюминотермия). С серой алюминий взаимодействует при нагревании и образует сульфид алюминия (A12S3). Хлорид (А1С13) и фторид (A1F3) алюминия получаются при взаимодействии с соответствующими элементами с выделением значительного количества тепла: 680 и 1385 кДж/моль. При нагревании этих соединений в присутствии алюминия идут реакции образования субхлорида (А1С1) и субфторида (A1F) алюминия. При охлаждении субсоединения разлагаются на галогенид и алюминий.