Возможность визуального

Холодная сварка — это сварка без предварительного нагрева изделия. Этот способ требует меньших затрат, при этом имеется возможность варьировать в больших пределах химическим составом металла шва. Но при наложении валика на холодную поверхность чугуна вследствие быстрого отвода тепла металл наплавленного валика получится твердым и хрупким. В околошовной зоне на первом участке неполного расплавления, ограниченном температурами 1150—1250° С, при большой скорости охлаждения образуется белый чугун, а на втором участке, где при нагреве от наплавки валика образовался аустенит, большая скорость охлаждения и .химический состав чугуна приводят к его переохлаждению с образованием твердой и хрупкой структуры мартенсита. •

Две ступени скорости вращения барабана дают возможность варьировать длину программных блоков. Величина нагрузки определяется по перемещению светового луча на шкале 3 (см. рис. 111). Ниже приведена характеристика рассмотренных устройств. '

Шаровидная форма включений графита и возможность варьировать структурой металлической основы в широких пределах позволили придать чугуну весьма высокие прочностные и эксплуатационные свойства, недостижимые ранее в литом состоянии ни в одном из существующих видов чугуна.

Расчет на прочность и долговечность деталей и узлов трактора с использованием методов теории упругости и методов расчета деталей машин производился на ЭЦВМ по разработанным в ГСКБ МТЗ программам, что дает возможность варьировать различными параметрами и находить оптимальные конструктивные решения.

Серия II была проведена на одной форсунке с геометрической характеристикой Л =4,40 при работе на растворах глицерина в воде. Применение этих растворов дало возможность варьировать в широких пределах вязкость рабочей жидкости при незначительных изменениях ее плотности и поверхностного натяжения. В этой серии опытов критерий П, изменялся

190 мм. Имелась также возможность варьировать профиль канала встроенного пережима. Профиль мог быть либо цилиндрическим, либо диффузорным с суммарным углом расширения 68°.

При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением (депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланации, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество— возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручении, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях.

Далее, и что более важно, метод дает возможность варьировать при » проектировании противовесов, так как целая область радиусов противо-

Проводя эксперимент и определяя параметры модели для разных значений LI, получаем возможность варьировать постоянными TI и т]г так, чтобы уравнения (14), (16) и (18) описывали механическое поведение мышцы во всем диапазоне изменения ее длины L.

Поскольку термической стабильностью в конечном счете может определяться температурный диапазон применения жидкостей, лучше всего ее оценивать в реальной системе. Это дает возможность варьировать те или иные условия, оказывающие воздействие на рабочие характеристики системы. Так, разработаны методы испытания жидкостей в насосах при повышенных температурах. В некоторых случаях нет необходимости прибегать к использованию реальных машин и оказываются достаточными лабораторные стендовые испытания.

поведению суперсплавов и покрытий при температурном цик-лировании тонкостенных лопастей турбинных лопаток с внутренним охлаждением также будут указывать пути улучшения оверлейных покрытий в будущем. Присущая процессу плазменного распыления при низком давлении практически неограниченная возможность варьировать состав наносимого покрытия дает возможность подбора оптимального состава оверлейного покрытия для каждого конкретного сплава подложки и определенных рабочих условий.

По сравнению с другими способами сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ: высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины;, возможность сварки в различных пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно важно при полуавтоматической сварке; отсутствие операций но засыпке и уборке флюса и удалению шлака; высокая производительность и легкость механизации и автоматизации; низкая стоимость при использовании активных защитных газов. К недостаткам способа по сравнению со сваркой под флюсом относится необходимость применения защитных мер против световой и тепловой радиации дуги.

По сравнению с ручной сваркой покрытыми электродами и автоматической под флюсом сварка в защитных газах имеет следующие преимущества; высокую степень защиты расплавленного металла от воздействия воздуха; отсутствие на поверхности шва при применении аргона оксидов и шлаковых включений; возможность ведения процесса во всех пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за процессом формирования шва и его регулирования; более высокую производительность процесса, чем при ручной дуговой сварке; относительно низкую стоимость сварки в углекислом газе.

ДЕСЕНСИБИЛИЗАЦИЯ (от де... и лат. sensi-bijis — чувствительный) — искусств. понижение общей светочувствительности негативных фотоматериалов после съёмки обработкой их р-ром десен-сибилизатора (напр., зелёного пинакриптола). Д. позволяет, начав проявление в темноте, закончить его при сравнительно сильном освещении, что даёт возможность визуального контроля процесса.

На рис. 4 приведена компоновка трех роботизированных линий. В первом случае (рис. 4, а) роботы располагаются у боковых стоек КГШП. Первый робот захватывает заготовку с конвейера, переносит ее на первую позицию штамповки и удерживает в процессе осадки, переносит и оставляет полуфабрикат на второй позиции штамповки. Второй робот захватывает отштампованную поковку и удаляет ее в тару. Достоинством такого расположения роботов является удобный доступ к штампам с фронта пресса, возможность визуального контроля работы инструмента и роботов при штамповке, переход на работу в наладочном режиме с пультов управления или на ручную работу (при выключении роботов).

2. Возможность визуального чтения кода без применения сложных переводных таблиц и приемов, требующих серьезной специальной подготовки.

Обладая меньшей плотностью записи по сравнению с магнитной лентой, перфолента имеет такие преимущества, как низкая стоимость оборудования для записи и считывания, низкая стоимость самой ленты, возможность визуального контроля, отсутствие опасности случайного стирания данных.

4. Конструкция тиглей должна обеспечивать возможность визуального наблюдения за процессом роста.

Наибольшее распространение при балансировке получил стробоскопический метод определения фазы дисбаланса. Его преимуществами являются относительная простота и возможность визуального отсчета фазы.

Выбор надежного способа контровки является весьма важным вопросом, разрешаемым также на рассматриваемом этапе. Способ контровки должен обеспечивать возможность визуального контроля ее качества.

ную простоту и возможность визуального отсчета фазы. Большинство современных станков, предназначенных для уравновешивания роторов электродвигателей, имеют стробоскопические устройства. Однако отечественная промышленность не выпускает серийно стробоскопы, которые можно использовать при балансировке роторов электродвигателей в сборе. Выпускающиеся промышленностью строботахометры не могут быть использованы при балансировке в сборе из-за высокого напряжения зажигания и зависимости показаний от величины входного напряжения. Принципы построения стробоскопов на лампах описаны в литературе [1, 2]. В настоящей работе предлагает-

ла, что обеспечивало возможность визуального наблюдения и фотографирования кавитационных явлений на лопастях. Испытания проводились при напоре около 10 м.