Выдерживает воздействие

Стеклотекстолит СТМ выдерживает температуру — 50 Ч- + 130° С, обладает хорошей механической прочностью, упругими и пластическими свойствами, поддается холодной штамповке, используется для изготовления деталей реактивных двигателей.

Пентапласт является хлорированным простым полиэфиром. Он более устойчив к нагреву по сравнению с поливинилхлоридом. Прочность близка к прочности винипласта, но выдерживает температуру 180 °С. Хорошо формуется, стоек к истиранию, водостоек, имеет удовлетворительные электроизоляционные свойства. Из пентапласта изготавливают трубы, клапаны, детали насосов, емкости, пленки и защитные покрытия на металлах.

ся от 20 до 300 кг/м3. Замкнутая ячеистая структура обеспечивает хорошую плавучесть и высокие теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности низкий -от 0,003 до 0,007 Вт/(м-К).Прочность низкая и зависит от плотности материала. Наиболее распространенными термопластичными пе-нопластами являются пенополистирол (ПС), пенополивинилхлорид (ПВХ)., которые работают при температурах +60 °С. Термореактивные - фенолокау-чуковые (ФК) работают до 120...160 °С. Добавление алюминиевой пудры (ФК-20-А-20) повышает рабочую температуру пенопласта до 200...250 °С. Термостоек пенопласт К-40 на кремнийорганическом связующем, который кратковременно выдерживает температуру 300 °С.

В природе он представляет собой минерал своеобразной волокнистой структуры. Из волокон прядут нити и изготавливают ткани. Асбест выдерживает температуру до 550 С.

Предполагается, что в результате термоядерного синтеза будут получаться газы очень высокой температуры в состоянии плазмы. Поэтому представляется, что самым подходящим ПЭ для такого теплоносителя может быть МГДГ. Однако даже графит не выдерживает температуру выше 3000° С, Других более жаростойких материалов пока неизвестно. Вместе с тем КПД цикла Карно

Соотношение отдельных составляющих может изменяться в зависимости от требований к применению и обеспечению стойкости против коррозии под действием окружающей среды, оттенка, глянца, непрозрачности, стойкости к механическим повреждениям, резким изменениям температуры и т. д. Эмаль представляет собой тонкое защитное покрытие, обычно двухслойное, где первый слой обеспечивает адгезию, а второй — требуемые свойства, например кислотоупорность и др. В обычных атмосферных условиях срок службы эмалей составляет несколько десятков лет. Чаще всего эмалируют штампованные изделия из специальных низкоуглеродистых стальных полос, прокатанных в холодном состоянии, толщиной 0,6—1,5 мм. С учетом высоких температур отжига (более 800° С) необходимо, чтобы штамповки имели хорошо армированные утонения и т. д. Из-за различных коэффициентов термического расширения эмали и стали радиус граней должен быть более 4,5 мм, а радиус у углов — более 6 мм, чтобы предотвратить самопроизвольное отслаивание эмали. Кислотоупорные эмали отличаются исключительной стойкостью против большинства неорганических кислот, за исключением фтористоводородной и фосфорной. Для щелочных растворов эмаль непригодна. Кислотоупорная эмаль выдерживает температуру до 350° С. Хорошо эмалируются автоклавы, реакторные котлы, вакуумные аппараты, теплообм,ен-ники, оборудование для дистилляции и другие аппараты химической промышленности, узлы из листовых сталей для силосных башен, трубопроводы, запорные устройства.

Для соединений, работающих при высоких температурах, применяют прокладочные материалы с асбестом (асбестовую бумагу, асбестовый картон и т. д.). Паропроводы уплотняют чаще всего паронитом, представляющим собой композицию асбеста с натуральной или синтетической резиной. Паронит выдерживает температуру до 450°С. При высоких температурах применяют также листовые прокладки из пластичных металлов — листового свинца, алюминиевой и медной фольги и т. д. Такие прокладки-требуют повышенного усилия затяжки.

