Возможность многократного

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать: виды и сортамент применяемых материалов; виды и методы получения заготовок; технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний; возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых; возможность механизации и автоматизации процессов; возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей; специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспортного оборудования и др.); требуемую квалификацию рабочих кадров.

При выборе конструктивной схемы сборочного или сварочного приспособления необходимо предусмотреть возможность механизации или автоматизации сварочных операций; оперативность и надежность базирования и закрепления деталей или изделия; удобство выполнения сборочных и сварочных операций. Классификация приспособлений приведена на рис. 4.8.

металла до 30%); меньшая трудоемкость и возможность механизации технологического процесса; возможность соединения деталей криволинейных очертаний; плотность соединений; бесшумность технологического процесса.

Бесколонная печь на рис. 13.5м стала возможной при внедрении бесконусного засыпного аппарата и является дальнейшим развитием положений, изложенных при описании печи по рис. 13.5з. Кожух печи самонесущий безмораторный. Вес засыпного аппарата передается только на кожух печи, а ремонтные и обслуживающие площадки колошника, перекосы которых от термических деформаций не влияют на прочность и надежность конструкции и не отражаются на производительности печи, крепятся к ее газоотводам. Колонны печи отсутствуют, что обеспечивает доступ к ее кожуху и возможность механизации работ у горна. Колошниковая площадка одновременно является кровлей здания и опирается на его рамы. Кольцевой воздухопровод горячего дутья вместе с внутренней подкрановой балкой кольцевого крана литейного двора опирается на кольцевую эстакаду.

ПОЛНОСБОРНОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО = обобщ. назв. совр. наиболее соверш. методов возведения зданий и сооружений из укрупнённых сборных элементов (частей) высокой степени заводской готовности. П. с. возможно при наличии развитой меха-низир. базы массового индустр. изготовления сборных элементов, спец. трансп. средств и монтажного оборудования соответствующей грузоподъёмности, а также высококачеств. строит, материалов, удовлетворяющих требованиям технологии заводского произ-ва. Важнейшие условия повышения эффективности П. с.— уменьшение числа типоразмеров конструкций и изделий, увеличение степени их заводской готовности, а также возможность механизации операций, связанных с монтажом сборных элементов. При П. с. применение облегчённых несущих и ограждающих конструкций позволяет существенно снизить стоимость стр-ва и уменьшить трудоёмкость возведения зданий и сооружений.

Большие преимущества можно получить от применения перспективных композиционных материалов и сбыта промышленных изделий. Это, прежде всего, снижение стоимости материала, возможность механизации процессов производства. Все более возрастает доверие покупателя и его признание композиционных материалов, а также опыт, накапливаемый при эксплуатации изделий из них в различных условиях и средах.

Развитие контактной сварки в довоенный период отнюдь не было равномерным. В первой и частично во второй пятилетке производились главным образом строительные работы, которые требовали наиболее универсальных методов сварки (дуговой и газовой). Этому требованию универсальности контактная сварка, имеющая строго специализированный характер, мало отвечала. Кроме того, контактная сварка предполагала использование сложного и энергоемкого оборудования. Наконец, недостаточная подготовленность промышленности к эффективному внедрению метода контактной сварки также тормозила его внедрение и лишь со второй половины 30-х годов контактная сварка постепенно стала находить внедрение в автомобильной, авиационной, тракторной промышленности, в производстве тонкостенных труб и т. д., где она обеспечивала высокую производительность труда и возможность механизации и автоматизации процесса.

5) возможность механизации процесса;

Наличие компенсаторов существенно сказывается на технологии строительства трубопровода. Например, в техническом проекте ма-эутопровода Полоцк — Лукомль вариант с компенсаторами резко ограничивает возможность механизации проведения работ и влечет ва собой необходимость строительства специальной лежневой дороги параллельно трассе, так как основная часть трассы проходит в болотах. Кроме того, стоимость самих компенсаторов составляет 2,22 млн. руб. на 120 км трубопровода диаметром 426 мм, что примерно равно стоимости самой трубы.

Штамповка в открытых штампах на кривошипных прессах является прогрессивным методом штамповки в крупносерийном и массовом производстве и имеет следующие преимущества перед штамповкой на молотах: увеличенная точность штамповки, особенно по высоте поковки в связи с фиксацией нижнего положения верхнего штампа самим механизмом пресса; возможность уменьшения (см. стр. 95) штамповочных уклонов ввиду наличия выталкивателей, что снижает расход металла и трудоемкость последующей механической обработки; высокая производительность, превышающая производительность молота в 1,5—3 раза, так как каждый переход осуществляется за один ход пресса; возможность механизации и даже автоматизации подачи заготовок в штамп; меньший удельный расход энергии; большая безопасность в работе и отсутствие сотрясения при работе пресса.

