Возможность переработки

Наружное кольцо имеет возможность перемещения в осевом направлении

Местное Наружное кольцо имеет возможность перемещения в осевом направлении: 0,07'СЛ<Я?<0,15СГ Я7

Местное Наружное колыю имеет возможность перемещения в осевом направлении: 0,07 С/- <РГ < 0,15СГ т

Преимуществом рассмотренного варианта планировки являются простота и ясность схемы грузопотоков, совпадающей с направлением технологического потока, ои-угпьие возвратных перемещений грузов. Наличие промежуточном! склада заготовок позволяет организовать их компактное храпение, обеспечить автоматизированный учет, транспорт и комплектацию по заказам, обеспечить эффективное использование площадей в последующих пролетах сборки и сварки узлов и конструкций. К недостаткам рассматриваемой схемы следует отнести возможность перемещения изделий, узлов, деталей из одного пролета в другой только в зоне промежуточного склада. Слслоиатслыю, технологическое оборудование и каждом пролею должно устанавливаться по принципу технологической необходимости и его загрузка может иногда оказаться низкой.

блок-схема рентген-видикона, дающая некоторое общее представление о контроле данным методом. Основные преимущества радиоскопических методов — высокая производительность контроля (в 3...5 раз выше, чем при радиографии) и возможность перемещения объекта контроля со скоростью от 0,3 до 1,5 м/мин (то есть возможность контроля в потоке). Недостаток — низкая чувствительность метода (в два раза ниже, чем при радиографии).

Преимущества метода — бесконтактность, высокая чувствительность (К=0,3.. .3,0%), высокая производительность, возможность перемещения объекта при контроле (то есть контроль в потоке) и высокая степень автоматизации контроля. Недостатки — невозможность определить форму и глубину залегания дефекта.

Тело, лежащее на плоскости, имеет три степени свободы, а именно: возможность перемещения в направлениях двух взаимно перпендикулярных осей, лежащих в этой плоскости, и возможность вращения вокруг' Оси, перпендикулярной этой плоскости. Если к телу прило-

правилом правого винта так, что из конца вектора М.м. ток в контуре виден идущим против хода часовой стрелки. Единица М.м (в СИ) - А-м2. МАГНИТНЫЙ ПОДВЕС - подвешивание трансп. средства (ТС) над или под путепроводом (без контакта с его поверхностью) в результате взаимодействия магн. полей, создаваемых на ходовой части ТС и в путевой структуре. Источниками магн. полей могут быть постоянные магниты и электромагниты. При использовании пост, магнитов ТС удерживается над путепроводом благодаря силам отталкивания, возникающим между одноимёнными полюсами магнитов, расположенных на ТС и путепроводе; ТС как бы опирается на магн. подушку. М.п. с применением электромагнитов осн. на использовании сил притяжения между электромагнитом, закреплённом на ТС и расположенным над ним направляющим рельсам (ферромагнетик), удерживая ТС в подвешенном состоянии. Зазор между магн. опорой ТС и путепроводом (от 10 до 300 мм) зависит от источника магн. поля и направления .взаимодействующих сил. В сочетании с линейным электроприводом М.п. обеспечивает возможность перемещения наземных ТС со скоростью до 500 км/ч.

Для устранения вредного влияния вытяжки цепей и сохранения предварительного натяжения и провисания в процессе эксплуатации производят периодическую регулировку натяжения. Для этого предусматривают в конструкции либо возможность перемещения опор, либо использование натяжных роликов или звездочек. Натяжные ролики и звездочки желательно устанавливать на ведомой ветви в месте ее наибольшего провисания. Если ролики ставят на ведущей ветви, то для уменьшения вибраций они должны быть оттяжными, т. е. устанавливаться с внутренней стороны.

Для регулировки необходимо при конструировании механизма предусмотреть возможность перемещения опор или использовать эксцентриковые оси (рис. 3.62, а) или втулки (рис. 3.62, б).

Местное Наружное кольцо имеет возможность перемещения в осевом направлении: 0,07-СГ<РЕ<.0,15СГ HI

Возможность переработки металлических волокон (проволоки) в текстильные формы позволяет упростить технологию получения

Поликарбонаты — ароматические полиэфиры угольной кислоты, прозрачные, высококристаллические, полимеры термопластичного типа, отличающиеся устойчивостью к воде, бензину, маслам и атмосферным воздействиям, стабильными диэлектрическими свойствами (до 150 — 160° С), относительно высокими тепловыми характеристиками (1пл = 180 -т- 230°). Плотность поликарбонатов колеблется в пределах 1,17 — 1,22 г/см3. Их высокие механические свойства — предел прочности при растяжении 600—700 кГ/см*, при слитии 800—900 кГ/см2, при изгибе 800—1000 /сГ/ои2, модуль упругости при растяжении 22 000 — 25 000 кГ/см2 и электроизоляционные характеристики (в = 2,6; pv = 2-1016 ом -см; Е = 100 кв/мм), а также возможность переработки различными методами (литье под давлением, выдувание, прессование, получение растворов различной концентрации) определяют широкие области применения поликарбонатов в виде формованных деталей, пленок, волокон, покрытий и т. п.

