Возможность варьирования

Эскизный чертеж дает возможность выполнить проверочные (окончательные) расчеты конструкции, поскольку становятся известными основные размеры ее элементов, а следовательно, и нагрузки. В случае необходимости эти размеры уточняются. После этого разрабатывается технический проект устройства, т. е. выполняются чертежи видов и узлов с окончательными конструктивными решениями и размерами.

Пользователь имеет возможность выполнить решение задачи в интерактивном или групповом режиме. Когда назначен интерактивный режим, обновление данных осуществляется решателем автоматически. В случае группового режима пользователь может произвольно запрашивать информацию о протекании процесса.

ких товаров, как клюшки для игры в гольф, луки, удочки и теннисные ракетки. Работы в этой области очень важны, так как если внедрение пройдет успешно, то потребность в большом количестве материала будет в свою очередь воздействовать на стоимость углеродного волокна. В 1956 г. стеклопластики были применены как для изготовления деталей ракет и обтекателя антенны самолетной радиолокационной станции, так и для изготовления удочек. Та же ситуация наблюдается в настоящее время с углеродными волокнами. Одним из примеров является клюшка для игры в гольф. Ручка этой клюшки изготовляется отделением Columbia Products фирмы Shakespeare Company (Южная Каролина) из графитовой пряжи Торнел-400 фирмы Union Carbide Crporation, пропитанной высококачественной смолой. Такая ручка весит лишь 73 г, в то время как стальная ручка или ручка, целиком изготовленная из стеклопластика, весит 126 г, а ручка из комбинированного материала на основе стекловолокна и углеродного волокна весит 105 г. Интересно, что введение этого новшества открыло целый ряд новых возможностей. Из-за уменьшения массы ручки масса крюка может быть несколько увеличена, что дает возможность выполнить более быстрый размах клюшкой. По оценкам Левинса, вице-президента по производству фирмы Shakespeare Company, в момент удара по мячу средним профессиональным игроком в гольф клюшка имеет скорость 160—170 км/ч; при соответствующей ориентации высокомодульных волокон можно изменить форму изгиба ручки клюшки для более эффективной передачи запаса энергии мячу. Применяемая для ручки графитовая пряжа Торнел-400 фирмы Union Carbide имеет следующие типичные характеристики: предел

В Институте машиноведения разработан такого типа стенд [37], позволяющий нагружать сосуды внутреннего давления и натурные компенсаторы. Причем система нагружения и автоматики дает возможность выполнить при линейном изменении во времени внутреннего давления (сосуды давления) или усилия (компенсаторы) режимы ступенчатого нагружения, циклические знакопостоянные режимы (сосуды давления) и знакопеременные, в том числе и симметричные, режимы (компенсаторы), контролируемые по нагрузкам (сосуды"давления) и перемещениям (компенсаторы) (рис. 6.1.1).

филя дают возможность выполнить и точное построение профиля по точкам в любом желательном масштабе, не прибегая к обычным чертежным средствам, используемым при графическом построении профиля. Наличие точных чертежей профилей значительно облегчает нахождение истинного значения коэффициента формы зуба и позволяет проконтролировать существующие расчетные коэффициенты формы. Такие уравнения и построенные по ним профили можно также успешно использовать при расчете корригированных зубьев и при определении коэффициента концентрации напряжений в связи с кривизной переходного участка профиля.

Отличительная особенность представленного алгоритма в том, что он дает возможность выполнить расчет движения гидропривода при установке ТУ одновременно в двух магистралях. Движение рассматриваемого гидропривода описывается дифференциальными уравнениями:

В ступенях низкого давления мощных паровых турбин получается весьма неблагоприятная форма проточной части. Поэтому представляли интерес исследования потока перед направляющим аппаратом и за ним в условиях, близких к натурным. Испытания проводились без рабочего колеса модели № 4 при подготовке потока ступенью модели № 3. Это давало возможность выполнить подробное траверсирование потока за направляющим аппаратом.

