Возможность ослабления

с парами ферроцена показали возможность осаждения железа путем ионизации паров этого соединения, хотя Fe(C5H5)2 и является весьма прочным соединением. Так, например, при испарении его в вакууме на нагретую до 900° К подложку осадка железа на ней обнаружено не было.

Важным преимуществом многих ингибиторов второго типа является их низкая стоимость и доступность сырья. Поэтому для крупнотоннажного травления сталей ингибиторы второго типа нашли наибольшее применение. По эффективности и технологичности они уступают синтетическим ингибиторам и обладают рядом недостатков,, которые в меньшей степени присущи ингибиторам первого типа. К ним относятся непостоянство состава, из-за чего их защитное де№ ствие колеблется в широких пределах, что осложняет их практическое использование; способность в процессе применения подвер^ гаться нежелательным химическим превращениям (разложению, осмолению и т. п.), снижающим эффективность защиты особенно при повышенных температурах. При использовании ингибиторов второго типа существует возможность осаждения отдельных составных частей ингибитора по мере изменения состава коррозионной среды,, например при накоплении солей железа и снижении концентрации кислоты в процессе травления металлов, а также возможность загрязнения протравленной поверхности металла, что препятствует дальнейшим технологическим операциям (холодной деформации,, нанесению металлических и лакокрасочных покрытий).

При использовании водопроводной воды, обрабатываемой сульфатом алюминия, при нарушениях в дозировке следует учитывать возможность осаждения алюмосиликатов в подогревателях сетевой воды и водогрейных котлах.

Как отмечалось в гл. 3, образование отложений реакторного шлама ингибируется при работе со щелочным теплоносителем. Как показано на рис. 6.9, эти условия легко достигаются при добавлении около 10~4 М щелочи к борной кислоте. Использование лития или калия для щелочных добавок, конечно, создает возможность осаждения щелочных боратов. Это, однако, вероятно только при условиях (как отмечалось выше), которые эти добавки, как полагают, предотвращают. Априорная вероятность безопасной работы с мягйш регулированием борной кислотой, основанная на лабораторных данных, подтвердилась испытаниями на установках и показала, что щелочные добавки должны применяться в теплоносителе сначала с калием (наивысшая растворимость) и затем с 'литием (наинизшая растворимость). Интерес к литию возник вначале из-за того факта, что он образуется из борной кислоты и может поэтому присутствовать в любом случае. Использование аммиака менее удобно в двух отношениях: из-за радиолитического разложения и слабости его как основания (см. рис. 6.9).

Рассеивающая способность раствора для металлизации ха-рактеризует равномерность распределения металла на волокнах во всем объеме жгута, а кроющая способность — возможность осаждения по всей поверхности. Высокая рассеивающая и крою-

Возможность осаждения примесей в застойных зонах необходимо иметь в виду при эксплуатации стендов. Например, сливные баки практически постоянно работают в режиме отстаивания. Осадок примесей может вызвать закупорку входного отверстия заборной трубы. Чтобы избежать накапливания примесей, нужно периодически промывать сливные баки. Промывка осуществляется путем быстрого слива металла из контура (с целью размыть имеющийся осадок) и обратного заполнения с последующей прокачкой теплоносителя через холодную ловушку.

путного питания котла яри полной нагрузке. Наличие баков создает возможность осаждения в них попавших с водой механических примесей. Высота перекрытия, на котором устанавливают баки деаэраторов повышенного давления, выбирается так, чтобы над всасывающей трубой питательных насосов находился столб воды высотой не менее 18—20 м. Это создает надежный подпор для устойчивой работы насосов.

В одном из патентов1 для получения индия особой чистоты предлагают его цементировать вначале металлическим железом, а затем, после растворения губки в кислоте, цинком. Полученный индий обрабатывают окисью, гидроокисью и цианидом щелочного металла с целью удаления из него цинка, кадмия, олова и других примесей. Исследована кинетика цементации индия на вращающемся цинковом диске при 60°С после удаления из раствора меди и мышьяка [ 188]. Осаждение индия железом из растворов 1пС13 20 кг/м3 и NH4C1 15 кг/м3 при рН = 2,0 предложено вести в работе [ 189]. В работе [ 190] показана возможность осаждения индия кадмием при высоких температурах (до 250°С) при рН= 1,3-г 1,7.

