Возможность нарушения

Возможность нарезания червячных колес со смещением позволяет образовывать червячные механизмы с различными свойствами. При необходимости вписывания червячной пары в заданное межосевое расстояние aw необходимый коэффициент смещения определяется из условия

Существует множество кривых, удовлетворяющих поставленному условию, но практически применимы лишь те из них, которые обеспечивают возможность нарезания зубьев высокопроизводительными способами, гарантирующими достаточную точность изготовления. Кроме того, необходимо, чтобы профили обеспечивали высокую контактную прочность (см. стр. 340) рабочих поверхностей зубьев и их износостойкость. В современном машиностроении в основном применяют зубья эвольвентного профиля.

Существует множество кривых, удовлетворяющих поставленному условию, но практически применимы лишь те из них, которые обеспечивают возможность нарезания зубьев высокопроизводительными способами, гарантирующими достаточную точность изготовления. Кроме того, необходимо, чтобы профили обеспечивали высокую контактную прочность (см. стр. 378) рабочих поверхностей зубьев и их износостойкость. В современном машиностроении в основном применяют зубья эвольвентного профиля.

Технологические требования: простота изготовления колес высокопроизводительными способами, возможность нарезания одним инструментом прямозубых и косозубых колес с разным числом зубьев.

К достоинствам эвольвентного зацепления относятся: а) сохранение правильности зацепления и передаточного отношения сопряженных колес при изменении межосевого расстояния; б) возможность корригирования (исправления) профилей зубьев при их нарезании с целью использования участков эвольвенты, обеспечивающих наилучшую работу при заданных условиях; в) возможность нарезания одним инструментом прямоузбых и косозубых колес с разными числами зубьев методом обкатки на высокопроизводительных станках, полуавтоматах и автоматах.

При конструировании конических колес с круговым зубом учитывают возможность нарезания их на станке. В интервале 6—100 можно нарезать колесо с любым числом зубьев, а в интервале 100—200 — только колеса с числом зубьев, которое можно разложить на множители. Так, например, колесо с z = 107 не следует конструировать, так как для его изготовления придется делать специальное колесо на делительную гитару станка.

Формы внутренних полостей и отверстий детали должны допускать возможность нарезания резьбы и обработку отверстий на проход (фиг. 656, б).

2. Возможность нарезания резьб без специальных приспособлений и устройств.

При наличии готового долбяка возможность нарезания им требуемых колёс проверяют по следующей схеме: а) проверка на интерференцию с переходными кривыми; б) проверка на срезание кромок при подаче врезания (только для колеса внутреннего зацепления); в) проверка на срезание кромок прямолинейным участком ножки зуба долбяка (срезание кромок зубьев прямолинейным участком ножки зуба долбяка, которое в ряде случаев неизбежно, является естественным фланкированием; это срезание при небольшой высоте положительно влияет на работу зубчатых колёс); г) проверка радиусов окружностей впадин нарезаемых колёс и радиального зазора между окружностью впадин колеса и окружностью выступов шестерни в передаче внутреннего зацепления.

множительной передачи, из которых одна или две верхних могут отсутствовать при наличии звена увеличения шага. Эта же передача обеспечивает возможность нарезания стандартных дюймовых резьб.

Возможность нарезания резьбы на изделиях из твердых сплавов

Кроме непосредственной угрозы жизни людей, неполадки и аварии подобных объектов чреваты и другими негативными последствиями. Прежде всего, следует упомянуть возможность нарушения нормальной экологической обстановки непосредственно на месте аварии и в прилегающих районах. Иногда площади с нарушенной экологией могут достигать колоссальных размеров. После аварии на Чернобыльской АЭС тысячи гектаров пахотных земель, лесных угодий, реки, озера оказались выведенными из сферы человеческого пользования.

Оборудование должно быть надежным и безопасным в эксплуатации. Повышенные взрыве- и пожароопасность среды, высокая производительность и продолжительная непрерывная работа оборудования нефтеперерабатывающих заводов обусловили дополнительные требования к его конструкции. Оборудование считается надежным, если оно полностью соответствует технологическому назначению в пределах заданных параметров работы, если исключена возможность нарушения целостности и пригодности всей конструкции, ее узлов и деталей и, следовательно, возможность аварий. Конструкция оборудования должна быть технологичной в изготовлении, удобной для транспортировки, монтажа и ремонта [8].