1. Уменьшение трудоёмкости ремонта (снижение нормы времени на выполнение ремонта одной условной ремонтной единицы tp_e) за счёт механизации ремонтных работ; применения новых технологических приёмов и высокопроизводительных технологических процессов; быстрого определения повреждений, состояния оборудования перед ремонтом и содержания предстоящего ремонта (типовые дефектные ведомости и типовые технологические процессы); сокращения пригоночных работ (применение деталей-компенсаторов, ремонтных размеров, восстановление первоначальных номинальных размеров); производства ремонта на месте установки агрегата без снятия его с фундамента; предварительной заготовки до начала ремонта сменных деталей и узлов (в последнем случае часть работ по ремонту узлов производится до начала ремонта агрегата, а во время ремонта его заменяются лишь изношенные узлы заранее заготовленными, выполняются общие слесарно-монтажные работы, ремонт направляющих станини выверка координат), что даёт возможность выполнить в среднем от 40 до 70% ремонтных работ (по трудоёмкости) без простоя агрегата (табл. 10).

Методы оценки циклической прочности элементов конструкций базируются на системе расчетных характеристик, определяемых с использованием экспериментальных данных о поведении материала в рассматриваемых условиях нагружения, которое характеризуется в общем случае диаграммами статического и циклического деформирования со всем комплексом стандартных прочностных свойств, кривыми усталости в требуемом диапазоне долговечностей, закономерностями накопления повреждений применительно к действующим режимам и условиям нагружения, кинетикой циклических свойств материалов с учетом проявления температурно-временных эффектов и др. Указанные выше данные получают при выполнении соответствующих экспериментальных исследований, проведение которых должно быть обеспечено соответствующими системами экспериментальных средств, дающих возможность выполнить нагружение и нагрев по заданным программам с необходимой точностью воспроизведения и поддержания режима и получить требуемую экспериментальную информацию. Современные испытательные системы представляют собой автоматизированные комплексы на базе современной механики и вычислительных средств.

Прямоугольный профиль окна (в поперечном сечении корпуса вальцовки), получаемый при обработке окон фрезерованием, дает возможность выполнить их с минимальным зазором в отношении ролика, вследствие чего ролик в процессе работы не имеет «игры», т. е. сохраняет постоянную заданную конструкцией косину.

Чтобы иметь возможность выполнить установку дробильного оборудования, не заглубляя чрезмерно отводящих конвейеров, перегрузочный бункер головного сооружения довольно значительно приподнят и выполнен очень малой емкости.

По указанной причине все упомянутые стандарты, регламентирующие конструктивные элементы разделки кромок, учитывают возможность варьирования силой сварочного тока, напряжением, диаметром электродной проволоки (плотностью тока) и скоростью сварки. В тех случаях, когда процесс сварки обеспечивает использование больших токов, высокой плотности тока и концентрации теплоты, возможны повышенная величина притупления, меньшие углы разделки и величина зазора (например, при механизированной сварке под флюсом и в защитных газах).

степень гибкости и приспособляемости машин данного класса (возможность варьирования эксплуатационных показателей), возможности их модифицирования, способность образовывать дополнительные производственные машины.

В настоящее время для модифицирования инструментальных материалов применяются различные источники ионов, существенно различающиеся по своим технологическим параметрам, таким, как используемый диапазон энергий ионов, возможность варьирования их химического состава, плотность ионного тока (соответственно удельная мощность облучения), прерывистость ионного потока и др. Имеются также данные об успешном использовании мощных ионных пучков (МИП) для повышения износостойкости твердосплавных режущих инструментов [21, 86, 104, 112, 114. 118].

