Возможность дистанционного

Учитывая специфические свойства железокремнистых сплавов, особое внимание следует обращать на конструкцию отливок. Детали должны иметь стенки равномерной толщины, с плавными переходами (острые углы должны отсутствовать); конструкции должны обеспечивать возможность деформации отливок под действием внутренних напряжений.

Следует устранять возможность деформации частей конструкции при затяжке (рис. 410,1). Шпильки и болты, проходящие через полые детали, нужно заключать в жесткие колонки (конструкция 2). В отдельных случаях можно ограничиться подкреплением стягиваемых стенок ребрами т (конструкция 3), расположенными в непосредственной близости к крепежной детали.

При холодном склепывании деталей, нуждающихся в сохранении точных' размеров (например, -при клепании венцов зубчатых колес к дискам, вид т), следует учитывать возможность деформации Стенок под действием усилий склепывания (в особенности при заклепках с потайными головками). Участки материала, деформируемые при расклепывании, нужно отделять от точных поверхностей зазором (s, вид у).

СВАРОЧНЫЙ СТЕНД — приспособление для сборки и сварки средних и крупных металлич. конструкций. С. с. позволяет располагать и фиксировать свариваемые детали, обеспечивает технология, зазоры, уменьшает возможность деформации деталей, сокращает цикл изготовления сварной конструкции и повышает её качество.

Защита технологического оборудования. Как показала практика, эффективная защита технологического оборудования возможна лишь в том случае, если соблюдены все требования, предъявляемые к металлическому оборудованию ОСТ 26-291-81, ГОСТ 12.3.016—79, ГОСТ 24444—80, СНиП П-18-75, СНиП Ш-23-76, ОСТ 36-101-83, а при защите гуммированием— ОСТ 26-01-1475-82. В основном эти требования сводятся к следующему. Аппараты, емкости, газоходы, воздуховоды и их опорные конструкции выполняются только прочными и жесткими. Конструкция оборудования должна исключить возможность деформации или вибрации, которые обязательно приведут к нарушению покрытия. Сварка аппаратов производится только встык, все внутренние швы должны быть сплошными, плотными, гладко зачищенными заподлицо с -защищаемой поверхностью. Все элементы жесткости корпуса аппаратов или емкостей выносят наружу; конструкция аппаратов должна обеспечить доступ ко всем участкам поверхностей, подлежащих защите и ремонту покрытия. В соответствии с ГОСТ 12.3.016—79 и СНиП Ш-23-76 технологическое оборудование (замкнутые аппараты и емкости разных размеров, заготовки технологических аппаратов, элементы газоходов, укрупняемые в процессе монтажа), внутренние поверхности которого подлежат защите от коррозии, должно иметь съемные

Следует устранять возможность деформации частей конструкции при затяжке (рис. 410,1). Шпильки и болты, проходящие через полые детали, нужно заключать в жесткие колонки (конструкция 2). В отдельных случаях можно ограничиться подкреплением стягиваемых стенок ребрами m (конструкция 3), расположенными в непосредственной близости к крепежной детали.

При холодном склепывании деталей, нуждающихся в сохранении точных размеров (например, -при клепании венцов зубчатых колес к дискам, вид т), следует учитывать возможность деформации стенок под действием усилий склепывания (в особенности при заклепках с потайными головками). Участки материала, деформируемые при расклепывании, нужно отделять от точных поверхностей зазором (s, вид у).

При нежестких деталях надо предусматривать соответствующие технологические приемы их обработки, устанавливать дополнительные распорки или домкраты, повышающие жесткость. Крепление следует производить только против опор. Это исключает возможность деформации детали. Перед чистовой обработкой крупных и точных деталей рекомендуется их откреплять, производить дополнительную выверку и только после этого проводить дальнейшую чистовую обработку.

Зажимные элементы должны обеспечить надёжное закрепление детали после её установки с постоянным усилием, исключающим возможность деформации или, наоборот, изменяющим форму детали в соответствии с её рабочим положением в собранном механизме;кроме того, зажимы должны быть быстродействующими и легкодоступными для управления. Поэтому наибольшее распространение получили пружинные зажимы.

При построении процессов механической обработки и при проектировании технологической оснастки необходимо предусматривать возможность деформации детали под влиянием остаточных внутренних напряжений и усилий, возникающих при зажиме заготовки и снятии стружки.

Для изыскания экономичных путей повышения точности сборки необходима научная разработка методов: рационального базирования и силового замыкания, выбора оптимальной чистоты обработки поверхностей деталей и допустимых контактных деформаций, обеспечения условий, исключающих возможность деформации деталей в процессе сборки. В связи с этим уместно остановиться еще на одном вопросе.

Основными достоинствами индуктивного метода измерения величины износа являются высокая точность измерения, которая может конкурировать с точностью оптических методов измерения, простота устройства, надежность и большая продолжительность эксплуатации, возможность дистанционного измерения, возможность регистрации измерения величины износа в процессе испытаний.

Средства измерения толщины с помощью радиоволн обеспечивают быстродействие, зависящее только от средств индикации, высокую точность измерения (до долей процентов), высокую плотность отсчетов, возможность дистанционного контроля, проведение измерений при одностороннем и двустороннем доступах к контролируемым поверхностям.

Вариаторами называются передачи с бесступенчатым переменным передаточным числом. Они все чаще находят применение в современном машиностроении. Их преимуществами являются простота конструкции, легкость управления, возможность плавного регулирования передаточного числа в широких пределах во время движения машины, высокое значение к. п. д., бесшумность действия, возможность дистанционного и автоматического управления, создающая предпосылки для увеличения производительности машин.

• обеспечивают возможность дистанционного измерения (например, если объект измерения находится в горячей или влажной среде),

28. Возможность дистанционного демонтажа и монтажа арматуры для замены вышедшего из строя изделия.

Пневматические муфты обеспечивают возможность дистанционного включения и выключения механизма, амортизацию ударов при включении и работе механизма, а также компенсацию перекосов и радиального смещения соединяемых валов, возможность затормаживания вращающихся деталей при использовании их в качестве тормозов, демпфирование крутильных колебаний и звукоизоляцию.

а) возможность дистанционного управления электродвигателем, который может быть удален от пункта управления на весьма значительное расстояние — на десятки и даже сотни метров;

сматривать возможность дистанционного отключения отопительного узла и циркуляционных насосов. Воздушные линии от щитков аварийной сигнализации могут выполняться по стенам зданий, а между зданиями — воздушными перекидками на тросах. Крайне желательно использование линий городского телефона.

4. Возможность дистанционного управления оборудованием. Существующие системы программного управления по характеру ре

При проектировании насоса был использован опыт создания высоконапорных ступеней питательных насосов, что позволило увеличить его экономичность по сравнению с ранее выпускаемыми крекинг-насосами на 7—8%. Для повышения надежности работы насоса впервые в практике завода на роторе установлено винтовое колесо специального профиля, отработанное по поручению завода Ленинградским политехническим институтом, что позволило снизить подпор на всасывании насоса. Конструкция насоса обеспечивает надежную работу агрегата при установке его на открытой площадке и возможность дистанционного управления.

Достоинством обратных клапанов является плотное закрытие трубопровода и возможность дистанционного управления им (с помощью давления жидкости).