Возможность одновременно

Приведенный комплекс технико-экономических показателей дает возможность оценивать эффективность спроектированного технологического процесса сборки и сравнивать различные методы выполнения сборочного процесса.

- возможность оценивать структурное состояние металла;

Построение и анализ многофакторной регрессионной модели позволяют судить о численном влиянии факторов на изучаемый показатель дефектности трубопровода и изменении этого показателя при варьировании значений каждого фактора. Критерием оценки адекватности модели является коэффициент детерминации Ка, который представляет собой статистическую характеристику, учитывающую как линейные, так и нелинейные виды связей и дающую возможность оценивать степень адекватности построенной модели с помощью зависимости

- возможность оценивать структурное состояние металла,

Электромагнитные методы неразрушающего контроля позволяют не только обнаружить дефекты на поверхности или в толще изделия, но и определить их форму и размеры, а также пространственное положение. Это дает возможность оценивать влияние дефектов на прочность контролируемых изделий, определять степень их опасности и устанавливать соответствие качества изделий техническим условиям.

Таким образом, по известным прочностным и вязкостным характеристикам представляется возможность оценивать трещиностойкость конструктивных элементов с острыми угловыми концентраторами, в частности, смещением кромок. Однако, такой подход имеет тот недостаток, что значение коэффициента интенсивности напряжений и его размерность зависят от углау. Поэтому в работе /19/ предложено также воспользоваться напрямую соотношениями механики разрушения /22/, вводя в них некоторую эквивалентную величину трещины 1Э. При этом

Электромагнитные методы неразрушающего контроля позволяют не только обнаружить дефекты на поверхности или в толще изделия, но и определить их форму и размеры, а также пространственное положение. 'Это дает возможность оценивать влияние дефектов на прочность контролируемых изделий, определять степень их опасности и устанавливать соответствие качества изделий техническим условиям.

Таким образом, по известным прочностным и вязкостным характеристикам представляется возможность оценивать трещиностойкость конструктивных элементов с ос-трымиугловыми концентраторами, в частности, смещением кромок. Однако, такой подход имеет тот недостаток, что значение коэффициента интенсивности напряжений и его размерность зависят от угла у. Поэтому в работе /19/ предложено также воспользоваться напрямую соотношениями механики разрушения /22/, вводя в нихнекоторую эквивалентную величину трещины 1Э. При этом

§ 2. Оценка прочности при Д0 сих пор рассматривали случай одноосного двух- и трехосном напряженного состояния. При оценке проч-напряженном состоянии, ности двухосного или трехосного напряжен-Гипотезы прочности ного состояния, если следовать по указанному пути, то в каждом напряженном состоянии (сть а2, о3) нужно было бы для каждого материала иметь соответствующие диаграммы испытаний с числовыми характеристиками предельных точек. Понятно, что такой подход к решению, вопроса неприемлем. Действительно, разнообразие напряженных состояний безгранично, номенклатура применяемых мат териалов чрезвычайно велика, и создать каждое из могущих встретиться на практике напряженных состояний, да к тому же для всех материалов, в лабораторных условиях невозможно как по техническим, так и по экономическим причинам. Следовательно, располагая ограниченными экспериментальными данными о свойствах данного материала — значениями предельных напряжений при одноосном растяжении и сжатии, - необходимо иметь возможность оценивать его прочность

Электрическую прочность покрытий целесообразно изучать на серийно выпускаемых универсальных пробойных установках. Диэлектрические окисные покрытия подробно исследовались С. С. Бартеневым и другими на установке УПУ-1М. Рассматривалась электрическая прочность в системе «игла — плоскость». На одном и том же образце пробой производили в 15—30 точках. Это, наряду с определением средних значений пробойной напряженности, дает возможность оценивать однородность покрытия [15, 117, 138].

В последние годы установилось международное сотрудничество ИФХ АН СССР с коррозионными станциями стран —членов СЭВ (ВНР, ВНР, Куби, СРВ, ЧССР), а также со станциями Индии. На всех этих станциях реализуются совместные комплексные программы испытаний материалов и средств защиты от коррозии. Ныне имеется реальная возможность оценивать коррозионную стойкость материалов практически во всех климатических районах мира.

2. Возможность одновременно обрабатывать и другие отверстия при параллельном расположении осей

(обычно рубиновый) освещает исследуемый объект, экспонируя голограмму. Малая длительность импульса лазера (10~8—10"9 с) обеспечивает практическую неподвижность частиц, дает возможность одновременно зарегистрировать размер и относительное положение частиц в объеме с большим разрешением и большой глубиной поля зрения. В системе воспроизведения голограмма освещается гелиево-неоновым лазером, работающим в непрерывном режиме. При этом образуется видимое изображение порции частиц (например, тумана). Наблюдение и измерение размеров и положения частиц в различных плоскостях исследуемого объема проводят с помощью телевизионной камеры. Используя различные длины волн для записи и восстановления голограмм, можно дополнительно повысить разрешающую способность системы. Принципиально возможна регистрация голограмм с помощью пучка электронов (К на 4 • 10~9) при восстановлении лучом лазера видимого диапазона. При этом можно различить частицы размером порядка 1(Г6 мм и менее. В голографических анализаторах структуры прозрачных объектов используется схема получения голо-