Растворимость FeCU существенно выше, чем Fe SOi, поэтому возможность осаждения па поверхности стали солей железа при солянокислотном травлении в значительной степени уменьшается.

Появление в России исследований по химии и металлургии благородных металлов относится к началу XVIII в., когда зародились первые зачатки пробирного искусства. М. В. Ломоносов (1711 —1765 гг.) один из первых предложил извлекать золото хлором. Академик У. X. Сальхов в 1752 г. представил труд о разделении золота и серебра действием «крепкой водки» (азотной кислоты). Как было отмечено, коренной переворот в металлургии золота вызвало применение в конце XIX в. цианистого процесса, теоретические основы которого были заложены П. Р. Багратионом (1843 г.) показавшим, что металлическое золото и серебро хорошо растворяются в водных растворах щелочных цианидов. Он установил, что воздух ускоряет растворение золота и серебра и показал возможность осаждения золота и серебра из цианистых растворов менее благородными металлами. Почти одновременно преподаватель химии Петербургского Горного института П. И. Еврей-нов выявил состав золотосинеродистой соли калия. Таким образом, исходные положения цианистого процесса извлечения золота впервые с достаточной для того времени ясностью были определены русскими учеными почти за 50 лет до реализации этого процесса за рубежом.

При таком процессе исходную воду пропускают через слой смешанных ионообменных материалов до тех пор, пока электропроводность выходящего фильтрата не превысит максимально допускаемой величины. Затем производят взрыхление слоя при строго регулируемой интенсивности подачи воды с тем, чтобы разделить два составляющих материала; при этом менее плотный анионит образует верхний слой. При одном из способов регенерации через всю установку сверху вниз пропускают раствор щелочи, насыщая таким образом катионит катионами натрия1. Затем весь слой отмывают, после чего катионит регенерируют серной кислотой, вводимой через распределительное устройство на границе соприкосновения смол. После вторичной отмывки сбрасывают водяную подушку над слоем смол так, чтобы слой остался в воде, и снизу через этот слой продувают воздух для перемешивания смол. После этого установка снова пригодна для дальнейшей эксплуатации. Такой способ регенерации исключает возможность осаждения сульфата кальция, но может привести к образованию гидроокиси кальция и магния.

то содержание С02 в воде выше равновесной концентрации. Такая вода является коррозионно-активной как по отношению к металлу, так и к бетону (растворяет входящий в состав бетона карбонат кальция). В такой воде возможность осаждения на стенках водопроводов защитной .карбонатной пленки исключается. Если

специальных крепежных деталей. К недостаткам соединений с натягом относятся: большое рассеивание прочности сцепления в связи с рассеиванием действительных посадочных размеров в пределах допусков изготовления; сложность сборки и разборки и возможность ослабления посадки и повреждения посадочных поверхностей при разборке; наличие высоких сборочных напряжений в деталях и уменьшение их усталостной прочности вследствие концентрации напряжений в местах посадки.

Недостатки: 1) относительная сложность сборки и разборки (особенно внутри неразъемного корпуса), возможность ослабления посадки и повреждения посадочных поверхности при разборке; 2) большое рассеяние сил сцепления в связи с рассеянием действительных посадочных размеров в пределах допусков и коэффициентов трения; 3) трудность перазрутающего контроля.

Основные недостатки прессовых соединений: сложность демонтажа и возможность ослабления натяга после разборки, ограниченность несущей способности при вибрационных нагрузках за счет фреттинг-коррозии (разрушение сопряженных поверхностей при очень малых колебательных относительных перемещениях), рассеивание величины натяга и нагрузочной способности соединения за счет допусков на изготовление деталей.