Прессматериал КФ-3 с асбестовым наполнителем выдерживает температуру до 200—250° С в течение сравнительно продолжительного времени

Метиловый клей* Плексиглас (опилки), метиловый эфир метакри-ловой кислоты Оргстекло К углеводам нестоек. Выдерживает температуру не более 70—80° С. Горючесть слабая. Прочность шва 120 к Г /см2 Температура при склеивании — комнатная; удельное давление 1 —4 кГ/см2; выдержка 4 — 6 ч.

Конструктору часто приходится задумываться, когда дело дойдет до выбора материала. Это и не удивительно, так как от правильного назначения материала сильно зависит качество изделия, тем более, когда близких по свойствам материалов много. При этом конструктор должен учитывать условия эксплуатации, ремонта и хранения изделия. Последнее особенно важно для сельскохозяйственной техники, которая очень часто хранит9я под открытым небом и работает в различных зонах страны. Значит, надо учитывать температуру, влажность, солнечную радиацию, запыленность, биологические условия (грибок, насекомые) и др. Полихлорвиниловая изоляция электропроводов, например, является лакомством для термитов. Обычная резина под лучами солнца становится ломкой, а резина, изготовленная на основе кремнииорганических каучуков, практически не стареет и выдерживает температуру от минус 100°С до плюс 300°С.

Готовится из 70 частей основы АЛ-70 и 30 частей алюминиевой пудры. Покрытие выдерживает- температуру от 60 до 400° С атмосферостойкое, механически прочное. Неустойчиво к воздействию кислот и щелочей

> > > > 20—22 Хорошо выдерживает воздействие атмо-

Повышение химической стойкости древесины и расширение области применения деревянных конструкций могут быть обеспечены нанесением на поверхность конструкций различных лакокрасочных составов или предварительной пропиткой древесины синтетическими смолами и другими веществами. Одним из распространенных способов повышения химической стойкости древесины является пропитка ее феноло-формальдегидными или фурановыми смолами. Древесина, пропитанная феноло-формальдегидной смолой, устойчива при повышенных температурах (75—125 °С) к действию растворов минеральных (серной, соляной, фосфорной и др.) и органических (уксусной, молочной, щавелевой и др.) кислот, за исключением окисляющих, выдерживает воздействие серного ангидрида, хлора в смеси с хлористым водородом, фтористого водорода и других газов, а также не разрушается при действии аэрозолей (хлористых, фосфорных и др.), солей натрия, калия, магния, кальция и др. Химически стойка также древесина, пропитанная низковязкими мономерами, например ме-тилметакрилатом с последующим радиационным отверждением.

Испытания в эксплуатационных и лабораторных условиях подтвердили, что лак № 177 не может служить антикоррозийным покрытием для теплопроводов. Краска АЛ-177 представляет собой смесь лака № 177 с алюминиевой пудрой (15—20%). По данным ОРГРЭС, краска АЛ-177 лучше, чем лак № 177, выдерживает воздействие высокой температуры, но в эксплуатационных условиях было выявлено, что через 4—5 лет работы 160

Сопротивляемость воздействию химических веществ. Войлочное уплотнение из шерсти выдерживает воздействие слабых растворов минеральных кислот, если при этом оно не подвергается 12

Предназначены для работы при давлении до 6кгс/см2 и температуре от 0 до +200 °С. Внутренняя (рабочая) поверхность трубы, покрытая 'кислотостойкой стекло-эмалью, выдерживает воздействие агрессивных сред

Сравнительный индекс трекингостойкости — числовое значение максимального напряжения в вольтах, при котором материал выдерживает воздействие 50 капель электролита без образования трекинга.

клоткань начали применять взамен кембрика, шелка и бумаги в качестве наружных изоляционных лент и обмотки, то было установлено, что она выдерживает воздействие более высоких температур, чем обычные органические изоляционные лаки. Это способствовало развитию производства силиконовых смол для покрытий по стеклоткани и асбесту, а также для склеивания слюды. Силиконовые смолы применяют также для пропитки катушек, обмотки моторов и других электрических устройств. Силиконовая изоляция делает работу моторов и другого электрического оборудования безопасной при таких температурах, при которых применявшаяся ранее органическая изоляция была бы разрушена. Силиконовый каучук противостоит также таким рабочим температурам, при которых как натуральный, так и синтетический каучуки подверглись бы разрушению. Он сохраняет свойства каучука в широком интервале температур от 260 до —85°. Сравнение [9] силиконового каучука с каучуком GR-S и натуральным показывает, что последние два каучука теряют эластичность при •—60°, а силиконовый каучук — только в интервале от —80 до —90°.

