Возможность конденсации

Желательна возможность компенсировать удлинение цени в пределах двух звеньев, после чего два звена цепи удаляют.

Возможность компенсировать тот или иной вид отклонений зависит от конструкции муфты. Так, кулачковая расширительная муфта (рис. 236) компенсирует только осевое смещение. Для компенсации параллельного смещения осей валов (до 0,05dB), а также небольших осевых смещений применяют крестово-кулис-ную муфту или муфту Ольдгема (рис. 237). Она состоит из двух полумуфт с пазами на торцовой поверхности и среднего диска 268

Существенное влияние на качество и точность размеров детали могут оказывать скорость и глубина охлаждения прессформ. Охлаждать нужно таким образом, чтобы литник охлаждался медленнее, и при этом оставалась бы возможность компенсировать усадку за счет поступления расплава. В противном случае литник может «замерзать», что не позволит обеспечить поступления расплава, а следовательно, компенсировать усадку.

ции, при котором корректирующее перемещение может изменяться не только при переходе от одного изделия к другому, но и при переходе от одного сечения изделия (как продольного, так и поперечного) к другому сечению. При такой коррекции появляется возможность компенсировать погрешности, изменяющиеся как в зависимости от номера изделия, так и в зависимости от номеров продольных и поперечных сечений.

В процессах третьей и четвертой групп следует применять способ, при котором корректирующая поправка является функцией номера точки на изделии. При такой коррекции программы появляется возможность компенсировать погрешности, изменяющиеся как в функции номера изделия, так и в функции номера точки на нем.

стоем колеса 7—8—9—10 реверсивного механизма, обеспечивающего с помощью выходного винта 11 реверсивное периодическое движение узла 6 вдоль оси вала 4. В рассматриваемом случае колесо zd имеет угол обратного хода а, немного превышающий величину мертвого хода колес гь—zc—z'c—2d, поэтому сочетание зубчато-рычажного механизма с реверсивным механизмом дает возможность компенсировать зазоры и упругие деформации, влияющие на точность подачи рулона при реверсе винта 11. Привод вала 4 и винта 11 управляется кулачковыми муфтами 12, 13, 14, перемещающимися на валах под действием рычагов, приводимых в движение от кулачкового

производится с помощью эталонного ротора и контрольных грузов. Компенсационный генератор КГ (рис. 3) допускает настройку станка без эталонного ротора и дает возможность компенсировать статическую неуравновешенность сменных оправок при проверке неуравновешенности различных шин. Принцип компенсации неуравновешенности состоит в том, что генератор дает возможность получать переменное напряжение синусоидальной формы, величину и фазу которого можно изменять при настройке станка.

пеля дает возможность компенсировать температурные изменения размеров узла, возникающие при захолажи-вании трубопровода криогенной жидкостью. Практика показала, что для обеспечения полной герметичности такого соединения требуется чистота сопрягаемых поверхностей не ниже 9-го класса.

ной среды цеха. Большие объемы отходящего газа (~250— 350 тыс. м3) обусловливают необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств производительностью до 150—200 м3 пыли в сутки (для печи 20 МВА). Применение в этом случае мокрой газоочистки неэкономично, а высокое электрическое сопротивление пыли затрудняет использование электрофильтров. В связи с этим на открытых печах используют рукавные фильтры, перед которыми для очистки от крупных и раскаленных частиц устанавливают пылеуловители грубой очистки. Уловленная пыль после окомко-вания возвращается в печь или используется в производстве огнеупорного кирпича, для опрыскивания изложниц, в качестве теплоизолирующего материала, в промышленности стройматериалов и т. д. Отходящие газы закрытых ферросплавных печей имеют теплоту сгорания 8500— 12500 кДж/м3. Печь мощностью 36 МВт выделяет ~9000 м3/ч газа, что соответствует примерно 2 т нефти. Использование тепла отходящих печных газов дает возможность компенсировать ~20 % электрической энергии, подводимой к печи.

ной среды цеха. Большие объемы отходящего газа (~250— 350 тыс. м3) обусловливают необходимость установки мощных пылеулавливающих устройств производительностью до 150—200 м3 пыли в сутки (для печи 20 МВА). Применение в этом случае мокрой газоочистки неэкономично, а высокое электрическое сопротивление пыли затрудняет использование электрофильтров. В связи с этим на открытых печах используют рукавные фильтры, перед которыми для очистки от крупных и раскаленных частиц устанавливают пылеуловители грубой очистки. Уловленная пыль после окомко-вания возвращается в печь или используется в производстве огнеупорного кирпича, для опрыскивания изложниц, в качестве теплоизолирующего материала, в промышленности стройматериалов и т. д. Отходящие газы закрытых ферросплавных печей имеют теплоту сгорания 8500— 12500 кДж/м3. Печь мощностью 36 МВт выделяет -~-9000 м3/ч газа, что соответствует примерно 2 т нефти. Использование тепла отходящих печных газов дает возможность компенсировать ~20 % электрической энергии, подводимой к печи.