Минимальные размеры выявляемых дефектов при контроле теневым методом значительно больше, чем эхо-методом. Главная причина — рассмотренное выше изменение сквозного сигнала под влиянием помех. Оценки показывают, что изменение сквозного сигнала на 8 дБ соответствует выявлению дефекта диаметром около 7 мм. При реальном контроле листов учитывают возможность ослабления сквозного сигнала под влиянием помех на 6 ... 10 дБ, что соответствует диаметру выявляемого дефекта 5 ... 15 мм. Поскольку предельная чувствительность дефектоскопа определяется минимальными размерами дефекта, легко

30. Пиноль должна иметь надежный зажим в требуемых положениях, исключающий возможность ослабления в процессе работы на высоких скоростях.

Горячий способ заключается в том, что колонну нагревают струей пара, пропускаемого через внутреннее отверстие, до температуры, обеспечивающей удлинения затянутой части на величину большую, чем А/, а затем на удлинившемся конце довертывают гайку. В остывшей колонне образуются дополнительные усилия растяжения, превышающие наибольшие рабочие усилия, и, таким образом, возможность ослабления гаек будет исключена.

lip и мен ени е « amp я ж ейн о - а р М'И р о-в а ни ы х «быстр укц и и в (настоящее время следует считать преждевременным ввиду неизученности их работы при воздействии динамической нагрузки, в частности, возможность ослабления предварительного- натяжения.

и снятие заглушек. Паровые котлы с рабочим давлением выше 6,0 МПа допускается отключать от трубопроводов двумя последовательно установленными задвижками при наличии между ними дренажного устройства с dyc^20 мм, непосредственно сообщающегося с атмосферой. При этом приводы задвижек в положении, соответствующем их полному закрытию, и вентилей дренажей в открытом состоянии должны быть закрыты на замок таким образом, чтобы исключалась возможность ослабления плотности задвижек. Ключи от замков хранятся у начальника смены, а на приводах и, при необходимости, на задвижках вывешивают плакаты «Не включать — работают люди». Кроме того, приводы задвижек обесточиваются снятием предохранителей в цепи их электропитания.

Самый надежный вид соединения — сварной. Допускается применение разъемных соединений. До температуры 450° С довольно надежными зарекомендовали себя соединения типа «шар — конус» (рис. 8.1). Сопрягаемые поверхности шара и конуса выполняются по шестому классу чистоты. Материал стяжных болтов должен иметь коэффициент температурного расширения меньший, чем материал собственно соединения, чтобы при изменении температуры усилие стяжки не ослабевало. Тем не менее при резком снижении температуры теплоносителя в результате случайного или аварийного отключения нагревателя, холодильника не исключается возможность ослабления и разгерметизации соединения. На участках, где на протяжении периода непрерывной работы стенда возникают частые колебания температуры, ста-Рис. 8.1. Разъемное соедине- вить разъемные соединения не ре-иие типа «шар —конус» комендуется. Во время эксплуатации нужно постоянно следить за

Таким образом, имеется возможность ослабления кавитации, а следовательно, и снижения интенсивности кавитационной эрозии за счет уменьшения числа оборотов. ,Однако практическое применение этого метода встречает; большие трудности из-за сложности регулирования числа оборотов .приводных двигателей

условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой^ В этом случае приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключ от замка должен храниться у заведующего котельной. При газовом отоплении котел должен быть наделено разобщен с общим газопроводом в соответствии с инструкцией предприятия по обслуживанию котла.

Отключить котел давлением выше 60 ати можно двумя последовательно установленными задвижками при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 20 мм, имеющего непосредственное (прямое) соединение с атмосферой. В этом случае приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны быть заперты на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления плотности задвижки при запертом замке. Ключи от замков должны храниться у начальника смены. На задвижках должны быть подвешены плакаты «Не включать — работают люди!». Приводы задвижек должны быть обесточены путем снятия предохранителей.