Возможностью получения

ГАЗ (франц. gaz, от греч. chaos - хаос) - агрегатное состояние в-ва, когда кинетич. энергия теплового движения его частиц (молекул, атомов, ионов) значительно превосходит по-тенц. энергию их взаимодействий, вследствие чего частицы движутся свободно, равномерно заполняя в отсутствие внеш. полей весь выделенный им объём. Любое в-во можно перевести в газообразное состояние надлежащим подбором давления и темп-ры. По хим. св-вам Г. весьма разнообразны - от мало активных инертных Г. до взрывчатых газовых смесей. В норм, условиях (при О °С и атм. давлении) плотность Г. примерно в 1000 раз меньше плотности того же в-ва в тв. или жидком состоянии. Электрич. св-ва Г. связаны гл. обр. с возможностью появления в Г. заряженных частиц (ионизация Г.); в отсутствие таких частиц Г. является диэлектриком. Под действием электрич. поля в Г. возникает газовый разряд. При определ. концентрации заряженных частиц Г. переходит в плазму. Г. широко используются, напр., как топливо и теплоносители; в качестве рабочего тела (газовые турбины, ракетные двигатели, паро-газовые установки, пневмотранспорт и др.); хим. агентов (газовая сварка, термообработка металлов); физ. среды (газоразрядные приборы, газовые лазеры); как сырьё для хим. пром-сти. ГАЗГОЛЬДЕР (англ, gasholder, от gas - газ и holder - держатель) - стационарное стальное сооружение для приёма и хранения газа перед подачей в распределит, газопроводы или

Во-первых, когда разрушение образца с концентратором, изготовленного из слоистого композита, происходит от разрыва в направлении, перпендикулярном направлению растяжения, величина предельных напряжений не соответствует расчетной, определенной на основе теоретического коэффициента концентрации (полученного из теории анизотропных пластин). Это явление связано с неоднородностью распределения деформаций около отверстия и, следовательно, с возможностью появления больших нелинейных деформаций еще до разрушения. Имеющиеся данные дают основание считать, что для получения достоверных расчетных предельных напряжений для образцов слоистых композитов с круговыми отверстиями теория анизотропных упругих пластин непосредственно неприменима.

- Экскурс в историю создания гигантских со©ру-жений наглядно демонстрирует борьбу архитекторов с возможностью появления трещин. Каждый архитектор стремился заменить растягивающие нагрузки сжимающими. Древние египтяне, добавлявшие солому в глину, инки и майя, использовавшие для этого растительные волокна, хотели одного — не допустить появления трещин в строительном материале.

Подача при накатывании назначается с учетом обеспечения равномерного пластического деформирования всей поверхности. Без ущерба для качества она может изменяться в довольно широких пределах и выбирается, как правило, с учетом размеров и формы ролика, величины прикладываемой силы, а также требований к производительности процесса. Скорость при накатывании не оказывает существенного влияния на результаты и лимитируется только размерами и конфигурацией деталей, возможностью появления вибраций и т. п. В большинстве случаев накатывание проводится за один проход, редко за два. Эффективность последующих проходов с точки зрения усталостного упрочнения, невелика. В отдельных случаях они могут назначаться только для улучшения микрогеометрии поверхности и тогда проводятся с меньшими нагрузками и подачами.

Таким образом, поставленная задача о восстановлении напряженно-деформированного состояния упругого тела по известному вектору перемещений на части поверхности сводится к решению системы интегральных уравнений Фредгольма первого рода (3.9). Исходная информация, необходимая для однозначного нахождения неизвестного вектора реакций или нагрузки, в общем случае должна включать в себя данные о всех трех компонентах вектора перемещений на поверхности измерений. Но во многих случаях эффективному измерению поддаются лишь отдельные компоненты вектора перемещений. Например, при тензометрических исследованиях натурных конструкций или их моделей находят величины относительных удлинений (деформаций) в точках поверхности, что позволяет после предварительной обработки дискретных данных измерений (интерполирование, сглаживание и т.п.), путем интегрирования эпюр деформаций построить в локальной системе координат поверхности эпюры компонент вектора перемещений, касательных к поверхности измерений, В то же время нормальная к поверхности компонента вектора перемещений не может быть определена тензометрическими методами. В таких случаях определение неизвестного вектора напряжений может быть осуществлено по двум или даже одной компоненте вектора перемещений, при этом искомый вектор напряжений может восстанавливаться не однозначно. Это связано с возможностью появления нетривиальных решений для неполной системы однородных уравнений (3.9). В некоторых случаях характер нетривиальных решений можно предсказать. Выбор того или иного решения может быть осуществлен на основании некоторой дополнительной информации (например, информации о величине искомого вектора в какой-либо одной точке) или исходя из общих представлений о напряженном состоянии исследуемой конструкции.

