Возможность упрочнения

Важная положительная особенность электронного луча — возможность управления им при помощи электростатических и магнитных полей. Наибольшее распространение на практике получили магнитные системы фокусировки и управления перемещением луча.

Возможность управления силами трения в силовом контактном взаимодействии с помощью электрического тока высокой плотности позволила осуществить технологические приемы для получения новых металлических композиционных материалов, которые рацее традиционными методами получить было невозможно, Одни из таких приемов, например, состоял в следующем. Предварительно изготовлялась сборка (пакет), состоящая из ряда оболочек, вставленной друг в друга, или ряда последовательных слоев, или, наконец, пучок жил или Волокон, вложенных в металлическую трубку Круглого али квадратного сечения. Затем эта сборка утонялось методами влектростиму-

2—управляемые (допускающие возможность управления муфтой);

ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЙ ДИОД — двухэлект-родный ПП (на основе германия, кремния, селена и др. полупроводников и ПП соединений) прибор, действие к-рого основано гл. обр. на использовании св-в р — n-перехода. Применяется для выпрямления перем. тока, детектирования модулир. колебаний, преобразования частоты, усиления колебаний, как управляемые элементы в радиотехнич. и электронных устройствах и т. д. во всех диапазонах радиочастот. Осн. особенности П. д.: малые инерционность, габариты, масса и потребляемая мощность; возможность управления параметрами в широких пределах; большой срок службы; сильная температурная зависимость параметров (у нек-рых типов П. д.). См. Варикап, Туннельный диод. Фотодиод, Фотоэлемент,

цирует мрамор), а не выявляет дефектов структуры, возникающих при механическом нагружении, образец, ранее обжатый в присутствии кислоты с добавкой ингибитора, был тщательно проэкстрагирован спиртом и протравлен в течение 2 ч в 0,1 % -ном растворе уксусной кислоты. Установлена полная идентичность структуры после травления того же участка поверхности шлифа, что и на рис. 55, а (поверхность после травления приобрела несколько более матовый оттенок вследствие равномерного растравливания; никаких следов новых двойников не было обнаружено). Полученные результаты показывают возможность управления механохимическими реакциями в технологических процессах, связанных с переработкой минерального сырья, путем использования малых добавок поверхностно активных веществ.

этом также появляется возможность управления текстурой путем выбора необходимой схемы кристаллизации и скорости охлаждения слитка, а также возможность активного воздействия на кристаллизующийся металл (плазменнодуговол лереплав). Публикации по влиянию прецизионных переплавов на рассматриваемые сплавы почти отсутствуют. Это не позволяет дать окончательную оценку этим способам и предложить оптимальный. Поэтому задача разработки магнитного сплава для полюсных наконечников прецизионных магнитов предполагает тщательное изучение воздействия указанных методов обработки на сплав с целью получения оптимального сочетания высоких магнитных свойств и требуемой однородности.

Метод управления перемещениями рабочих органов в значительной степени определяет сложность и стоимость станка с ЧПУ, надежность его работы и сложность в обслуживании. От него во многом зависит точность перемещений и возможность управления скоростью перемещений.

Существенные изменения в организацию технического контроля внесены системой бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления, возникшей впервые на предприятиях г. Саратова и получившей распространение в машиностроении в 1965—-1967 гг. Значение этой системы трудно переоценить: она стимулирует техническое совершенствр-вание производственного процесса, дисциплинирует исполнителей, воспитывает у них коммунистическое отношение к труду и к его результатам, резко повышает профилактическую роль технического контроля, создавая на этой основе возможность управления качеством продукции.

Советские ученые разработали теорию металлургических процессов, вопросы термических воздействий и напряжений при сварке, а также теоретические основы сварочного металловедения и создали теорию сварочных процессов. Эта теория позволила глубоко проанализировать существо вопросов окисления и азотирования в процессе сварки, раскисления наплавленного металла, действия защитных газов, флюсов, сварочных шлаков. Она же определила обоснованный подход к вопросам разработки электродов и их покрытий и обусловила возможность управления этими процессами и регулирования их в нужном направлении в зависимости от конкретных потребностей производственной практики [79].

Характерной особенностью динамического синтеза рассматриваемого механизма является возможность управления характером изменения «собственных» частот не только за счет соотношения инерционных характеристик ведущей и ведомой системы, отражаемого параметром р, но и выбором соотношений жесткостей ? = = c2/ci- В этом смысле представляет интерес возможность существенного ослабления влияния нестационарных связей, имеющая место в рамках данной модели при ?р2 =1.

10. Простота и удобство управления — возможность управления арматурой вручную с применением установленных усилий и при удобном для оператора положении.

свойств сталей показало, что их пластические и вязкие свойства, а отсюда и возможность упрочнения зависят от чистоты стали, содержания примесей внедрения (азот, кислород, водород) и неметаллических включений. Примеси внедрения, т. е. элементы, образующие с железом твердые растворы внедрения, создавая местные искажения, затрудняют движение дислокаций. Пластическая деформация при этом затруднена, и в местах скопления неподвижных дислокаций облегчается .зарождение микротрещин.

Возможность упрочнения с помощью легирования твердого раствора для ниобиевых и танталовых сплавов значительна, тогда как растворимость большинства элементов в молибдене и вольфраме невелика и существенно повысить жаропрочность этим способом нельзя. Для указанных металлов используют дисперсионное упрочнение.

