Возможность оперативно

Было проведено исследование влияния сероводорода на скорость коррозии стали 20 кп в потоке воды. Скорость коррозии определяли в процессе электрохимических исследований, а также по потере массы железа в результате титрования раствора. Сопоставление результатов показало, что в отсутствие сероводорода скорости коррозии, определенные обоими способами, совпадают с достаточной точностью, однако насыщение раствора сероводородом приводит к резкому расхождению результатов. Скорость коррозии, определенная по результатам титрования, оказалась значительно больше, чем определенная по результатам электрохимических исследований. Это расхождение между величинами скорости коррозии может быть объяснено взаимодействием со сталью продуктов окисления сероводорода кислородом воздуха. В результате окисления сероводорода образуется коллоидный раствор серы, о чем свидетельствуют мутность растворов и результаты их качественных реакций с пиридином. Это подтверждает термодинамическую возможность окисления сероводорода в данных условиях с образованием сульфатов и элементарной серы и способности серы реагировать со сталью, образуя сульфиды.

Зависимость скорости химической и электрохимической коррозии от температуры имеет сложный характер. В процессах высокотемпературного окисления металлов (химическая коррозия) с ростом температуры падает термодинамическая возможность окисления каждого металла, поскольку увеличивается упругость диссоциации его окисла. Однако скорость окисления металла увеличивается в соответствии с экспо<нен-циальной зависимостью константы скорости этой реакции от температуры (рис. 7). Подобная зависимость позволяет гра-

При дуговой сварке возможность окисления металла больше. Поэтому для получения качественного соединения необходимо стремиться

Возможность окисления азота воздуха в процессах горения впервые была установлена еще в XVIII в. Кавендишем. Однако серьезные теоретические и экспериментальные исследования этого процесса были выполнены только в 30-х годах XX в. школой академика Семенова [1].

Скорость испарения зависит от давления паров в камере, причем скорость тем выше, чем давление ниже. Уменьшение давления в камере снижает возможность окисления и температуру испарения. Скорость испарения зависит также от размера поверхности испарителя.

После цементации термическая обработка иногда состоит из двойной закалки и отпуска. Первую закалку (или нормализацию) с нагревом до 880— 900 °С (выше точки Асз сердцевины) назначают для исправления структуры сердцевины. Вторую закалку проводят с нагревом до 760—780 °С для устранения перегрева цементованного слоя и придания ему высокой твердости. Недостаток такой термообработки — сложность технологического процесса, возможность окисления и обезуглероживания.

При газовой цементации детали из мелкозернистой стали подвергают закалке сразу из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 840-860 °С (рис. 10.7), а затем отпуску. Подстуживание позволяет уменьшить коробление и количество остаточного аустенита, за счет чего повышается поверхностная твердость. Такой способ закалки исключает возможность окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, уменьшает коробление, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов цементации, закалки и отпуска, снижает стоимость термообработки.

При температуре равновесия термодинамический потенциал и скорость окисления равны нулю; с понижением температуры увеличивается термодинамическая возможность окисления (понижается значение свободной энтальпии, повышается постоянная равновесия) — металл находится в условиях окисления; скорость же реакции окисления от нулевого значения при температуре равновесия увеличивается до определенного значения, а затем постепенно уменьшается с понижением температуры, стремясь к минимальному значению. Отсюда и появляется максимум скорости окисления при температуре, близкой к равновесной. При температурах выше равновесной металл находится в условиях восстановления окислов; в этом случае с повышением температуры увеличивается термодинамическая возможность, а также скорость восстановления окислов, резко ускоряется процесс восстановления окислов.

На первый взгляд может показаться, будто равномерное растворение происходит аналогично растворению чистого металла. Такая аналогия, однако, затрагивает лишь внешнюю сторону явлений и не учитывает их важного различия, состоящего в изменении анодных (коррозионных) потенциалов сплавв по сравнению с потенциалами чистого электроположительного компонента. Добавление электроотрицательного металла к электрополбжительному обычно приводит к некоторому- сдвигу анодной поляризационной, кривой ^равно-• мерного растворения в отрицательную область, т. е. к'облегчению анодного процесса. Например, отмеченный сдвиг отчетливо проявляется на многих двухкомпонентных системах—Zn—Си, Zn—Ag, Cr—Fe и т. д. [8, 9, 11, 26]. Облегчение анодного процесса, в свою очередь, обусловливает возможность окисления электроположительной составляющей при потенциалах более отрицательных, чем потенциал окисления ее собственной фазы. Это значит, что ионы положительного компонента приобретают возможность к обратному осаждению, но ,не в сам сплав, а в собственную фазу, выделяющуюся на . поверхности растворяющегося образца (см. рис. 1.1,6). О таком процессе говорят, что он протекает по механизму ионизации — обратного осаждения и называют пеевдоселективным растворением (ПОР) или псевдоселективной коррозией [8, П, 21]. Псевдоселективному растворению всегда предшествует равномерное растворение, при

Суммарная реакция, характеризующая возможность окисления железа трехвалентными ее ионами, опишется уравнением (85,1). Подсчитаем свободную энергию суммарной реакции. Последняя, как известно, равна сумме свободных энергий образования продуктов реакции за вычетом суммы свободных энергий образования исходных веществ.

