Возможность коробления

Вычислительные томографы могут применяться для технического диагностирования изделий практически любой конфигурации, Высокоэнергетические источники, линейные ускорители, изотопы и микротроны создают возможность контролировать качество крупногабаритных изделий с высокой дефектоскопической чувствительностью, приближающейся по уровню к чувствительности металлографического анализа. Принцип цифровой реконструкции изображения по проекциям будет несомненно использован и для других физических методов диагностирования. Уже известны ультразвуковые ядерно-магниторезонансные, электрические ВТ, которые в будущем смогут сыграть важную роль в диагностике аппаратов.

В отличие, от дефектоскопа ВД-20П дефектоскоп ВД-23П позволяет повысить производительность основного оборудования за счет увеличения скорости поступательного движения контролируемой проволоки. Прибор ВД-23П дает также возможность контролировать диаметр проволоки в большем диапазоне и более широком ассортименте материалов.

рующем канале за счет модуляции излучения вращающейся шторкой. Шторка вращается до тех пор, пока сигналы в обеих частях камеры не сравняются, и в этот момент времени угол поворота шторки однозначно определяет толщину покрытия. Вращением шторки управляет разность сигналов рабочей и компенсационной частей камеры. Конструкция прибора дает возможность контролировать толщину покрытия практически в любой точке по ширине полосы. При необходимости измерения толщины покрытия гча обеих сторонах полосы устанавливают два толщиномера.

Одним из важных направлений современной дефектоскопии является интроскопия — возможность контролировать внутреннее состояние и дефекты изделий, видеть внутри непрозрачных тел и сред.

и строим их эпюры. Там, где к балке приложена пара, на эпюре Мг получается скачок на величину момента этой пары (рис. 99, б). Знание этих дифференциальных зависимостей в некоторой степени облегчает построение эпюр и дает возможность контролировать их правильность.

Создана установка и разработана методика для измерения длины трещины в процессе ее роста, основанные на пропускании через образец электрического тока и измерении электрического сопротивления и связанного с ним падения напряжения на участке образца с трещиной [65]. Это дает возможность контролировать трещину, зарождающуюся под износостойким покрытием, когда трещина не видна на поверхности. Общий вид установки для испытаний на усталостную трещиностойкость с непрерывной регистрацией длины усталостной трещины показан на фото 3.

При циклических нагрузках измерение сил проводят при помощи сшюизмерительной месдозы, состоящей из стального корпуса, деформация которого воспринимается встроенным индуктивным датчиком и фиксируется на ленте самописца. Это дает возможность контролировать ход испытания в дальнейшем. Месдозу помещают под подпятником плунжера рабочего цилиндра, что снижает влияние движущихся масс при пульсации. Оба цилиндра машины расположены внизу. К верхней траверсе рамы присоединена плита для установки на ней зажимных приспособлений, опори Щ сжатие, траверсы для изги-

лении максимальных цен, выше которых производители нефтепродуктов не могут их продавать. В большинстве случаев базой для определения этих максимальных цен служат цены на нефтепродукты в международной капиталистической торговле. В то же время в Италии, где у государства имеется возможность; контролировать через национальную нефтяную компанию ЭНИ около 25% производства и реализации нефтепродуктов в стране, в качестве критерия для определения максимальных цен используются в основном данные о национальных затратах в нефтеперерабатывающей промышленности. В определенной мере отражением различных принципов регулирования цен на нефтепродукты служат приведенные в табл. П-6 данные об уровне розничных цен на них в отдельных западноевропейских странах.

построенные на счетных схемах, наиболее просто и органично' сочетаются с цифровыми вычислительными машинами, используемыми как устройства обработки информации о качестве изделия по результатам радиометрического контроля. К достоинствам токовых схем относится большая простота их аппаратурного выполнения. Кроме того, если в схему не введены формирующие каскады, то величина регистрируемого потока излучения практически не ограничена. Это дает возможность контролировать изделие с большим перепадом по толщине.

Поскольку подробно интегрирование уравнений Коши было прокомментировано в § 9.6, здесь покажем лишь результаты интегрирования и, чтобы читатель, выполняя это интегрирование самостоятельно, имел возможность контролировать правильность

На заводах химического машиностроения ответственные детали сепараторов (крышка, барабан, корпус и др.) контролируют последовательно прямыми и наклонными искателями. Использование головки с вращающейся эластичной оболочкой дает возможность контролировать металл указанных деталей одновременно продольными и поперечными волнами. Если ультразвуковой контроль проводят эпизодически, то для механизации контроля можно использовать, например, токарный станок. Для этого головку нужно закрепить в суппорте станка. Контроль больших партий деталей производят специальными установками.

Основные недостатки соединений: наличие остаточных напряжений из-за неоднородного нагрева и охлаждения и возможность коробления деталей при сваривании (особенно тонкостенных), возможность существования скрытых (невидимых) дефектов (трещин, непроваров, шлаковых включений), снижающих прочность соединений.