Поверхностная закалка с нагревом т. в. ч. в сравнении с другими методами обладает значительными преимуществами, основными из которых являются снижение себестоимости и резкое уменьшение продолжительности термообработки, уменьшение деформаций при термообработке, получение чистой, без окалины поверхности деталей после закалки, возможность механизации и автоматизации процесса закалки и включения закалочных агрегатов в поточные линии механической обработки детален.

тождеств, тем, что использовались при записи. Стирают информацию также при помощи магн. головки, к-рая размагничивает носитель посредством воздействия на него убывающим по величине перем. магн. полем или же намагничивает его до состояния магн. насыщения. М.з. используется в системах звуко- и видеозаписи, в запоминающих устройствах ЭВМ, в измерит, и регистрирующей аппаратуре и др. Осн. преимущества перед др. техн. способами фиксирования информации -моментальная готовность записи (без к.-л. дополнит, обработки носителя), возможность многократного использования одного и того же носителя. МАГНИТНАЯ ИНДУКЦИЯ - векторная величина В, характеризующая ср. результирующее магнитное поле в в-ве. М.и. связана с напряжённостью магнитного поля Н и намагниченностью в-ва J соотношением B = H + 4nJ (в единицах СГС) и В = цоН + цо«1 (в единицах СИ, где цо ~ магнитная постоянная). Единица М.и. в СИ - тесла (Тл); в СГС - гаусс (Гс). МАГНИТНАЯ ЛЕНТА - магнитный носитель данных в виде гибкой ленты из немагнитной основы (обычно полимерной), покрытой тонким слоем ферромагнитного материала - собственно магн. носителя. Магн. слой совр. М.л. состоит из мельчайших игольчатых частиц - гамма-оксида железа (III) (у - Г-20з), диоксида хрома (СЮ2> или сплавов металлов (напр., Co-Ni). М.л. используется для звуко- и видеозаписи, записи цифровых и аналоговых данных в вычислит, технике, автоматике и т.п. В бытовых катушечных магнитофонах применяется М.л. шириной 6,25 мм, в кассетных - 3,81 мм, в видеомагнитофонах - 12,7 мм. Толщина М.л. от 2 до 55 мкм (в зависимости от назначения аппаратуры магн. записи). МАГНИТНАЯ ЛИНЗА - устройство (ка-тушка индуктивности, пост, магнит или соленоид), предназнач. для формирования (фокусировки) пучков за-ряж. частиц (электронов, ионов) при помощи создаваемого в нём осе-симметрич. магнитостатич. поля. М.л., наряду с электростатическими линзами, являются осн. элементами электроннооптич. систем (см. Электронная оптика). Применяются в электронных и ионных микроскопах, ускорителях заряж. частиц и т.д. МАГНИТНАЯ ЛОВУШКА - магнитное поле, имеющее такую конфигурацию, при к-рой оно способно длит, время удерживать заряж. частицы внутри определ. области пространст-

лёгкие (способны выводить на околоземную орбиту полезный груз до 5 т), средние (5-20 т), тяжёлые (20-100 т), сверхтяжёлые (св. 100 т). Особенность последних ступеней некоторых РН - возможность многократного включения их двигателей, что позволяет осуществлять манёвры для изменения высоты и наклонения орбиты, а также старта полезного груза с орбиты искусств, спутника. РАКЕТА-ТОРПЕДА - корабельное средство борьбы с подводными лодками и надводными кораблями. Представляет собой управляемую или неуправляемую в полёте одноступенчатую ракету с боевой частью в виде самонаводящейся торпеды. Конструкция Р.-т. обеспечивает их пуск из торпедных аппаратов подводных лодок, находящихся в подводном положении. Управление движением Р.-т. как под водой, так и на возд. участке траектории осуществляется системой наведения до момента отделения торпеды от носителя.

НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, адеструктивные методы, — определение хар-к материалов без разрушения изделия или изъятия образцов. Основаны на зависимости некоторых физических величин (акустич., электрич., механич., магнитных и др.) от определённых св-в материалов. Эта зависимость устанавливается экспериментально для каждого материала. Осн. преимущества Н. м.: простота испытаний, быстрое получение результатов, возможность многократного повторения испытаний изделия, а не образцов материала. См. также Дефектоскопия.

