Возможностей повышения

Норму времени определяют на основе технического расчета и анализа, исходя из условий возможно более полного использования технических возможностей оборудования и инструмента в соответствии с требованиями к обработке данной детали или сборке изделия.

3. Определите дифференциацию и концентрацию процесса обработки на каждой позиции АЛ с точки зрения технологических возможностей оборудования, улучшения технологического процесса, возможного уменьшения количества позиций линии. Найдите возможные резервы недоиспользования технологических возможностей, мощности оборудования.

Роботизированные технологические комплексы (РТК) встраиваются в систему более высокого уровня в ГПС. На РТК возможен автоматизированный переход на обработку различных заготовок, который осуществляется в пределах технологических возможностей оборудования.

шению запасов точности, к росту вероятности получения некачественной продукции, к сокращению технологических возможностей оборудования.

Применение алмаза позволило освоить изготовление цельного твердосплавного инструмента: сверл диаметром до 8 мм, концевых фрез диаметром до 15 мм, дисковых прорезных и модульных фрез диаметром до 60 мм, разверток диаметром до 12 мм и т. д. Решена проблема образования на передней поверхности резцов стружко-ломающих канавок. Сливная стружка, образующаяся при обработке многих сталей и цветных сплавов, из-за трудности ее отвода часто наматывается на заготовку. Связанная с этим повышенная опасность во многих случаях является одной из основных причин снижения скоростей резания и неполного использования возможностей оборудования и инструмента. Особенно важна эта проблема при обработке деталей на автоматических линиях. Накладные стружколомы не всегда применимы, к тому же они усложняют, а иногда и ослабляют инструмент. Стружколомающие канавки на передней поверхности резцов являются не только наиболее простым, но, как показывает практика, и одним из самых эффективных способов решения этой проблемы, особенно для чистовых операций.

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наивыгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний.

Технической нормой времени является время, которое устанавливается для выполнения определенной работы (операции), исходя из применения прогрессивных, методов труда, полного использования производительных методов труда, полного использования производственных возможностей (оборудования, площадей) и учета передового опыта новаторов производства.

Принятый технологический процесс, указанный в табл. 23, и выбранное оборудование обеспечивают получение шпилек трех типов с заданными чертежом размерами в соответствии с предъявляемыми к шпилькам техническими требованиями. Система из девяти автоматических линий обеспечивает заданную программу для каждой шпильки, удобство эксплуатации и минимальное время на переналадку. Система состоит из четырех переналаживаемых и пяти непереналаживаемых автоматических линий с учетом оптимальной загрузки оборудования, использования оборудования, не требующего переналадки при обработке шпилек трех типов одного диаметра, и целесообразного распределения шпилек по отдельным автоматическим линиям для исключения переналадок. Вместе с тем диапазон обрабатываемых шпилек или других обрабатываемых деталей может быть изменен в пределах возможностей оборудования, встроенного в систему автоматических линий, с некоторым изменением оснастки,

Потребителем может быть министерство (ведомство) или подведомственные ему предприятия (объединения). Функции потребителя следующие: определение требований к разрабатываемым (выпускаемым) изделиям; организация правильной эксплуатации изделий в соответствии с требованиями технической документации; обеспечение полного использования технических возможностей оборудования; участие в оценке технического уровня и качества используемых изделий на стадиях их разработки, приемки и эксплуатации; предоставление заказчику, разработчику и изготовителю информации об эксплуатации изделий.

Методы и нормы определения степени использования технологических возможностей оборудования

Инструкции и правила определения технологических возможностей оборудования__________

Кроме двух рассмотренных выше возможностей повышения технологической прочности — изменение химического состава металла шва и режима сварки — не менее важно правильное конструирование сварных узлов, и грамотно назначенный порядок наложения швов. Все эти факторы определяют значение деформации в т.и.х. и вследствие этого влияют на сопротивляемость образованию трещин. Полностью исключить влияние конструкции на деформацию формоизменения без изменения самих узлов практически невозможно, однако хорошо известны широко применяемые на практике способы уменьшения этих деформаций, например приемы сборки, уменьшающие вероятность образования трещин. К ним относятся технологические планки, привариваемые в начале и конце швов, жесткое закрепление изделия во время сварки с целью уменьшения его коробления, заварка концевых участков швов в направлении к краю и выведению кратера на технологические планки, сопутствующий или предварительный подогрев, многопроходная сварка и другие приемы.

Поток отказов, возникающий в пределах 0 < / < Т0, и его параметры являются критерием для оценки правильности выбора Т 0 — длительности непрерывной работы машины или длительности межремонтного периода. Но эти данные не могут быть использованы для оценки возможностей повышения ресурса машины, так как информация для таких суждений недостаточна, она не охватывает периодов эксплуатации машины с t > Тй.

Таким образом, основная проблема в этом направлении — создание дешевых материалов, способных выдерживать температуры до 2000 К. Запас возможностей повышения КПД, т. е.

В ГТУ запас возможностей повышения эффективности за счет карнотизации гораздо выше, чем в ПТУ, поскольку процессы подвода и отвода тепла здесь далеки от изотермических, а температуры отработавших газов очень высоки — 300—400 °С. Поэтому применение регенерации в ГТУ стало обязательным, ее влияние хорошо видно на рис. 8.2.

выявление слабых мест станка по обеспечению точности обработки и возможностей повышения технологической надежности станков данной модели;

Когда производится технико-экономический анализ вариантов конструкторских разработок, очень важным является выявление и анализ возможностей повышения параметров этой конструкции '. Каждый вариант узла, подгруппы должен подвергаться сравнительной оценке, при этом объективно рассматриваются положительные и отрицательные стороны конструкции. Поэтому рассмотрение вариантов должно производиться по разным показателям: по параметрам, по тех-

Важнейшей задачей является повышение отдачи, всесторонняя интенсификация производства, направленная на превращение его растущей эффективности в главный источник расширенного воспроизводства. Осуществление этого курса отражает изменившиеся условия воспроизводства (и прежде всего качественно новый уровень обобществления, достигнутые гигантские масштабы производства и используемых ресурсов), постепенное сужение экстенсивных источников хозяйственного развития, создание принципиально новых возможностей повышения эффективности, обусловленных бурным прогрессом в науке и технике. На основе достижения больших размеров выпуска продукции и производственного потенциала в новых условиях воспроизводства в советской экономике складываются принципиально иные соотношения между источниками экономического роста. Прежде всего происходит некоторое замедление расширения объемов производственных ресурсов при относительном улучшении эффективности их

Для оценки дополнительных возможностей повышения эффективности использования энергии ЭИ-способа рассмотрим энергетический баланс при ЭИ-разрушении. Процесс электроимпульсного разрушения в последовательности составляющих его явлений может быть представлен как марковский, а коэффициент полезного действия при преобразовании электрической энергии в работу по разрушению твердого тела - как произведение таких коэффициентов, характеризующих отдельные фазы технологии.

Внедрение роботов в автоматизированные технологические процессы предъявляет к ним высокие требования по точности позиционирования и быстродействию. Условия работы механизмов промышленных роботов еще мало изучены, поэтому неизбежны ошибки при их проектировании, а также неполное использование имеющихся возможностей повышения точности, быстродействия, грузоподъемности и др.

К АНАЛИЗУ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

B. Н. Юрин. К анализу возможностей повышения технологической