Выдерживать гидравлическое

Межкристаллитная коррозия вызывается местным обеднением хромом металла зерна возле границы, вследствие более низкой скорости диффузии хрома по сравнению с углеродом, при температурах ниже 900° С. Однако, если сталь при этих температурах выдерживать достаточно длительное время, несмотря на малую скорость диффузии хрома, его концентрация по объему зерна (периферийная и центральная) будет выравниваться и склонность стали к м. к. к. уменьшится. Такая термообработка называется

Экспериментальные данные по продольному сжатию показывают, что слой (даже когда предотвращено его макровыпучивание) не может выдерживать достаточно высокую сжимающую нагрузку, чтобы достигнуть полной прочности волокон на сжатие. То есть при разрушении слоя от сжимающей нагрузки напряжение в волокнах, значительно меньше их ожидаемой прочности на сжатие. Некоторые последние результаты экспериментов [31, 32] показывают, что слои разрушаются от сдвига, как изображено на рис. 17, б. Данные, полученные из этих экспериментов, близки к данным по продольному растяжению.

опасной радиоактивной «золы». 5. Для того чтобы реакция синтеза стала самоподдерживающейся, необходимо в течение определенного минимального времени выдерживать достаточно высокие значения температуры и плотности топлива (рис. 40). Для осуществления управляемого термоядерного процесса нужны температуры, значительно превышающие их значе-

Тепловыделяющие элементы современных ядерных реакторов способны выдерживать достаточно высокие температуры; это позволяет отводить тепло из реактора на сравнительно высоком температурном уровне, что имеет существенное значение для повышения к. п. д. ядерной энергетической установки. Использование воды в качестве теплоносителя при высоких температурах становится затруднительным, так как это сопряжено с необходимостью значительного повышения давления. Поэтому в высокотемпературных реакторах целесообразно для отвода тепла применять жидкие металлы, которые могут циркулировать в условиях высокой температуры при сравнительно малых давлениях. Кроме того, некоторые из этих теплоносителей (например, натрий) обладают меньшим по сравнению с водой сечением захвата нейтронов, что является немаловажным обстоятельством. Однако жидкие металлы имеют и специфические недостатки, затрудняющие их использование в качестве теплоносителя в реакторах. Подвергаясь облучению нейтронами, они становятся радиоактивными, что создает определенные затруднения при обслуживании контура, отводящего тепло от реактора.

Тепловыделяющие элементы современных ядерных реакторов способны выдерживать достаточно высокие температуры; это позволяет отводить тепло из реактора на сравнительно высоком температурном уровне, что имеет существенное значение для повышения к. п. д. ядерной энергетической установки. Поэтому в высокотемпературных реакторах целесообразно для отвода тепла применять жидкие металлы. Помимо указанных выше преимуществ, некоторые из этих теплоносителей (например, натрий) обладают меньшим по сравнению с водой сечением захвата нейтронов [5, 7, 11].

Металлические сильфоны сами по себе способны выдерживать достаточно высокие давления. Но следует обращать внимание на величину осевого усилия, возникающего в результате разности давлений по обеим сторонам уплотнения. Допускаются перепады давлений до 70 am.

затяга и т.д. действуют также и термические напряжения, обусловленные нестационарными процессами нагрева и охлаждения. Указанные процессы могут, как правило, периодически повторяться. В условиях стационарного неравномерного температурного поля, созданного постепенным изменением температур, опасность нарушения прочности детали определяется только механическим нагружением, так как при длительной работе происходит полная релаксация напряжений [4]. Однако резкие изменения режимов в процессе пуска турбины, аварийные изменения работы, разные заданные режимы работы неизбежно приводят в целом ряде случаев к более или менее резким изменениям температуры отдельных деталей. Число таких циклов (теплосмен) за весь период работы турбины может быть очень большим. По ряду обстоятельств возможны очень резкие изменения температуры за весьма короткие промежутки времени. В результате таких условий эксплуатации детали могут получить повреждения, очень сходные с повреждениями от усталости. Поэтому к материалу деталей, работающих при нестационарных тепловых режимах, должно предъявляться требование выдерживать достаточно большое число резких теплосмен при эксплуатации.

Структура сплава зависит от условий охлаждения, не для сплава данного состава при определенных температуре и давлении существует равновесное состояние, к которому постепенно приближается сплав, если его выдерживать достаточно длительное время. Поскольку равновесное состояние полностью определяется составом, давлением и температурой сплава, можно построить диаграммы равновесия, указывающие структуру сплавов в зависимости от этих переменных. В книге описаны экспериментальные методы построения таких диаграмм.

Структура сплава зависит от условий охлаждения, не для сплава данного состава при определенных температуре и давлении существует равновесное состояние, к которому постепенно приближается сплав, если его выдерживать достаточно длительное время. Поскольку равновесное состояние полностью определяется составом, давлением и температурой сплава, можно построить диаграммы равновесия, указывающие структуру сплавов в зависимости от этих переменных. В книге описаны экспериментальные методы построения таких диаграмм.

