Возможность организовать

Рассмотренные выше примеры использования схемы РТК, предусматривающей выполнение сборочной операции человеком, а сварочной — роботом, является не только универсальной, т. е. пригодной для разных типов производства, но и гибкой, что особенно важно применительно к мелкосерийному производству. В последнем случае возможность организации гибкого производства с переходом от выпуска одного типоразмера изделия к другому облегчается тем, что переналадка РТК ограничивается заменой сборочного приспособления и управляющей программы, тогда как заготовки на сборку по-прежнему подаются в стандартных контейнерах.

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла.

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла.

Обоснованное решение задач оптимальной реконструкции сетевой части сложных ТСС возможно с помощью метода многоконтурной оптимизации [62], который является сейчас практически единственным методом оптимизации многоконтурных трубопроводных систем. Достоинства метода, реализованного в ППП СОСНА [63], обусловлены, с одной стороны, многократным использованием в итеративном процессе метода динамического программирования, который позволяет выявлять наиболее рациональные мероприятия по реконструкции сетевой части при минимальных затратах и эффективном учете существующего состояния, множества технических ограничений и других индивидуальных особенностей систем и их элементов. С другой стороны, проведение на каждой итерации расчетов потокораспре-деления позволяет учитывать работоспособность системы в целом и обеспечивает возможность организации рациональных режимов при ее эксплуатации.

Вопросы оптимального распределения тепловой нагрузки между источниками возникли в связи со следующими обстоятельствами. Начиная с температуры наружного воздуха (<н), равной +0,5°СС нагрузка РК может постепенно передаваться на ТЭЦ, и при tH = = 7,5°С полностью ею обеспечиваться. Дополнительная годовая выработка тепловой энергии при этом составляет 1,63 млн ГДж, что позволяет получить экономию затрат на топливо в 1,6 млн руб./год. Кроме того, оптимальное распределение тепловой нагрузки между РК в течение отопительного периода дает дополнительную экономию затрат на топливо в размере 1,5 млн руб./год. Поэтому было необходимо определить эффективность реализации оптимального распределения нагрузки между источниками, учитывая необходимый объем реконструкции тепловых сетей и возможность организации режимов их работы.

Экономическая эффективность этого мероприятия, возможность организации работ в полевых условиях от передвижных мелких электроустановок и наличие хорошо зарекомендовавших машинок позволяет завершить электромеханизацию стрижки в ближайшие 2—3 года.

Автоматизированные системы проектирования находят все более широкое распространение в проектно-конструкторских организациях. Преимущество подобных систем ни у кого не может вызвать сомнения. Их использование позволяет автоматизировать самую трудоемкую часть работы по разработке и оформлению чертежей, на которую приходится до 70% затрат времени. Возможность организации и ведения архивов позволяет максимально сократить время на изменение ранее созданных конструкторских решений, их быстрый просмотр и анализ. Следует так же отметить, что работа в среде автоматизированного проектирования принципиально отличается от выполнения чертежей карандашом на бумаге, и поэтому переквалификация конструкторов, имеющих опыт работы обычным способом, требует дополнительных временных и финансовых затрат, а также преодоления определенного психологического барьера.

7. Рациональное конструирование узлов крепления машины; при этом следует удовлетворить следующим требованиям: размещение их в плоскости, проходящей через ось ротора; возможность организации эффективной борьбы с вибрацией на внешних упругих связях (амортизаторах), например с помощью применения «аморти-заторов-антивибраторов» (одно- и двухкомпонентных).

Система сбора и обработки информации о надежности материалов, процессов производства и готовых изделий машиностроения должна обеспечить (ГОСТ 16468—70): получение сопоставимых и объективных данных о надежности однотипных изделий; возможность обобщения в отраслях результатов обработки информации о надежности однотипных изделий; возможность организации централизованной обработки информации о надежности деталей и узлов общемашиностроительного применения и комплектующих изделий, входящих в различные по функциональному назначению машины; установление эффективной обратной связи между разработчиками, изготовителями и потребителями изделий.

Виды изделий и их определения основаны на критериях, не связанных с конъюнктурными условиями производства, что обеспечивает однозначность в построении конструкторской документации на них и создает возможность организации специализиро-

Технологичность сборочных операций. Для сокращения сборочных работ большое значение имеет разбивка изделия на узлы, подузлы и технологические комплекты, отвечающие не только условиям работы машины, но и требованиям такого построения технологии, которое обеспечило бы возможность организации парал-

Решение размерной цепи методом полной взаимозаменяемости осуществляется в том случае, когда взаимозаменяемые детали, размеры которых составляют размерную цепь, без какого-либо подбора обеспечивают достижение заданной точности замыкающих звеньев у всех размерных цепей, т. е. обеспечивают равенство двух частей уравнений размерных цепей. Этот способ является наиболее прогрессивным и в то же время простым и экономичным для технологического процесса сборки машин. Он дает возможность организовать процесс сборки по принципу потока, изготовлять запасные детали и запасные сборочные единицы (узлы, агрегаты) на основе кооперирования специализированных заводов, выпускающих отдельные детали и сборочные единицы тех или других машин. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном производстве.