Преимущества К. р.- и г.-д.: малый интервал времени (до 1 мин.) между окончанием просвечивания и получением изображения; дешевизна применяемых материалов (стоимость одной пластины приблизительно в 25 раз меньше стоимости эквивалентного но числу снимков количества пленки); возможность многократного использования пластины, меньшая длительность экспозиции при равной по сравнению с рентгеновской пленкой выявляемо-

В течение 1927—1930 гг. в Ленинграде было налажено производство известных еще в дореволюционной России аппаратов Сименса, работавших пятизначным равномерным кодом, которые успешно заменили на линиях значительной протяженности (тысячи километров) машинные аппараты Уит-стона, работавшие неравномерным кодом Морзе. Существовавший тип аппарата Бодо, несмотря на колоссальное преимущество (возможность многократного телеграфирования) из-за малой устойчивости работы на больших расстояниях использовался только на линиях средней протяженности (сотни километров). Но в 1930 г. инженерно-техническим работникам Новосибирского и Иркутского телеграфов (расстояние между этими городами 1848 км) путем ряда усовершенствований удалось преодолеть указанный недостаток. В Ленинграде подхватили почин сибирских специалистов, и дальнейшие улучшения в аппаратуре позволили организовать выпуск двух- и трехкратных аппаратов Бодо для работы на линиях значительной протяженности. После этого аппараты Сименса были повсеместно изъяты из эксплуатации и заменены аппаратами Бодо (в 1936 г.). Аппараты Бодо обеспечили прямую телеграфную связь Москвы с Хабаровском, Владивостоком, Ташкентом и другими удаленными центрами.

Возможность оснащения технологических процессов высокопроизводительными приспособлениями обеспечивалось до недавнего прошлого только в условиях массового и крупносерийного производства. Нормализация и унификация деталей и узлов технологической оснастки на основе технологической преемственности обеспечила возможность многократного их использования и предопределила возможность применения методов крупносерийного производства в условиях опытного, индивидуального и мелкосерийного машиностроения. Это содействовало сближению, а в ряде случаев стиранию исторически сложившихся границ различных типов производства с точки зрения технологии производства машин.

В результате всех изложенных выше предпосылок была достигнута возможность многократного использования унифицированных деталей и узлов кокильной оснастки при отливке различных заготовок деталей машин, изготовлявшихся мелкими сериями и входящих в один и тот же технологический ряд.

творческого подхода при проектировании приспособлений бесспорно и важно, но оно должно быть направлено не по линии импровизации, а по линии предварительной разработки кинематических и силовых схем приспособлений. Этим достигается максимальная степень нормализации и унификации деталей и узлов, предопределяющих возможность многократного применения приспособлений, следствием чего является обратимость высокопроизводительных специальных приспособлений для обработки различных конструкций заготовок деталей машин, входящих в один и тот же технологический ряд.

Гидрокамера. Основные требования, предъявляемые к гидрокамере — надежность в работе, обусловленная свойствами применяемого материала; эластичность, возможность извлечения через узкую горловину; возможность многократного использования; глянцевая наружная поверхность.

и заданием для программирования Запись и произвольные изменения программы в памяти ПК осуществляют электрическими способами с помощью клавишных устройств программирования или с использованием заранее подготовленных магнитных или перфорированных лент. При этом никаких монтажных работ не проводят, так как собственная конструкция блоков ПК универсальна и не привязана к конкретному алгоритму управления. Блочная структура ПК позволяет путем изменения числа стандартных элементов комплектовать на их базе системы управления произвольного объема и сложности. При использовании ПК следует учитывать его возможности и особенности, в том числе: возможность выполнения арифметических вычислений, формирования и использования числовой информации; наличие регистровой памяти, счетчиков, таймеров; отсутствие аппаратных ограничений; возможность многократного использования любой информации; высокую скорость выполнения логических и арифметических действий; жесткую последовательность решения уравнений, благодаря которой снимаются проблемы «соревнования контактов» и упрощаются схемы управления, и т. д. Таким образом, благодаря использованию ПК расширяются функциональные возможности управляющих устройств, упрощаются электрические связи между элементами управления, достигается повышенная гибкость и универсальность системы управления. При использовании ПК существенно облегчается техническое диагностирование неисправностей, благодаря тому что каждое входное и выходное устройство АЛ выведено на лицевую панель ПК, где с помощью индикаторных ламп постоянно контролируется наличие соответствующих входных и выходных сигналов. Кроме того, программирующее устройство ПК позволяет в любом режиме работы АЛ подключить специальное индикаторное устройство к любой внутренней ячейке памяти ПК и проверить состояние этой ячейки, не проводя при этом никаких монтажных работ и не нарушая работы АЛ. Наконец, программа

Для удобства настройки и метрологических испытаний автомата следует предусмотреть возможность многократного измерения одной детали без передачи ее после каждого измерения на следующую позицию.