Межкристаллитная коррозия вызывается местным обеднением хромом металла зерна возле границы, вследствие более низкой скорости диффузии хрома по сравнению с углеродом, при температурах ниже 900 °С. Однако если сталь при этих температурах выдерживать достаточно длительное время, несмотря на малую скорость диффузии хрома, его концентрация по объему зерна (периферийная и центральная) будет выравниваться и склонность стали к МКК уменьшится. Такая термообработка называется стабилизирующим отжигом. Его проводят обычно при температуре 850 ... 900 °С в течение 2 ... 3 ч.

Полые резино-тканевые уплотнительные прокладки (ГОСТ 6051—-65) предназначены для герметизации соединения корпуса с крышкой у диффузоров и вакуум-аппаратов сахарной промышленности. Прокладки, изготовляемые семи типов и 45 размеров формовым способом из замкнутых в кольцо рукавных заготовок, должны быть круглой или прямоугольной формы, иметь выводной штуцер (рис. 12) и выдерживать гидравлическое давление не менее 3 кГ/см2 Сечение прокладок круглое или трапециевидное.

Концы трубок должны растягиваться без разрыва в радиальном направлении не менее чем до 120% внутреннего диаметра. Трубки должны выдерживать гидравлическое давление для авианасосов 15 кГ/см2, для велонасосов 10 кГ/см2 и не менее шести изгибов вокруг стержня диаметром 5 мм для велонасосов и 10 мм для автонасосов. Морозостойкость трубки должна составлять —45—± —2° С.

Трубы должны выдерживать гидравлическое испытание (см. с. 104) при допустимом напряжении, равном 40% временного сопротивления разрыву.

Технологические испытания. Трубы, работающие под давлением, должны выдерживать гидравлическое давление, определяемое в кг/ел*2 по формуле:

Плотные отливки предназначаются для работы под давлением (составы № 12—15). Они должны выдерживать гидравлическое испытание до 30 am и обладать хорошей обрабатываемостью. Этим свойствам отвечает однородная феррито-перлитная структура с равномерным мелким графитом. В утолщённых стенках и переходах плотный чугун должен обладать малой склонностью к усадке. Для улучшения

Водяные затворы высокого давления (фиг. 13) предназначаются для работы при давлении газа от 0,1 до 1,5 ати. Они снабжаются обратным клапаном, газораспределителем, каплеотбойником и предохранительной разрывной мембраной. Затвор высокого давления должен выдерживать гидравлическое давление 30 am. Мембрана изгото-

Стальные бесшовные трубы на условное давление до 10 МПа поставляют по ТУ 14-3-190—73. Размеры и допускаемые отклонения труб должны соответствовать требованиям ГОСТ 8732—78 и ГОСТ 8734—75. Трубы должны изготавливаться из спокойной стали марок 10 и 20, выплавляемой в мартеновских или электрических печах. На химический состав металла труб распространяются требования" ГОСТ 1050—74. Механические свойства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 8731—74 и ГОСТ 8733— 74 (с определением предела текучести по требованию потребителя). Трубы должны выдерживать гидравлическое испытание.

Трубы должны выдерживать гидравлическое испытание без течи или потения давлением, кгс/см2, вычисленным по следующим формулам:

Химический состав сталей 10 и 20 должен соответствовать требованиям ГОСТ 1050-88. Их механические свойства при 20 °С приведены в табл. 5.35. Трубы должны выдерживать гидравлическое испытание. Способность труб выдерживать гидравлическое испытание обеспечивается стабильностью технологии производства труб.

Бесшовные стальные трубы из углеродистых сталей 10 и 20 изготовляют для трубопроводов и деталей котлов с давлением до 10 МПа. Сталь используется только спокойная. Механические свойства сталей для труб должны отвечать требованиям ГОСТ 8731-87 и ГОСТ 8733-87. Все трубы должны выдерживать гидравлическое испытание давлением (МПа)

Полые резино-тканевые уплотнительные прокладки (ГОСТ 6051—65) предназначены для герметизации соединения корпуса с крышкой у диффузоров и вакуум-аппаратов сахарной промышленности. Прокладки, изготовляемые семи типови45размеров формовымспособомиззамкнутых в кольцо рукавных заготовок, должны быть круглой или прямоугольной формы, иметь выводной штуцер (рис. 12) и выдерживать гидравлическое давление не менее 3 кГ/см? Сечение прокладок круглое или трапециевидное.

Концы трубок должны растягиваться без разрыва в радиальном направлении не менее чем до 120% внутреннего диаметра. Трубки должны выдерживать гидравлическое давление для авианасосов 15 кГ/см2, для велонасосов 10 кГ/см2 и не менее шести изгибов вокруг стержня диаметром 5 мм для велонасосов и 10 мм для автонасосов. Морозостойкость трубки должна составлять —45—± —2° С.