хранилищ устройство штепселей и пользование электрическими переносными лампами. Двери хранилищ должны быть прочными, огнестойкими, открывающимися наружу. В хранилищах воспрещается курение, пользование открытым огнём, а также всякого рода работы, связанные с возможностью появления искры от удара или электричества.

Допускаемые напряжения для сварных соединений хромомолибдено-ванадиевых, 12-процентных хромистых и аустенитных сталей второй группы -(глава II) в связи с возможностью появления в результате сварки ослабленных участков в зоне термического влияния должны назначаться для каждого •конкретного случая отдельно по результатам испытания данных сварных •соединений.

При проектировании композитных дисков и роторов необходимо стремиться к симметрии сварного соединения и отсутствию эксцентрично расположенных швов. Это требование, существенное для конструкции высокой точности, обусловлено возможностью появления дополнительных деформаций при механической обработке сваренного изделия за счет эффекта перераспределения остаточных напряжений. Применительно к варианту диска с приварными валами это требование сводится к обеспечению соосности деталей при сварке и отсутствию дополнительных угловых деформаций диска относительно валов, могущих при последующей механической обра-9* 13!

Термообработка после осты- ' ' вания сваренных плит снижает предел выносливости по сравнению с полученными после немедленной термообработки с 14,5 до 13,5 кгс/мм2. Это снижение можно объяснить возможностью появления сварочных трещин

ответствуют вероятности разрушения, равной 50 %, т. е. относятся к уровню напряжений, при котором наблюдается наибольший разброс результатов. Этим фактом, а также возможностью появления радиального натяга в резьбе по вершинам витков при малых зазорах можно объяснить обратное влияние зазоров на предел выносливости, отмеченное в нескольких сериях опытов.

Поэтому настройка ТРВ на небольшой перегрев, угрожая возможностью появления периодических гидроударов (самых легких), угрожает также опасностью аномальных выбросов масла в контур.

Метод отличается высокой производительностью процесса, возможностью получения днищ с широким диапазоном толщин, материалов и размеров в плане.

[Транспортные ГТУ широко применяются в качестве главных и форсажных двигателей самолетов (турбореактивных и турбовинтовых) и судов морского флота. Это связано с возможностью получения рекордных показателей по удельной мощности и габаритным размерам по сравнению с другими типами двигателей, несмотря на несколько завышенные расходы топлива. Газовые турбины весьма перспективны как двигатели локомотивов, где их незначительные габариты и отсутствие потребности в воде являются особенно ценными. Транспортные ГТУ работают в широком диапазоне нагрузок и пригодны для кратковременных форсировок.

Выдавливание (или экструзия) отличается от других способов переработки термопластов непрерывностью, высокой производительностью процесса и возможностью получения на одном и том же оборудовании большого многообразия деталей. Выдавливание осуществляют на специальных червячных машинах, Перерабатываемый материал в виде порошка или гранул из бункера / (рис. 8.9, а) попадает в рабочий цилиндр 3, где захватывается вращающимся червяком 2. Червяк продвигает материал, перемешивает и уплотняет его. В результате передачи теплоты от нагревательного элемента 4 и выделения теплоты при гренки частиц материала друг о друга и о стенки цилиндра перерабатываемый материал переходит в вязкотекучее состояние и непрерывно выдавливается через кали-

Волновые передачи отличаются высокой плавностью вращения ведомого вала, возможностью получения больших передаточных отношений, малыми габаритами и массой, высокой кинематической точностью и возможностью передачи движения через герметичные стенки. Но, несмотря на простоту конструкций волновых механиз-

а также возврат и легированные отходы того же состава сплава. Выбор шихтовых материалов определяется возможностью получения из них сплава заданного состава, технико-экономическими данными, наличием материалов и возможностью переработки в выбранном плавильном агрегате.