Недостатками сварных соединений являются появление температурных напряжений и концентрации напряжений, а также возможность коробления при сваривании тонкостенных элементов.

При П. с. необходимо также учитывать возможность коробления изделия, что сопровождается изменением размеров, вызванным структурными превращениями. Для релаксации напряжений, возникающих в паяемых соединениях из-за большой разницы в коэфф. термич. расширения соединяемых металлов и приводящих к разрушению соединений или снижению механич. хар-к спая (напр., при пайке инструмента), применяют компенсационные сетчатые или гофрированные листовые прокладки из металлов с коэфф. расширения, средним между коэфф. расши-

стий трубок коллектора 4 струи Газа интенсивно пере-мешивались с воздухом. Скорость выхода топливовоз-душной смеси из щелей решетки в несколько раз превышала скорость распространения пламени во избежание его проскока из слоя. Ширину щели, а значит, и сопротивление решетки можно было регулировать подбором толщины проволочных прокладок 3 из жаростойкой стали или заполнением сравнительно холодных промежутков между брусьями / мятой проволокой или иной крупнопористой насадкой. Слабым местом конструкции является возможность коробления накладки 2, что обесценит тогда регулирование сопротивления проволочными прокладками.

3. Электросварка дает более ограниченный по площади нагрев свариваемого изделия, уменьшая тем самым возможность коробления свариваемого оборудования.

Стальные отливки. Литейные свойства стали значительно ниже литейных свойств чугуна. Сталь в связи с малой жидкотеку-честью плохо заполняет формы, обнаруживает большую склонность к ликвации и образованию пузырей. В связи со значительной усадкой возможность коробления и возникновения усадочных раковин и трещин у стальных отливок имеет гораздо боль-шее--место, чем у чугунных. Стальные отливки значительно труднее поддаются очистке, нежели чугунные. В связи с эти» сталь не применяют для изготовления отливок сложной конфигурации с тонкими стенками и повышенными требованиями к внешнему виду и точности размеров.

Известно, что нормальные напряжения имеют наибольшее значение в наиболее удаленных от нулевой (осевой) линии зонах, поэтому целесообразно располагать материал по возможности дальше от нулевой линии геометрического элемента или отливки. По мере уменьшения толщины (сечения) стенки возрастает возможность коробления (искажения) размеров и конфигурации отливки. Несмотря на высокие прочностные характеристики материала (стали, чугуна и других сплавов), обычные тонкостенные литые детали характеризуются низкой жесткостью. Поэтому многие разработки направлены на увеличение жесткости конструкции отливок.

корпусов самих агрегатов, поскольку отпадает надобность в лапах. Все это вместе позволяет уменьшить габариты рамы и, следовательно, ее вес. Применение гибких опор имеет существенные преимущества при сборке агрегатов на заводе и их монтаже на фундаменте: отпадает надобность ручной пригонки (путем шабрования) опорных поверхностей стоек и лап корпусов и исключается возможность коробления гибких опор, так как последние выполняются из стального проката вме сто чугунного литья, из которого выполняются, например, корпуса подшипников.

Положительной стороной кранового парораспределения является простота, однако эти положительные качества обесцениваются целым рядом недостатков, к которым в первую очередь следует отнести неуравновешенность, быструю изнашиваемость, возможность коробления при высокой температуре и некоторую сложность привода для изменения степени наполнения ц. в. д. Вследствие этих недостатков в настоящее время крановое парораспределение в паровых машинах не применяется.

Выносная неэкранированная топка с плоской колосниковой решеткой, подвешиваемая к коллекторам вертикально-водотрубного котла (рис. 10-1), представляет собой коробку, сваренную из листовой стали. Боковые стенки топки имеют «зиги», благодаря которым уменьшена возможность коробления металла во время работы. Но «зиги» одновременно увеличивают теплоотдачу в окружающую среду. Колосниковая решетка, изготовленная из угловой стали, расположена на трех поперечных балках. Поддувальное пространство образовано откидным зольником в виде противня. Количество воздуха, поступающего под решетку, регулируют, изменяя угол открытия противня, имеющего накидную петлю с отверстиями для закрепления в том или ином положении. Несмотря на простоту.рассмотренная конструкция топки имеет крупные недостатки: большие потери тепла 11* 163

Точное регулирование времени выдержки детали в первой охлаждающей жидкости достигается при ступенчатой закалке (рис. 8. 21, 3). При этом способе деталь быстро охлаждается погружением в соляную ванну с температурой, немного превышающей (на 30-50 °С) температуру мар-тенситного превращения данной стали Мн, выдерживается при этой температуре до достижения одинаковой температуры по всему сечению, после чего охлаждается на воздухе. Мартенситное превращение происходит при медленном охлаждении на воздухе, что резко снижает внутренние напряжения и возможность коробления.

Наиболее надежны в работе уплотнительные кольца из углеродных материалов, установленные на О-образных резиновых кольцах. Такое закрепление колец исключает возможность коробления поверхности трения в процессе эксплуатации (рис. 36).