Возможность сопоставления

Соблюдение одинаковой скорости нагружения на различных приборах создает идентичные условия режима испытаний и дает возможность сопоставить результаты экспериментов. Методика определения скорости роста нагрузки определяется конструкцией прибора и носит частный характер. Кроме того, должно быть исключено влияние сил инерции перемещающихся масс и учтен тот факт, что повышение скорости нагружения вызывает увеличение количества микротрещин вокруг отпечатка, что может привести в конечном счете к полному нарушению формы отпечатка.

Согласно определению, величина q>-потенциала служит приближенной мерой заряда металла по отношению к среде в выбранных условиях. Хотя между q>- потенциал ом и зарядом металла не всегда существует строгий параллелизмов силу поверхностных реакций, адсорбции с частичным переносом заряда и т. д.), тем не менее эта шкала впервые дала возможность сопоставить различные металлы и оказалась полезной при качественном подходе к выбору ингибиторов коррозии при нахождении оптимальных условий электросинтеза и т. д.

Для этой стали имелась возможность сопоставить результаты расчета с некоторыми данными эксплуатации, на электростанциях было зафиксировано 20 случаев разрушения труб пароперегревателей после работы в течение 24000— 50 '000 ч при температуре 630 °С и два случая разрушения — после 19000 ч.

3. Изложенную методику отыскания инерциальной кривой T=i (tp) движения машинного агрегата проиллюстрируем на следующем примере, который дает возможность сопоставить получаемые результаты с результатом вычисления инерциальной кривой непосредственным путем.

Большинство опытов проводилось при адиабатном процессе истечения воды высоких параметров в предварительно прогретую до 100—120° С оболочку. Такой режим использования экспериментальной установки был обусловлен желанием приблизить эксперимент к реальным условиям, имеющим место в ЯЭУ, а также иметь возможность сопоставить полученные результаты с ранее выполненными исследованиями.

Образование решетки пор, сопутствующее насыщению распухания с дозой (см. рис. 64), что имеет важное практическое значение, представляет также интересную фундаментальную задачу, поскольку дает возможность сопоставить поведение структурных дефектов в решетках одинакового кристаллографического строения, но различного масштаба и исследовать поведение упорядоченной структуры на макроскопическом по сравнению с кристаллографической решеткой уровне.

Для некоторых из рассчитанных на стадии проектирования турбин, в частности для К-800-240-1, К-800-240-2 и Т-250/300-240, уже появилась возможность сопоставить результаты расчета с экспериментом.

Трудности, с которыми связано использование термопар при высоких температурах, уже были описаны. Выше 1500° наиболее точный метод измерения температуры основан на измерении энергии излучения раскаленного тела. В интервале 1200— 1500° относительные преимущества применения термопар или оптических пирометров будут зависеть от изучаемой системы. При использовании оптических методов желательно, чтобы температурный интервал применения термопар перекрывался по крайней мере на 100°, что давало бы возможность сопоставить данные обоих методов.

Другое преимущество применения относительно грубых сит заключается в том, что с их помощью нетрудно приготовить количество опилок, достаточное для того, чтобы химический анализ был проведен на самих опилках после их окончательной термообработки. Это дает возможность сопоставить данные химического и рентгеновского анализов. Такой метод несколько компенсирует влияние небольших колебаний состава однофазных сплавов, так как данные измерений периода решеток и результаты химического анализа относятся к одному и тому же образцу. Компенсация оказывается, конечно, непол-

Возможность сопоставить данные испытаний с постоянным значением Ае,'„, но различными типами циклов нагружения дает метод разделения амплитуд деформации [40]. В этой связи различают четыре основных вида циклов: рр, рс, ср и ее. Буква "р" означает пластическую деформацию с высокой скоростью, буква "с" — деформацию ползучести. Кроме того, 356

Трудности, с которыми связано использование термопар при высоких температурах, уже были описаны. Выше 1500° наиболее точный метод измерения температуры основан на измерении энергии излучения раскаленного тела. В интервале 1200— 1500° относительные преимущества применения термопар или оптических пирометров будут зависеть от изучаемой системы. При использовании оптических методов желательно, чтобы температурный интервал применения термопар перекрывался по крайней мере на 100°, что давало бы возможность сопоставить данные обоих методов.

Выражение (41.1) ставит под сомнение возможность сопоставления разных материалов по значению KQH-

вторых, не установлена возможность сопоставления опытных данных, полученных на образцах разной длины. Все это вызывает необходимость сбое- у(?'3

При проведении серии испытаний с целью выяснения зависимости сопротивления деформации от скорости нагружения (деформации) необходимо обеспечить возможность сопоставления результатов. Это нужно для того, чтобы выяснить влияние скорости, не искаженное различием закона предшествующего нагружения, поскольку последний влияет на структуру материала и, следовательно, на сопротивление деформации. Такое сопоставление требует проведения испытаний таким образом, чтобы во всей серии испытаний, связанных с изучением чувствительности материала к скорости нагружения, величина последней являлась единственным параметром, определяющим изменение деформации е(^) (напряжений a(t)) во времени. В координатах (е, ?е(е)/ео(е)) такой процесс деформирования описывается кривой, не зависящей от скорости. Соответствующий закон деформирования &(t) назовем параметром испытания.