Характерные свойства: облагороженные — прозрачные, обладают возможностью создания цветовых эффектов; технические — возможность переработки на месте, низкая стоимость, химическая стойкость, хрупкие.

Достоинства этих машин: широкий круг объектов переработки; большой диапазон регулировки степени дробления (путём смены решёт); отсутствие нагревания перерабатываемого материала; возможность переработки более влажных продуктов, чем на других дробилках (отсутствие залипания рабочих

3) должна быть обеспечена возможность переработки в любом объеме информации о чертеже, записанной и а выходном языке;

Возможность переработки в циклонной камере тонкоизмельченных материалов приводит к интенсивному воздействию высокотемпературного факела на развитую поверхность реагирования при движении материала в объеме. Наряду с этим наличие в циклонной камере циркуляционных зон с высоким градиентом радиальных скоростей создает повышенные относительные скорости закрученного газовоздушного потока и твердых частиц материала, что способствует интенсификации тепло- и массообмена.

возможность переработки различных видов сырья;

Наиболее характерными в структуре мирового потребления основных топливно-энергетических ресурсов являются взаимосвязанные изменения удельного веса угля (особенно каменного), нефти и природного газа (включая попутный). Значительный рост добычи и использования каменного угля наблюдался в силу ряда технических и экономических причин (развитие энергетической техники, большие запасы угля и довольно равномерная их распространенность, сравнительно высокая теплота сгорания, возможность переработки) в первой четверти текущего столетия, впоследствии, вплоть до настоящего времени, его удельный вес в общей структуре потребления несколько снизился. Это снижение в определенной степени связано с интенсивным ростом добычи и использования нефти и газа во многих странах мира. Практи-

Основными достоинствами отсадочных машин являются возможность переработки неклассифицированного материала; высокая производительность на единицу поверхности; возможность работы на пульпах с низким значением Ж: Т.

рование, умеренная стоимость, большое число ступеней, относительная простота моделирования. Недостатки: ограниченная производительность при переработке фаз с малой разностью плотностей, невозможность использования для систем склонных к эмульгированию (исключение иногда составляют пульсационные колонны), невозможность работы при высоких скоростях потоков. Преимущества центробежных экстракторов: возможность переработки фаз с малой разностью плотностей, небольшой объем, малый объем удерживания, небольшая производственная площадь, малая единовременная загрузка экстрагента. Недостатки: высокая начальная стоимость, высокие эксплуатационные затраты, ограниченное число ступеней, хотя некоторые аппараты имеют 20 ступеней.

Начиная с 1973 г. в Отделе машиноведения ИВМ СО РАН проводятся исследования, в ходе которых был выполнен большой объем работ по изучению возможностей применения НП (более 20 видов), полученных путем плазмохимического синтеза и взрывным методом, для повышения качества металлоизделий. Первое авторское свидетельство на изобретение по применению НП для измельчения структуры алюминиевых сплавов [12] с приоритетом от 20.11.1978 г. было получено в 1980 г. Ввиду того что в исследованиях в основном использовались НП, полученные методом плазмохимического синтеза, опишем сущность этой технологии [13]. Из известных способов плазмохимический синтез НП по своим технологическим возможностям и технике-экономическим показателям наиболее перспективен. Его основными достоинствами являются: возможность переработки тугоплавкого сырья; высокая производительность; малая инерционность; непрерывность процесса. Этот способ позволяет [14] управлять размерами частиц, формирующихся в потоках плазмы по различным макромеханизмам: пар -> жидкость -> кристалл и пар -» кристалл. На рис. 9.1 приведена общая схема плазмохимиче-ской установки. Исходное сырье (газ, жидкость или порошок) загружается в питатель, оттуда поступает в узел смешения, где происходит его перемешивание с энергоносителем (плазменным потоком), который создается в генераторе плазмы (плазмотроне). При дальнейшем прохождении образовавшейся смеси сырья с энергоносителем через реактор сырье претерпевает фазовые и химические превращения. С целью торможения некоторых физико-химических процессов (например, для прекращения коагуляции НП) многокомпонентный поток на выходе из реактора может подвергаться резкому охлаждению в устройстве закалки. Затем для снижения температуры газодисперсный поток проходит через теплообменник и поступает на фильтр, где целевой НП отделяется от газа. Энергоносителем является плазменный поток, ввод электрической энергии в который осуществляется в генераторе плазмы. Существует два способа ввода сы-