Суммарная реакция, характеризующая возможность окисления меди двувалентными ее ионами, описывается уравнением (86,1). Подсчет свободной энергии суммарной реакции дает следующие результаты. Согласно [84] имеем

Создание такой информационной среды позволяет обеспечить своевременный выпуск изделия, упорядочить и ускорить процессы создания и согласования сопроводительных документов на всех этапах жизненного цикла, обеспечить возможность оперативно реагировать на возникновение задержек на любом из этапов, совершенствовать систему контроля за счет автоматизированного отслеживания стадий жизненного цикла и маршрута движения документов.

На основании полученных сводок технический сектор ОТК имеет возможность оперативно рассматривать повторяющиеся случаи брака, нарушений и недостатков и контролировать выполнение соответствующих мероприятий.

В настоящее время для повышения результативности конструкторских работ большое значение имеет их механизация. Применение машин позволяет значительно сократить сроки разработки проекта, повышает точность выполняемых работ, облегчает труд инженерно-технического персонала, освобождая его от механического труда, повышает эффективность конструкторских организаций без увеличения численности. Кроме того, применение машин дает возможность оперативно решать такие задачи, выполнение которых без них было бы практически невозможно. Поэтому в последнее время намечается переход к автоматизированной системе конструирования. Однако практическая реализация этой' идеи наталкивается на определенные трудности.

Применение установок для измерения толщины покрытия стали оловом при выборочном контроле значительно сократило время контроля по сравнению с иодометрическим методом, позволило проводить замеры непосредственно у агрегата (что дает возможность оперативно вмешиваться в режим его работы), избежать расхода белой жести и осуществлять при необходимости повторные измерения одного и того же образца.

контУРа по валУ насоса, а второй — возникающее в трущихся элементах уплотнения. Конструкция уплотнения выполнена таким образом, что при прекращении подачи уплотняющей воды оно автоматически переходит в режим работы на контурной воде. Мощности встроенных холодильников в этом случае достаточно для поддержания температуры уплотнения в заданных пределах, поэтому время работы ГЦН в таком режиме неограничено. Уплотнение собирается в корпусе 2, и монтаж его в ГЦН осуществляется •единым блоком, что дает возможность оперативно проводить замену или ремонт уплотнения (рис. 3.35). Кроме того, блок отдельно можно испытать на стенде, чтобы убедиться в его исправности *.

Достоинства модульного подхода хорошо известны. К ним относятся: возможность быстро создавать из типовых модулей различные компоновки РТК применительно к конкретным нуждам ГАП; возможность оперативно заменять отдельные модули более совершенными или вводить в состав РТК новые модули. Последнее особенно важно, поскольку позволяет создать адаптивные РТК с элементами искусственного интеллекта поэтапно, добавляя к уже существующему РТК дополнительные модули (например, добавляя программные модули, реализующие соответствующие элементы искусственного интеллекта).

Наряду с проведением тепловых испытаний турбоустановки в целом, довольно широко проводятся исследования ее отдельных элементов, что дает возможность оперативно получать исходный материал для проведения реконструкции оборудования или убедиться в эффективности проведенных мероприятий.

Развитие автоматизированных измерительных систем и использование их для экспресс-испытаний (типовой алгоритм, обратный баланс) дает возможность оперативно оценивать состояние отдельных элементов турбоустановки, что открывает перспективы для оперативной диагностики состояния оборудования.

6. Возможность проведения АЭ контроля различных технологических процессов и процессов изменения свойств и состояния материалов в реальном времени. Например, контроль сварки в процессе ее проведения дает возможность оперативно осуществлять ремонт, не снимая изделия со стенда. Так, при электронно-лучевой сварке ремонт можно выполнять без разгерметизации камеры.

При комплексном подходе в оценке ресурса сварных соединений паропроводов помимо расчетных методов приоритетное значение в последнее время приобрел металлографический анализ с реплик (MAP), характеризующийся высокой достоверностью КД = 90 %. В основе метода MAP, разработанного АООТ "ВТИ" [26], используется возможность оперативно устанавливать остаточный срок службы (остаточный ресурс тор) сварных соединений по фактическому состоянию металла в поврежденных зонах.