За восьмое пятилетие (1966—1970 гг.) мощности гидроочистных установок в нефтеперерабатывающей промышленности увеличились в несколько раз. На базе процесса гидроочистки организовано производство дешевой элементарной серы и серной кислоты. Освоен и нашел применение процесс деасфальтизации масел при помощи жидкого пропана. Это создало возможность организовать, производство многих сортов смазочных масел из сернистого сырья.

Известно, что на Московском заводе малолитражных автомобилей при восстановлении производства после войны данный вопрос не был учтен конструкторами и технологами, и теперь конструкторы завода вынуждены ограничивать длину автомобиля новой модели, чтобы вписаться в шаг конвейера, т. е. чтобы иметь возможность организовать сборку новых автомобилей без реконструкции и перемонтажа всего вспомогательного оборудования сборочного конвейера. При проектировании новых автобусных предприятий необходимая перспектива в той или иной мере теперь учитывается, что гарантирует возможность быстрого и удобного переключения сборочных конвейеров на выпуск новых автобусов более совершенных и экономичных конструкций, имеющих большую вместимость. Данный вопрос имеет важное практическое значение не только для автомобильной промышленности. Часто сменяются модели тракторов, комбайнов и других машин массового производства. Их новые модели имеют часто большие размеры.

Систематическое наблюдение за расходом оснащения даёт возможность определить объём и структуру расхода. Для массового и серийного производства характерна повторяемость потребления. Но и в условиях мелкосерийного и единичного производств возможны приближённый календарный расчёт потребления и выявление его периодичности в силу повторяемости типовых работ, выполняемых по группам оборудования, и повторяемости применения нормализованных предметов оснащения. Повторяемость даёт возможность произвести календарный расчёт потребления. Подобные расчёты должны служить основой для определения размеров необходимых запасов на заранее намеченные промежутки времени и для своевременной выдачи заказов с целью возобновления запасов них поддержания на необходимом уровне. Такой метод планирования потребления даёт возможность организовать подготовку оснащения по методу создания запасов и носит название системы максимум - минимум. На основе указанных расчётов потребления должно осуществляться

5. Проведенная на опытном участке отработка технологических операций изготовления многослойных труб из обечаек и оборудования для их реализации дала возможность организовать поточное высокомеханизированное производство сварных труб большого диаметра.

Является важным также и то, что проведение испытаний в условиях равенства работ и мощностей трения, а не в условиях формального сохранения одинаковыми внешних факторов, дают возможность организовать лабораторную проверку качества тормозных накладок на малых инерционных машинах типа КИН-3 или ДИН-3, в которых используются не натурные тормозные накладки, а лишь образцы этих накладок. Учет зависимости температурного режима этих стендов от коэффициента перекрытия, теплоотвода и других параметров позволяет получить переводные коэффициенты, обеспечивающие сравнение полученных результатов т е организовать быструю, легкую и эффективную проверку качества тормозных накладок в процессе разработки рецептуры материала и выбора технологического режима для их изготовления. Следовательно, единые по своему целевому назначению и критериям испытания на настольных стендах в лаборатории, стендовые испытания, дорожные испытания и эксплуатационная проверка будут полностью обеспечивать как контроль качества готовой продукции, выпускаемой заводами асею-технической промышленности, так и опытных изделий, ^разрабатываемых с целью улучшения условий эксплуатации автомобилей.

всегда имеется в наличии на большинстве заводов, что дает возможность организовать изготовление биметаллических втулок без капитальных затрат.

к конструкции и другие данные, необходимые для обеспечения взаимозаменяемости основных деталей, узлов и агрегатов машин, механизмов, оборудования и других изделий основного и вспомогательного производства, а также для изготовления рабочих чертежей с осуществлением широкой унификации узлов и деталей, дающих возможность организовать специализированные предприятия для их изготовления. Эти стандарты должны также предусматривать широкое применение принципов агрегатирования в отраслях народного хозяйства.

Обычно весь персонал у потребителей работает в одну дневную смену и все повреждения, могущие произойти в вечернюю и ночную смену, должны устраняться специальной аварийной 5брига-дой. Правильное решение задачи организации эксплуатации и ремонта будет найдено в том случае, если оно даст возможность организовать механическую базу по капитальному и текущему ремонту всего оборудования тепловых пунктов, включая КИП и авторегуляторы, строительной базы для выполнения ремонта (перекладок) подземных теплопроводов.

Наличие котловой воды в котлах барабанного типа создает возможности удаления многих веществ, поступающих с питательной водой, иными путями, чем в котлах прямоточного типа. В этих последних приносимые в котел вещества или уносятся водяным паром в турбину или оседают на поверхности котла. В барабанных же котлах примеси питательной воды могут быть удалены продувочной водой. Если для прямоточных котлов единственным способом уменьшить загрязнение оборудования является максимальное снижение Сп.в, т. е. применение для питания котла наичистейшей воды, то для барабанных котлов имеется и другая возможность — организовать внутрнкотловые процессы таким образом, чтобы примеси могли быть в максимальной степени выведены продувкой. Для этой цели добавляю!

Система универсально-наладочных приспособлений (УНП) дает возможность организовать централизованное изготовление необходимой оснастки до начала освоения выпуска новой машины.