Существенно важным фактором при выборе стали является число деталей, подлежащих изготовлению. Применение современного высокомеханизированного оборудования для термической обработки существенно повышает качество изделий, но оправдано это применение лишь при массовом производстве. Если требуется изготовить лишь несколько деталей, то экономически более целесообразно использование стали, обладающей более глубокой прокаливаемостью, что дает возможность компенсировать применение менее совершенной технологии термической обработки.

Если помимо сил сцепления между отдельными частицами водяного пара (когезия) появляются более высокие силы сцепления молекул воды с твердой поверхностью (силы адгезии), то-увеличивается возможность конденсации молекул водяного пара именно на поверхности такого твердого тела. Адсорбционная конденсация, т.е. образование тончайшего слоя молекул Н20, связанных с поверхностью металла силами адсорбции, предшествует процессу капельной конденсации и может происходить при относительной влажности ниже 100%. В зависимости от состояния металлической поверхности, при влажности немного ниже.

Под химической конденсацией влаги надо понимать дальнейшее развитие адсорбционной конденсации в том случае, если материал, на котором происходит этот процесс, в той или иной мере химически взаимодействует с водой или дает гидратные соединения (хемосорбция воды). Наиболее характерным примером химической конденсации влаги является образование кристаллогидратов. Очевидно, что возможность конденсации с образованием кристаллогидратов будет значительно облегчена вслед-

Температура воды при входе в экономайзер должна быть выше температуры точки росы дымовых газов (примерно на 10 К), чтобы исключалась возможность конденсации водяных паров, входящих в состав дымовых газов, и связанной с этими коррозии.

Вода из питательной линии подается в одну из крайних нижних труб экономайзера, а затем последовательно проходит через эти калачи по всем трубам, двигаясь снизу вверх навстречу движению газового потока, и поступает в котел. При такой схеме движения достигается скорость воды, обеспечивающая смывание со стенок труб пузырьков воздуха, выделяющихся из воды при ее нагревании и могущих вызвать разъедания металла труб. Движение воды сверху вниз не допускается во избежание гидравлических ударов. Температура воды при входе в экономайзер должна оыть выше температуры точки росы дымовых газов не менее чем на 10 град, чтобы исключить возможность конденсации водя-

Приведенные методы предотвращения конденсации водяных паров целесообразно применять главным образом в случае установки контактных экономайзеров в действующих котельных. При проектировании новых котельных установок с контактными экономайзерами необходимо заранее учитывать возможность конденсации водяных паров в газоходах к дымовой трубе. Следует отметить, что несмотря на осушение дымовых газов вероятность

электростанций может оказаться полезным. При подмешивании воздуха повышается расход электроэнергии на тягу, но стоимость этого дополнительного расхода весьма невелика, поскольку подмешивание воздуха осуществляется непосредственно перед дымососом или даже за ним и приведет лишь к незначительному увеличению сопротивления напорной части газового тракта, которое обычно невелико. Приведенные методы предотвращения конденсации водяных -паров целесообразно применять главным образом в случае установки контактных экономайзеров в действующих котельных. При проектировании новых котельных с контактными экономайзерами необходимо заранее учитывать возможность конденсации водяных паров в газоходах ,и дымовой трубе. Несмотря на осушение дымовых газов в контактных экономайзерах, вероятность конденсации водяных паров на стенках наружных боровов и дымовой трубы, по-видимому, все же больше, чем -в котельных без них, хотя конденсат и образуется в значительно меньших количествах.

Выше уже рассматривался вопрос о большом влиянии коэффициента избытка воздуха а на эффективность конденсационных контактных теплообменников. Для работы конденсационных поверхностных теплообменников этот коэффициент имеет решающее значение, особенно если они работают на систему отопления. Дело в том, что значение а определяет точку росы, поскольку от соотношения последней и температуры обратной воды отопительной системы зависит возможность конденсации водяных паров из дымовых газов. С учетом этого важного фактора поверхностные отопительные котлы конденсационного типа должны быть снабжены системой автоматического регулирования подачи дутьевого воздуха в горелки, чтобы обеспечить полное сгорание при минимальных значениях а (1,0— -т-1,05).

5) возможность надежной работы схемы при заданном режиме, т. е. наличие достаточного пропуска пара для охлаждения части нибкого давления турбины, отсутствие вскипания в деаэратор©, возможность конденсации вторичного пара от испарителей, паропреобразователей и т. д.;

Даже при включении пароохладителя в зону перегревателя, где уже имеется значительный перегрев пара, не исключается возможность конденсации пара, непосредственно омывающего относительно холодные трубки пароохладителя. Капли конденсата, отрываясь от трубки, падают вниз и могут время от времени попадать на место присоединения труб перегревателя к корпусу пароохладителя. В старых конструкциях, где соединение труб с коллектором производилось при помощи вальцовки, по этой причине расстраивались вальцовочные соединения.

Поверхностный пароохладитель получается громоздким, поскольку объемный расход пара низкого давления велик. При обычном давлении пара в промежуточном перегревателе (25—39 бар) температура насыщения оказывается ниже температуры охлаждающей (питательной) воды. Это исключает возможность конденсации пара

в некоторых местах имеется возможность конденсации серной кислоты. Возникавшие в результате этого трещины в газопроводах приводили к неоднократной остановке агрегата.