Бериллиевые бронзы (табл. 28) относятся к сплавам, упрочняемым термической обработкой. Диаграмма состояния Си—Be приведена на рис. 173, а. Предельная растворимость бериллия при 866 °С составляет 2,7 %, при эвтектоидной температуре 1,5 %, а при 300 °С всего 0,2 %. Это указывает на возможность упрочнения бериллиевой

Способ пропитки пучка усов расплавом оказался очень полезным для понимания явлений на поверхности раздела жидкий металл— окисел, и с его помощью была установлена возможность упрочнения окислами низкотемпературных металлических матриц. Однако использование этого способа не позволило получить композиты с нужными свойствами, главным образом, из-за трудностей изготовления усов желаемой морфологии и их неоднородности. Проблемы получения требуемых композитов решаются путем использования непрерывных волокон АЬОз, ив настоящее время этот способ более перспективен для получения практически полезных высокотемпературных композитов с металлической матрицей. Как было показано в данной главе, достаточно хорошо разработаны научные основы явлений на поверхности раздела и стабильности армированных окислами композитов при изготовлении их в присутствии жидкой фазы и -в твердом состоянии, а также при по-

Возможность упрочнения сплавов в результате направленной кристаллизации была впервые показана на примере эвтектик А1—А13№ и А1—СиА12 [28]. В этих системах была обеспечена идеальная передача нагрузки, т. е. композит разрушался в результате разрыва усов или пластин и последующей коалесценции пор, а не путем расслоения по поверхности раздела. Разрушение связи на поверхности раздела происходило только в таких условиях на-гружения* когда параллельно этой поверхности развивались большие сдвиговые напряжения. Со времени -выполнения этого первого исследования было установлено, что упрочнение происходит

Экспериментальные данные подтверждают возможность упрочнения сплавов в зависимости от величины зерна, увеличения пластичности и плотности материала {2]. О магнитных характеристиках в области «сверхмелких» структур сведений в литературе нет, хотя и отмечается [3], что при образовании мелкозернистой структуры наблюдается однородное распределение дефектов типа дислокаций, что, по-видимому, должно приводить к однородной намагниченности материала.

Упрочнение стальных деталей методами поверхностного пластического деформирования применяется сравнительно давно. Сначала полагали, что упрочнению можно подвергать лишь стали невысокой твердости, поскольку они обладают наибольшей пластичностью. Возможность упрочнения сталей с твердостью выше HRC 35—40 почти полностью исключалась. Отрицалась также возможность упрочнения деталей, подвергнутых цементации и азотированию из-за хрупкости и высокой твердости поверхностных слоев. Работами проф. И. В. Кудрявцева и других было установлено, что наибольшей упрочняемостью обладают мартенситные структуры, наименьшей —

Применение высокопрочных и легированных материалов для изготовления деталей, работоспособность которых определяется жесткостью, не дает положительных результатов. При выборе материалов надо использовать все средства для нахождения оптимальных характеристик материала в соответствии с основными критериями работоспособности конкретных деталей и учитывать возможность упрочнения материала применительно к условиям эксплуатации машин.

Возможность упрочнения высоколегированных коррозионностойких сталей (переходкого класса) за счет процессов, протекающих в твердых растворах в результате дополнительной термической обработки (высокий или низкий отпуск, обработка холодом) имеет важное значение для промышленного использования новых сталей высокой прочности. Степень неустойчивости у-твердого раствора зависит от химического состава хромоникелевых сталей, положения точки мартенситного превращения (Мн), которая в системе хромоникелевых и никелевых сталей понижается с повышением содержания Ni, С, N, Мп и Сг. Химический состав стали этой группы подбирают таким образом, чтобы при высоких температурах она была практически полностью аустенитной и при быстром охлаждении сохраняла это состояние, но в виде неустойчивого аустенита. Этот аустенит под действием различных факторов в зависимости от точки Мн превращается в мартенсит, например, при холодной деформации или обработке холодом при —70° С, сообщая этим самым стали более высокие прочностные свойства.

Ситаллы этой группы содержат относительно небольшое количество кристаллической фазы (не более 50%). Однако этого достаточно для того, чтобы в материале образовался кристаллический каркас, обеспечивающий высокую температуру размягчения ситалла. Остаточная стеклофаза сохраняет ситаллу ряд ценных свойств, присущих стеклу: получение спаев с металлами стекольными методами, возможность упрочнения закалкой и травлением. Прочность упрочненных ситаллов повышается в 2—3 раза. Ситаллы этой группы могут быть рекомендованы для изготовления различных электроизоляционных и радиоэлектронных деталей. Кроме того, их можно использовать для облицовки и мелющих тел мельниц при помоле красителей, так как белизна ситалла обеспечивает неизменность цвета красителя.

Пневмодинамической способ упрочнения обеспечивает возможность упрочнения труднодоступных локальных мест, создание стабильных сжимающих напряжений величиной до 90 кгс/мм2, повышение малоцикловой долговечности в 5—8 раз для отверстий дисков из сплава ЭИ698ВД. Пнев-модинамический стенд может быть использован в различных отраслях машиностроения при упрочнении фасок и отверстий деталей.