Выдерживать воздействие

Фрикционные композиционные материалы представляют собой сложные композиции на медной или железной основе. Коэффициент трения можно повысить добавкой асбеста, карбидов тугоплавких металлов и различных оксидов. Для уменьшения износа в композиции вводят графит или свинец. Фрикционные материалы обычно применяют в виде биметаллических элементов, состоящих из фрикционного слоя, спеченного под давлением с основой (лентой или диском). Коэффициент трения по чугуну для фрикционных материалов на железной основе 0,4—0,6. Они способны выдерживать температуру в зоне трения до 500—600 °С. Применяют фрикционные материалы в тормозных узлах и узлах сцепления (в самолетостроении, автомобилестроении и т. д.).

В отличие от цилиндрических прессовых соединений, .у которых температура нагрева (охлаждения) влияет только на величину сборочного зазора, но не сказывается на величине окончательного' натяга, в конусных прессовых соединениях эта температура непосредственно определяет величину натяга. В данном случае необходимо точно выдерживать температуру сборки, что представляет определенные трудности, особенно при охлаждении (вследствие ограниченности выбора охлаждающих сред). Кроме того, на точность результатов влияет трудно учитываемое изменение температуры при переноске нагретых (или охлажденных) деталей к месту сборки. .

Бескислородная керамика. К тугоплавким бескислородным керамикам относятся карбиды, бориды, нитриды, солициды, сульфиды. Они отличаются высокими огнеупорностью (2500...3500 °С), твердостью (иногда.как у алмаза) и износостойкостью по отношению к агрессивным средам, хрупкостью. Окалиностойкость карбидов и боридов 900...1000 °С, несколько ниже она у нитридов. Силициды могут выдерживать температуру 1300...1700 °С.

Для проведения процесса химического восстановления металлов весьма существенным является подбор материала ванны Материал должен отвечать следующим требованиям быть химически стойким к растворам с кислотностью в пределах рН 3—11 и выдерживать температуру до 100 °С без изменения физико-химических и механических свойств

Наибольшие результаты в решении этой проблемы достигнуты на советской установке Токамак. Эту установку можно сравнить с трансформатором, у которого вторичная обмотка выполнена в виде замкнутого (полого) кольца — тора. Заполнение кольцевой камеры тяжелыми ядрами водорода — дейтерием осуществляется при глубоком вакууме. При пропускании тока по первичной обмотке в камере происходит пробой в газе, газ ионизируется и нагревается до высокой температуры. В этом процессе много научных и технических сложностей. Одной из них является проблема создания устройств, способных выдерживать температуру до многих миллионов градусов. В Токамаке магнитное поле удерживает плазму от соприкосновения со стен-

Эмалевые покрытия в большинстве случаев наносятся на стальные и чугунные изделия, иногда их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Эти покрытия устойчивы при воздействии на них органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Эмалевые покрытия можно использовать при температурах до 600°С, а специальные сорта эмалей могут кратковременно выдерживать температуру до 1000 °С. Недостаток эмалей — их хрупкость и растрескивание при резких изменениях температуры.

Так же по-новаторСкй реший ученый задачу обеспечения сталеплавильного производства отечественными тиглями — массивными сосудами из огнеупорной глины, способными выдерживать температуру выше точки плавления стали. Среди специалистов существовало мнение, что такие тигли могли делать только за границей, где для этого имелись специальные материалы. Импортные «глиняные горшки» стоили непомерно дорого. За каждый тигель приходилось платить 25 руб. золотом.

Огромное значение имеют труды акад. А. А. Байкова в области огнеупорных материалов. Выплавка черных и большинства цветных металлов осуществляется при весьма высоких температурах. Сооружение доменных и сталеплавильных печей, изготовление сосудов для перевозки и временного хранения жидкой стали — миксеров, ковшей и т. д. — немыслимо без наличия достаточных количеств огнеупорного кирпича, способного выдерживать температуру в 1600° и выше.

К термопластическим материалам относятся: полиэтилен, полистирол, полиэфир, полиамид, ацетил, ацетобутиратцеллюлоза, полипропилен, поликарбонаты и др. Они обладают высокой механической прочностью, способностью выдерживать температуру до 160° С.