Для насыщения образцов алюминием они помещались над расплавом А1 (99.5% А1) в закрытом тигле из А1203, находящемся в вакуумной печи. При условии насыщенных паров алюминия исследовалась возможность варьирования содержания А1 в ди-силициде вольфрама. В результате экспериментов установлено,

Зависимость напряжение — время в плоскости откола определялась не по скорости свободной поверхности, а по изменению давления на границе раздела исследуемый материал — материал меньшей акустической жесткости. Такая схема -эксперимента (рис. 110) дает возможность использовать для регистрации давления диэлектрический датчик, имеющий ряд преимуществ перед другими методами регистрации, что существенно облегчает экспериментальные исследования и расширяет возможность варьирования истории нагружения в плоскости откола.

Таким образом, при разбивке комбинаций на две группы возможность варьирования технологического процесса будет использована неполностью.

Таким образом, двухчастотные машины должны удовлетворять дополнительному требованию, которое заключается в обеспечении возможности в широком диапазоне варьировать все параметры одной или обеих гармонических составляющих процесса нагружения. Этим достигается возможность варьирования и формы цикла нагружения, так как если отношение частот составляющих равно двум или трем, то результирующая кривая может характеризоваться в пределах каждого цикла дополнительными экстремумами, величина которых выбирается в соответствии с требованиями опыта. В этом случае форма кривой цикла нагружения существенно зависит от сдвига фаз гармонических составляющих, который должен быть зафиксирован. При увеличении отношения частот гармонических составляющих фазовые соотноЩения постепенно перестают влиять на результаты испытаний, и, если это отношение 'становится. больше десяти, то сдвиг фаз практически можно не учитывать. В этом нетрудно убедиться аналитически исследовав результирующую амплитуду в зависимости от фазовых соотношений. Более подробно этот вопрос рассмотрен в гл. VI.

Второй способ сводится к синтезированию сигнала ударного возбуждения при помощи элементарных сигналов, каждый из которых состоит из нечетного числа полуциклов и модулирован по амплитуде полусинусоидой. Каждый сигнал может иметь запаздывание относительно другого сигнала. При синтезировании сигнала ударного воздействия необходимо определить амплитуды элементарных сигналов так, чтобы ударный спектр суммарного результирующего сигнала аппроксимировал ударный спектр заданного ударного воздействия с произвольной степенью точности. В качестве первого приближения берут ударный спектр при частоте элементарного сигнала, равной частоте его полусинусоидальной огибающей. После трех-четырех итераций точность аппроксимации достигает обычно ±3%. Возможность варьирования числом полуциклов элементарных сигналов и временем запаздывания одного элементарного сигнала относительно другого дает большие возможности при формировании ударных спектров. Форма синтезированного таким образом сигнала ударного воздействия может соответствовать форме любого ударного импульса, характерного, например, для землетрясения, взрыва и других ударных воздействий. При любом сигнале ударного возбуждения конечные значения скорости и перемещения всегда равны нулю, что особенно важно при использовании электродинамического вибровозбудителя. Этот способ воспроизведения ударного нагружепия на электродинамических вибростендах реализуют по способу передаточной функции и по способу амплитуд элементарных сигналов.

Применяемые при этом испытательные системы должны обеспечивать возможность варьирования различных режимов испытаний в широком диапазоне изменения нагрузок, деформаций, температур, частот и форм цикла в условиях стабильного поддержания задаваемых метрологических параметров. Такие системы могут эффективно функционировать только при автоматизированном управлении процессами испытаний.

1. Одним из преимуществ мальтийских механизмов с криволинейными пазами является возможность варьирования времени остановки поворотного устройства на различных позициях автомата. Это позволяет улучшить условия выполнения наиболее ответственных операций.

Необходимость создания подобного ультразвукового устройства вызвана стремлением полностью автоматизировать тяжелые и монотонные операции производственного процесса, а также исключить участие человека в работах, проводимых во вредных условиях труда. Датчик обеспечивает измерение перемещения поршней в диапазоне от 10 мм до 1 м с основной погрешностью 0,2 мм. Предусмотрена возможность варьирования количеством измерительных каналов, так как каждый канал обслуживает один из гидроцилиндров ПР. Режим работы преобразователей каналов может быть совмещенный или раздельный в зависимости от конструкции гидроцилиндров.