Использование стержня-динамометра с сечением, близким к сечению испытываемого образца, ведет к значительному отклонению скорости деформации от номинальной при низких скоростях деформации. Это отклонение снижается по мере возрастания скорости, следовательно, в серии испытаний с использованием идентичных образцов и динамометров с различными скоростями деформации единый параметр нагружения не реализуется, что ограничивает возможность сопоставления экспериментальных данных без оценки влияния истории нагружения.

Вследствие практической невозможности регистрации нагрузки в области откольного разрушения информация о деформировании материала и кинетике его разрушения получается в результате анализа волновых процессов, основанного на регистрируемой диаграмме изменения скорости свободной поверхности или давления на границе раздела исследуемого материала с материалом меньшей акустической жесткости. В связи с этим принятая для анализа модель механического поведения и разрушения материала и метод аналитической обработки оказывают существенное влияние на получаемые из экспериментальных исследований результаты, а имеющиеся в литературе данные о силовых и временных характеристиках сопротивления материала откольному разрушению неразрывно связаны с методами их определения. Выбор в качестве определяющих параметров различных величин исключает возможность сопоставления экспериментальных результатов и ведет к получению количественно и качественно противоречивых выводов. Это снижает информативность таких исследований и затрудняет их использование для практических расчетов.

Трудовой метод основывается на измерении объема изготовленной и сданной в ОТК продукции по ее нормативной трудоемкости в нормо-часах. Этот метод является более точным и универсальным по сравнению с предшествующим, так как он учитывает сложность произведенной продукции и дает большую возможность сопоставления процентов сдачи продукции с первого предъявления у рабочих разных профессий и специальностей, что является немаловажным обстоятельством при подведении итогов социалистического соревнования на производстве. Следует заметить, что точность трудового метода во многом зависит от обоснованности применяемых норм труда. Поэтому совершенствование нормирования — важное условие повышения достоверности показателей, полученных с помощью трудового метода.

При построении обобщающего показателя следует учитывать определенные требования, к числу которых относятся: объективность оценки; комплексность; сравнимость, дающая возможность сопоставления эффективности труда рабочих разных профессий, специальностей, квалификации, а также определения их вклада в общие результаты; пригодность использования на различных уровнях производства; практическая выполнимость -(осуществимость) оценки в современных условиях; повторяемость, т. е. возможность неоднократного воспроизведения оценки применительно к различным видам и этапам производственной деятельности. Обобщающий показатель эффективности труда рабочих должен быть также тесно увязан с конечными результатами работы предприятия, с обобщающим показателем его эффективности.

вторых, не установлена возможность сопоставления опытных данных, полученных на образцах разной длины. Все это вызывает необходимость сбое- у(?'3 кованного выбора размеров образца. ^*

Правильная оценка качества тормозных накладок при выпуске их заводами асботехнической промышленности, а также при разработке новых материалов для производства тормозных накладок не только в значительной степени обеспечивает безопасность движения автомобильного транспорта и эффективность его использования, но и способствует рентабельному применению материалов для работы в качестве тормозных накладок в реальных тормозных узлах с учетом условий эксплуатации автомобилей. Поскольку качества тормозных накладок оцениваются на основании эксперимента, вопрос о выборе методов испытаний, критериев оценки качества накладок и последовательности проведения испытаний приобретает важное значение; тем более, что существующая в настоящее время трехстадийная (лабораторная, стендовая и эксплуатационная) проверка тормозных накладок не всегда оказывается эффективной и не всегда обеспечивает своевременное выявление и устранение дефектов тормозных накладок. Последнее объясняется тем, что испытания, проводимые на каждой из указанных стадий, преследуют различные цели, что определяет и выбор соответствующих целевому назначению критериев оценки качества. Кроме того, малая эффективность испытаний тормозных накладок на различных стадиях объясняется не столько конструктивными особенностями оборудования, сколько несовершенством ме-jrjpjgHKjicnbiTaHHfi, отсутствием тесной связи и обоснованного перехода от одного вида испытаний к другому, несопоставимостью условий реальной работы накладок при эксплуатации с условиями стендовых и лабоцатсорг ных испытаний. На каждой стадии проверка производится при различных условиях, определяющих и различное физическое состояние материала тормозных накладок при испытаниях, что, естественно, затрудняет, а подчас и исключает возможность сопоставления отдельных критериев между собой. В соответствии с этим целесообразно кратко изложить сущность лабораторных, стендовых и эксплуатационных испытаний при оценке качества тормозных накладок.

Выражение (41.1) ставит под сомнение возможность сопоставления разных материалов по значению KQH-