совокупность методов и средств, исключающих возможность нарушения норм, функционирования вычислит, сети или отд. её элементов, а также случайного или преднамеренного извлечения, копирования, искажения (или даже уничтожения) хранящейся информации.

Оборудование должно быть надежным и безопасным в эксплуатации. Повышенные взрыво- и пожароопасность среды, высокая производительность и продолжительная непрерывная работа оборудования нефтеперерабатывающих заводов обусловили дополнительные требования к его конструкции. Оборудование считается надежным, если оно полностью соответствует технологическому назначению в пределах заданных параметров работы, если исключена возможность нарушения целостности и пригодности всей конструкции, ее узлов и деталей и, следовательно, возможность аварий. Конструкция оборудования должна быть технологичной в изготовлении, удобной для транспортировки, монтажа и ремонта [8].

Независимо от специфических требований, предъявляемых к цикловому механизму в связи с его функциональным назначением в конкретной машине, он должен удовлетворять ряду общих условий как источник неравномерного (а иногда и прерывного) движения звеньев. Чаще всего — это требование плавности движения, согласно которому должна быть исключена возможность нарушения непрерывности функции положения и первой передаточной функции ведомого звена. При этом достаточно общей оказывается трехпериодная структура интервала "движения, которая предполагает, что ход звена можно рассматривать как совокупность трех участков (рис. 3): участка ускоренного движения а, на котором имеет место возрастание скорости от нуля до максимума (разбег); участка постоянной скорости б; участка замедленного движения в, сопровождающегося падением скорости от максимума до нуля (выбег),1.

и ошибки z; б) возможность нарушения только одной (верхней) границы регулирования.

Таким образом, как при высоких, так и при низких паросодержаниях кризис теплообмена при кипении вызывается нарушением непосредственного контакта между жидкостью и охлаждаемой поверхностью. Из этого следует, что задача интенсификации теплообмена при кипении заключается в организации такого движения кипящей жидкости, которое либо исключает возможность нарушения непосредственного контакта между жидкостью и теплоотдающей поверхностью, либо сдвигает это нарушение в область больших плотностей тепловых потоков и паросо-держаний.

Третья группа — это машины с полностью механизированным циклом обработки, включая также механические устройства для непрерывного питания материалами и съема продукции. В них устранена возможность нарушения технологического процесса или имеются средства для ликвидации этих нарушений без участия человека. За человеком остается наладка и содержание, непосредственное наблюдение за работой, переналадка, пуск, останов.

В работе излагаются результаты исследования кризиса теплоотдачи при кипении воды в эксцентрических каналах кольцевого сечения с односторонним и двухсторонним обогревом. Полученные данные показывают, что при проектировании тепловых аппаратов следует учитывать неравномерность размещения теплоотдающих поверхностей в потоке теплоносителя и возможность нарушения их нормального расположения. Опыты проводились с каналами da =5,3-=-6 и 10 мм, /об = 100 и 200 мм при давлениях 49 и 98 бар, массовых скоростях дар = 300, 750, 2200 и 3300 кг/м2сек, недогревах Д/и =0-=-100° и массовых паросодержаниях 0—0,35 [1].

Необходимо учитывать возможность нарушения герметичности по непредвиденным причинам, поэтому при проектировании должны быть предусмотрены средства обнаружения мест протечек и возможность проведения ремонтных работ.

Условия работы сосудов, работающих под давлением, эксплуатирующихся практически во всех отраслях народного хозяйства, весьма разнообразны. Процессы, осуществляемые в сосудах, протекают в широком интервале температур от —250 до 1000 °С и давлений до 200,0 МПа и более. Рабочая среда нередко обладает сильными агрессивными свойствами. Все это налагает повышенные требования к надежности такого оборудования. Надежность оборудования считается обеспеченной, когда оно полностью соответствует технологическому назначению в пределах заданных параметров работы, если исключена возможность нарушения его прочности или прочности отдельных его частей, а следовательно исключена возможность аварий. В зависимости от условий работы надежность оборудования с течением времени уменьшается и может быть частично или полностью восстановлена ремонтом.