резины, которая может выдерживать температуру до 250 °С. При повышении температуры используют металлические уплотнения. Осевой гидроцилиндр (±90 кН) крепят к камере высокого давления. Мультипликатор 6 может создавать давление до 140 МПа от маслонасосной станции 7. Поршень высокого давления представляет собой сплошной стальной цилиндр диаметром 50,8 мм с хромовым покрытием. Нижняя поверхность поршня опирается на цилиндр системы низкого давления. Полный ход штока 305 мм, что позволяет использовать его для создания высокого давления не только с помощью жидкости, но и с помощью инертного газа, доводя давление последнего до 100 МПа внутри образца. Существуют установки двух разновидностей: одна предназначена для работы до 200 °С (давление создается с помощью масла) и другая — до 600 °С. Для облегчения управления давление регулируется только внутри образца. Для создания

П.римечание. Кожа тяжелая хромового дубления для манжет должна выдерживать температуру сваривания в глицерине не ниже 120° С.

Способность сплава длительное время выдерживать воздействие агрессивных сред при высоких температурах зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок к основному металлу. Нередко защитные пленки отслаиваются от поверхности металла во время циклов нагревания — охлаждения, так как коэффициенты расширения пленки и металла неодинаковы. Американское общество по испытанию материалов провело ускоренные испытания [58 ] на устойчивость различных проволок к окислению. Испытания заключались в циклическом нагревании проволоки (2 мин) и охлаждении (2 мин). Попеременное нагревание и охлаждение заметно сокращает срок службы проволоки по сравнению с постоянным нагревом. Срок службы проволоки в этих испытаниях определяется временем до разрушения или временем до увеличения ее электрического сопротивления на 10 %. В соответствии с уравнением Аррениуса, зависимость срока службы т (в часах) проволоки от температуры имеет вид

ЖЕЛЕЗО — хим. элемент, символ Fe (лат. Fer-rum), ат. н. 26, ат. м. 55,847. Ж.— серебристо-белый металл; имеет аллотропные модификации, к-рые различаются по кристаллич. структуре или по магнитным св-вам. При обычной темп-ре вплоть до 769 °С устойчиво ферромагнитное a-Fe с объёмно-центрир. кубич. решёткой (ОЦК); плотн. 7874 кг/м3. При 769 °С (точка Кюри) Ж. становится парамагнитным, решётка остаётся той же. Между 910 °С и 1400 °С устойчиво y-Fe с гранецентрир. кубич. решёткой (ГЦК), выше 1400 °С вновь образуется ОЦК-решётка; tnj] 1539 °С. Ж. пластично, легко куётся, поддаётся прокатке, штампованию и волочению. Способность Ж. растворять углерод и др. элементы служит основой для получения разнообразных железных сплавов. Твёрдый р-р углерода в a-Fe наз. ферритом, в v-Fe — аустенитом. В природе Ж. широко распространено, занимая второе (после алюминия) место среди металлов. Важнейшие его минералы — магнетит, титаномагнетит, гематит и др.— слагают месторождения железных руд. Получают Ж. из железных руд в виде различных сплавов с углеродом — чугунов (доменным процессом) и сталей (мартеновским, конвертерным, электроплавильным процессами). Высоколегированные стали (с большим содержанием никеля, хрома, вольфрама и др.) выплавляют в электрич. дуговых и индукц. печах. Ж.—важнейший металл совр. техники (хотя в чистом виде из-за низкой прочности практически не используется). На долю сплавов Ж. приходится ок. 95% всей металлич. продукции. На основе Ж. создаются новые материалы, способные выдерживать воздействие высоких и низких темп-р, вакуума и высоких давлений, агрессивных сред, больших перем. напряжений, ядерных излучений и т. п. В 1974 в СССР выплавлено ок. 100 млн. т чугуна и 136 млн. т стали.