Благодаря появлению композиционных материалов и, в частности, материалов, армированных волокнами, конструктору предоставляется свобода эффективного использования материалов и усиливается творческая сторона процесса проектирования. В сочетании с существующими методами оптимизации это дает возможность одновременно проектировать и конструкцию и материал для нее. Таким образом, конструктор может определять

Испытания на усталость проводили по специальной методике, состоящей в применении многонадрезанных образцов. Эта методика дает возможность одновременно исследовать несколько характеристик сопротивления усталости, а испытание одной серии образцов позволяет получить кроме обычной кривой усталостного разрушения кривую трещинообразования. По этим кривым для каждой серии образцов определяли предел выносливости разрушению (максимальную амплитуду цикла, не приводящую к разрушению) и предел выносливости по трещинооб-разованию (максимальную амплитуду цикла, не вызывающую образования усталостной трещины).

Графическое изображение режимов Т — о координатах дает возможность одновременно нанести на график механические свойства материалов, а следовательно, объяснить сущность некоторых явлений и причин отклонения расчетных параметров режима от фактических. Так, на рис. 3, б кривая 1 иллюстрирует режим нагрева образца при t = 15 мм, г = 0,2 мм, t = 5 с, 7'Гтах = 1773 К; кривая 2 —• измененный режим при I = 19 мм, г = 0,2 мм, t = = 10 с, ГГтах = 1623 К; кривая 3 соответствует последующему режиму выдержки образца при температуре газового потока 1323 К, до которой она изменяется по достижении металлом заданного верхнего уровня температуры; кривая 4 — охлаждение образца. Штриховыми кривыми показаны сочетание температур и напряжений в металле, при которых скорость ползучести равна 10~~ f~ ; 1 г""1, и зависимость предела текучести а02 от температуры. Эти кривые построены для случая сжатия и растяжения.

мазута дает возможность одновременно с подавлением образования окислов азота снизить коррозийную агрессивность газа более чем на 20%.

В результате изготовления и испытания опытных образцов новых или модернизированных машин и других объектов массового или крупносерийного производства обычно возникает необходимость уточнения или переработки некоторых чертежей, спецификаций и т. п. На этой стадии доработки и доводки конструкций объектов массового и крупносерийного производства могут быть внедрены все те стандарты, которые появились в период изготовления и испытания упомянутых опытных образцов. Перед изготовлением головных образцов массовых и серийных объектов рабочие чертежи и другую техническую документацию необходимо вновь подвергнуть тщательному нормоконтролю. На стадии испытания, в том числе в эксплуатационных условиях, головных образцов массового и серийного изготовления часто выявляются некоторые конструктивные недостатки. На этапе их устранения перерабатываются те или иные чертежи, что дает возможность одновременно внедрить вновь утвержденные и пересмотренные стандарты.

Существующие методы моделирования динамических параметров плоских механизмов, [4, 5], учитывающие неравномерность вращения кривошипа не дают однако возможность одновременно получить кинетостатические параметры.

Удлинение постели (направляющих) колонковых расточных станков обеспечивает возможность одновременно с '^механической обработкой детали устанавливать на плиту следующую деталь, что увеличивает машинное время работы станка (опыт Элек-тростальского завода тяжелого машиностроения и других заводов); конструирование вращающихся столов позволяет выполнять установку и съем деталей параллельно с обработкой.

Для измерения давления воздуха под уплотнительным кольцом и выяснения закона распределения давления было изготовлено приспособление, схема которог.0 изображена на рис.1. Оно состоит из пластины 5, на которую накладывается захват I. В пластине 5 имеются 3 отверстия для измерения давления воздуха, которые находятся под уплотнительным кольцом. Эти отверстия при помощи ниппелей соединены с вакуумметрами. Отверстия выполнены на одинаковом расстоянии между собой, а также на одинаковом*расстоянии как от внутреннего, так и наружного радиуса уплотнительного кольца. Таким образом имеется возможность одновременно измерить давление в пяти точках вакуумного захвата. Давление на внутреннем радиусе уплотнительного кольца принимается равным давлению в полости вакуумного захвата и измеряется особым вакуумметром. Давление же воздуха на наружном радиусе уплотнительного кольца равно атмосферному давлению, которое определяется перед каждым экспериментом.

Вращательные бурильные машины имели некоторые преимущества по сравнению с ударными: для получения буровой скважины определенного диаметра вырабатывалась только кольцевая скважина небольшого объема; машина могла работать непрерывно, а при ударном бурении тратилось дополнительное усилие на холостой обратный ход поршня и резца; вращательная машина работала спокойно, ударная же сильно сотрясала станину, на которой она крепилась; вращательная бурильная машина могла бурить скважину большего диаметра, следовательно, на требуемую площадь выработки приходилось меньше скважин. Преимуществом ударных бурильных машин перед вращательными была возможность одновременно с работой вентилировать воздух выработки.