Нитроновое волокно - продукт полимеризации акрилонитрила. Стойкость нитрона к кислым средам высокая, он удовлетворительно выдерживает воздействие щелочных сред. Нитрон не чувствителен к резким колебаниям влажности. Термостойкость фильтровальных тканей нитрона 120... 130 °С.

Щетки изготовляют из нейлоновых нитей диаметром от 0,07 до 0,5 мм как гладких, так и волнистых. Стойкость нейлоновых нитей на истирание значительно выше стойкости каких-либо других неметаллических нитей. Нейлоновая щетка выдерживает воздействие каустических растворов, но поддается воздействию сильных кислот.

эмали типа MI-I2 (2 слоя) по грунтовке 1Ф-017. Взамен этих систем покрытий для окраски наружных поверхностей кузовов цельнометаллических вагонов и контейнеров рекомендуется эпоксидная эмаль ЭП-1236 серого и зеленого цветов. Эмаль наносится в один слой толщиной около 100 мкм без применения грунтовки в смеси с отвер-дителем №1 на воздухе. Для защиты подвагонного оборудования от коррозии в условиях систематического воздействия влаги, пыли, налипания грязи и льда рекомендуется наносить эмаль ЭП-1236 черного цвета по грунтовке ЭП-057. Покрытие выдерживает испытания на воздействие факторов холодного, умеренного и тропического климата по ГОСТам 9.401.81, 9.074-77 и 9.401-79 соответственно: воздействие 30J? КОН - 70 суток, 4QJ? Н2$04 - 40 суток, 2$, VaCI - 20 суток, 50J? СаС12 (при 70°С) - 100 часов, 5% моющего порошка "Новость" -2 суток, бензина - 500тсуток, минерального масла - 2 года, длительно выдерживает воздействие спирт-бензиновой смеси. Покрытие эмалью ЭП-1236 трудногорюче, индекс распространения пламени I мм/мин, длина затухания пламени не более 60 мм. Выла проведена опытная окраска 3-х контейнеров типа ICC эмалью ЭП-1236 темно-мерой. До рабочей вязкости эмаль доводилась растворителем состава: ацетон - 30#, этилацетат - 30!?, ксилол - 405?. Окраска производилась методом безвоздушного распыления на установке "Хаски II" пистолетом с соплом 021 (0,53 мм). Давление краски при распылении составляло 70-120 атм, температура воздуха при окраске 8+5°С, при этом толщина покрытия составила 70-120 мкм. Время высыхания эмали до степени 3 составило менее 3-х часов при температуре 8+5°С. Участки поверхности о толщиной менее 70 мкм подкрашивались по высохшей поверхности. После высыхания на подкрашенной поверхности дефектов не наблюдалось. Покрытие на всех контейнерах полуматовое, начального цвета, однородное без посторонних включений, адгезия покрытия на контейнерах I балл. Средний расход эмали составил 60 кг на контейнер. Выводы:

Перспективно использование рулонного металла толщиной 0,8— 1,5 мм и шириной 1100 мм с покрытиями из суспензий Ф-2МСД, Ф-2СД и Ф-1. Выпуск этого материала осваивается в настоящее время ОНПО «Пластполимер» на Челябинском заводе «Профна-стил» и Куйбышевском заводе «Электрощит» на высокопроизводительных поточных линиях. Рулонный металл с защитным одно-или двухсторонним фторполимерным покрытием получают различных цветов. Начинается освоение этого материала в строительстве промышленных зданий. Высокие физико-механические и адгезионные свойства таких покрытий позволяют производить, механическую обработку рулонного металла методами штамповки,, вытяжки, гибки; материал выдерживает воздействие ударных нагрузок (прочность при ударе более 50 кгс • см). Материал может найти применение для изготовления газоходов и вентиляционных каналов, циклонов, коррозионностойких кожухов, в консервной промышленности.