На рис. 13 показан гидравлический циклон «Сентри Клинер» фирмы Bauer Bros Co., в котором происходит отделение песка, древесной коры и грязи из отработанной пульпы при производстве бумаги. Одна из причин выбора стеклопластика для производства этого аппарата заключается в возможности 50%-ного снижения стоимости; кроме того, значительные массы и объем циклона из металла затрудняли его установку и обслуживание. Выбор стеклонаполненной полиамидной композиции (содержание стекловолокна 30 % по массе) обусловлен ударной прочностью, стойкостью к абразивному износу, коррозионной стойкостью, а также способностью выдерживать воздействие воды при температуре 54°С. Аппарат изготовляют инжекционным прессованием фирма General Industries Co. (Элирия, Огайо).

По условиям эксплуатации Л. п. делятся на атмосферостойкие, способные выдерживать воздействие прямой солнечной радиации и всего комплекса

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТЕРМОСТОЙКИЕ — покрытия, способные выдерживать воздействие темп-ры св. 100° в течение определенного времени без заметного ухудшения физико-механич. и антикоррозионных св-в и внешнего вида. Термостойкость покрытия зависит от природы пленкообразующего, пигментов и наполнителей. Большинство полимеров при нагревании в присутствии кислорода воздуха подвергается термоокислит. деструкции, в результате чего происходят два процесса: разрушение молекул полимера С образованием молекул меньшего размера (продукты окисления и расщепления полимера) и структурирование — образование молекул трехмерного строения. Эти процессы ухудшают св-ва Л. п. т. В зависимости от природы пленкообразующего Л. п. т. могут сохраняться длительно (ориентировочно): нитроцеллюлоз-ные и перхлорвиниловые покрытия — при 80—90°, этилцеллюлозные — нри 100°, алкидные да высыхающих маслах — при 120—150°, алкидные на полувысыхающих маслах — при 200°, фенольно-масляные,полиакриловые и полистирольные — при 200°, эпоксидные — при 230—250°, по-ливинилбутиральные — при 250—280°, би-тумно-масляно-смоляные — при 200°, по-лисилоксановые, в зависимости от типа смолы,— при 350—400—550°. В качестве пигментов в термостойких эмалях применяются сажа (до 350°), титановые белила, зеленая окись хрома, стронциевый крон, кадмиевые и кобальтовые соединения, цинковая пыль, алюминиевая пудра и пудра из нержавеющей стали. Наполнители: слюда, тальк, асбестит. На термостойкость покрытий существенно влияет подготовка поверхности металла под окраску. Шероховатость, наличие оксидных, оксиднофос-фатных, оксиднохроматных пленок обеспечивает лучшую адгезию покрытия, что особенно важно при применении силокса-новых эмалей. Для подготовки поверхности применяются: сухая пескоструйная очистка (шероховатость в среднем 14 мк) и гидропескоструйная очистка (шерохова-

Нормы стендовых испытаний должны соответствовать параметрам динамических нагрузок, полученным в реальных условиях эксплуатации аппаратуры. Если таких данных нет, то при стендовых испытаниях принимают ориентировочные, несколько завышенные нормы, которые определяют по прототипам, исходя из условий эксплуатации аппаратуры, аналогичной разрабатываемой. Например, радиоэлектронная аппаратура, отвечающая выходным требованиям по испытаниям на вибрационные нагрузки, должна выдерживать воздействие вибрации с амплитудой ускорений до 200 м/с2 в диапазоне частот 5—5000 Гц. Общая длительность стендовых испытаний должна быть ограниченной, если не ставится задача определения предела долговечности аппаратуры.

Испытания на холодоустойчивость при транспортировании и хранении проводят для проверки способности изделий выдерживать воздействие предельного отрицательного значения тем-

Влагостойкость. Способность л. к. п. выдерживать воздействие влажной атмосферы без измерения своих свойств при установленной степени влажности и температуре за определенное время.

Водостойкость пленок. Способность л. к. п. выдерживать воздействие воды б.ез изменения своих свойств. Определяют (ОСТ 10086—39) путем выдерживания в водяной ванне при 20° С подложки с испытуемым покрытием не менее 2 ч (или более, в соответствии с ТУ на данное покрытие) без появления каких-либо дефектов пленки.

Влагостойкость. Способность л.к.п. выдерживать воздействие влажной атмосферы без изменения своих свойств при установленной степени влажности и температуре за определенное время.

1) одежда должна выдерживать воздействие и нагрузку ходовых частей обращающегося по ней транспорта;