Транспортные ГТУ широко применяются в качестве главных и форсажных двигателей самолетов (турбореактивных и турбовинтовых) и судов морского флота. Это связано с возможностью получения рекордных показателей по удельной мощности и габаритным размерам по сравнению с другими типами двигателей, несмотря на несколько завышенные расходы топлива. Газовые турбины весьма (перспективны как двигатели локомотивов, где их незначительные габариты и отсутствие потребности в питательной воде являются особенно ценными. Транспортные ГТУ работают в широком диапазоне нагрузок и пригодны для кратковременных форсировок.

Применение методов порошковой металлургии для изготовления жаропрочных материалов связано со следующими преимуществами: возможностью получения таких жаропрочных композиций, которые в настоящее время нельзя получить другими методами (алюминий с окисью алюминия, карбид титана с ни-кельхромокобальтовыми добавками); возможностью получения пористых охлаждаемых жаропрочных материалов; структурными особенностями, обеспечивающими более высокую термостойкость и лучшую вибростойкость, чем у литых материалов; легким и экономически выгодным получением готовых деталей сложной формы из жаропрочных материалов (лопатки, сопла).

Из различных фотонейтронных источников наиболее широко применяют (124Sb + Be) источник, что объясняется относительно большим периодом полураспада 124Sb (60 дней) и возможностью получения высокой удельной активности сурьмы.

Особенностью развития энергетики СССР во второй половине XX в. является наличие широкомасштабных и многогранных, достаточно устойчивых внешних связей с зарубежными странами, в первую очередь, странами социалистического содружества. При этом наиболее существенна роль экспортно-импортных связей в области топлива и электроэнергии. Это обусловлено существенными масштабами экспорта энергетических ресурсов из СССР (в 1980 г. — 320 млн. т у. т., или примерно 19% суммарного потребления энергии в стране), большой политической и экономической значимостью поставок топлива и электроэнергии в страны—члены СЭВ, особенно в условиях сложной и нестабильной энергетической ситуации в мире, возможностью получения существенных валютных поступлений благодаря экспорту высококачественных энергетических ресурсов в развитые капиталистические страны.

Рассмотрим борирование сталей в порошкообразных или гранулированных смесях. Борирование — один из наиболее эффективных и перспективных методов упрочнения поверхности для повышения срока службы деталей машин. Интерес к этому способу ХТО с каждым годом возрастает в связи с возможностью получения на рабочих участках деталей стабильного комплекса высоких механических и химических свойств.

ПОРОШКОВЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ (металлокерами-ческие материалы) — металлич. материалы, получаемые методами порошковой металлургии, т. е. прессованием смесей порошков с последующей термич. обработкой (спеканием) при темп-ре ниже точки плавления осн. компонента. В ряде случаев применяют дополнит, холодную или горячую обработку заготовок изделий после спекания. Другие варианты технологии характеризуются совмещением в одну операцию прессования и спекания; заменой прессования др. методами формирования порошков — гидростатич. прессованием, вибрационным прессованием, выдавливанием, прокаткой, приготовлением шликера металлокерамического', спец. предварит, обработкой порошков перед формированием. Применение П. м. м. обусловлено след, преимуществами: 1) Возможностью получения материалов, изготовление к-рых плавлением или литьем менее целесообразно, трудно или технически невозможно, напр, нек-рых тугоплавких соединений и сплавов и композиций на их основе (твердые сплавы на основе карбида вольфрама, жаропрочные сплавы на основе карбида титана); композиций из металлов, не смешивающихся в расплавленном виде, в особенности при значит, различии в темп-pax плавления (W — Си); композиций из металлов и неметаллов (металл — пластмасса, Mo—ZrO2, медь —графит); пористых металлов (для подшипников, фильтров, уплотнения, звукоизоляции) и др. 2) Возможностью получения П. м. м. с такими структурными особенностями, к-рые обеспечивают их повыш. стойкость по отношению к циклич. воздействию темп-ры и напряжений (термостойкость и вибростойкость), а также повыш. стойкость к ядерному облучению. 3) Возможностью более экономного получения нек-рых П. м. м., напр, в виде готовых из-