Выходными параметрами

Задача XIII-19. Вода подается на колесо активной ковшовой гидротурбины из двух сопел с выходными отверстиями d0 = 120 мм, присоединенных при помощи колен диаметром D2 — 275 мм к тройнику. Входной диаметр тройника D! = 400 мм.

-Задача XIII—19. Вода подается на колесо активной ковшовой гидротурбины из двух сопл с выходными отверстиями диаметром d0 = 120 мм, присоединенных при

Корпуса насосов для посудомоечных машин, производимые этой же фирмой, снабжены впрессованными вкладышами для установки электродвигателя и подшипников, а также тремя выходными отверстиями. Корпус насоса эксплуатируется при повышенных температурах в горячей воде, кроме того, он подвержен воздействию пищевых кислот и моющих средств.

да ГАЛОТ-1 с различными выходными отверстиями в процессе снятия временной характеристики, величины выходных сигналов течеискателя (на установившемся режиме работы) изменяли в диапазоне от 20 мкА до 80 мкА для шкал 1 и 10. Характеристику снимали по однократному замеру через равные промежутки времени (3—5 мин). Она показана на рис. 26. Эта зависимость может быть представлена уравнением

Пистолет снабжен двумя сменными головками: со щелевым и круглым выходными отверстиями.

К головке фильтра 5 с входными и выходными отверстиями с помощью стяжной шпильки 3 и крышки 4 прикреплен пакет фильтрующих элементов (рис. 49). Каждый фильтрующий элемент представляет собой кольцо 2 из термопластичного материала, с расположенными друг над другом проушиной / и бонкой 8 со сквозным отверстием 7, между которыми запрессована перегородка 6, выполненная из фильтрующей основы и дренажной опоры (подслоя).

Для измерения отверстий большего диаметра применяются пробки с двумя или четырьмя выходными отверстиями В для устранения влияния положения пробки на результаты измерения (фиг. 34).

Разгонная труба диаметром 100 мм нижним концом вставлена в стакан конфузора и уплотнена резиновым кольцом. Верхний ее конец проходит в очистительную камеру и фиксируется болтами. Место входа разгонной трубы в очистительную камеру уплотнено резиновым кольцом. Рециркуляционный клапан состоит из сварного корпуса прямоугольного сечения с верхним входным и двумя нижними выходными отверстиями. Внутри на валике закреплен рассекатель, который с помощью рукоятки может быть установлен под различными углами к вертикали. Входное отверстие клапана соединено с нижним отверстием очистительной камеры, правое выходное — с левым отверстием смесительной камеры, а левое — с правым отверстием смесительной камеры следующей секции или с разгрузочной течкой регенератора.

входных окон, развернуты выходными отверстиями к центру градирни для исключения орошения и обмерзания воздухонап-равляющих щитов. По направлению движения воздушного потока установлены ветровые перегородки, которые стабилизируют поток воздуха в градирне и препятствуют боковому выносу воды.

Отличительной особенностью делительного клапана типа Г75 (рис. 68, в) конструкции ЭНИМС [11, 17] является применение постоянных дросселей диафрагменного типа, которые установлены в полости подвода. В полости подвода / каждого клапана предусмотрена шайба 2 с тремя парами калиброванных отверстий различных диаметров, которые выполняют функцию постоянных дросселей. Благодаря такому устройству клапан может быть настроен на три разных диапазона расходов при рациональном перепаде давления на постоянных дросселях. Переменные дроссели образуются кромками золотника 3 с отверстиями 5 и 8 во втулке. Осевые и радиальные отверстия 4 и 9 в золотнике соединяют торцовые полости, образованные золотником и боковыми фланцами, с выходными отверстиями 6 и 7.

Клапан делительный типа КД (рис. 68, г) отличается от рассмотренного клапана Г75, по существу, только расположением дросселирующих шайб. В этой конструкции шайбы 7 с калиброванными отверстиями (постоянными дросселями), разделяют полость подвода 8 с выходными отверстиями 3 и 4. Они встроены в золотник 9, кромками которого с радиальными отверстиями 2 и 5 (во втулке) образуются дроссели переменного сечения. В клапане предусмотрена замена дросселирующих шайб, однако для этого необходимо произвести почти полную разборку аппарата. Здесь несколько технологичней решен вопрос соединения торцовых полостей золотника 1 и 6 с выходными отверстиями 3 и 4.

Синтез кривошипно-ползунного механизма осуществляется точно, если заданными являются координаты ползуна (например, три координаты точки С (рис. 7.13, а): хо„ хСг, хс„ соответствующие положениям ведущего звена / при повороте его от исходного фи на углы (fPia — Фи) и (Фгз — Фп)> величина /3 и смещение е). При этих входных параметрах выходными параметрами синтеза будут размеры /! и /2, для определения которых применим принцип обращения движения. Плоскость, в которой расположен механизм, поворачивают в сторону, противоположную скорости со, кривошипа (рис. 7.13, б). Тогда звено / станет неподвижным, а звенья 2 и 0 будут вращаться вокруг точки В и А. Траекторией движения точки С будет окружность с центром В; линия, проходящая через центр шарнира С и параллельная оси абсцисс, касается окружности радиуса (е + /3) с центром в точке А. Из схемы приведенного выше механизма очевидно, что АС = АЕ + ЕС, тогда для любого положения кривошипа АВ, определяемого углом фн, i = 1, 2, 3, получим

Процесс проектирования машины начинается с формулировки задачи и определения принципиального направления поиска ее решения. На первом этапе исследуются и прогнозируются условия функционирования машин, являющиеся выходными параметрами, к которым относятся скорости, ускорения и усилия на выходных звеньях. Кроме этого, определяются число, вид, передаточные функции и характеристики механизмов, входящих в состав маши-

ны, и их место в общем энергетическом потоке, преобразуемом проектируемой машиной. Этим обеспечиваются показатели, определяющие технологическое назначение машины: производительность, надежность, энергоемкость, материалоемкость и габаритные размеры. Так, выходными параметрами механизма являются законы движения его звеньев, определяемые их размерами — внутренними параметрами (например, для механизма, представленного на рис. 16.14, /х, /2, 1DB, lDc, /4, /в. /?> а> IOD) и внешними параметрами — перемещением, скоростью и ускорением входного звена. Каждому из перечисленных выходных параметров соответствует свой критерий оптимальности (точность воспроизведения заданной траектории, КПД, масса и т. д.).

Исходными данными являются длина волик 0 мощность излучения, скорость сварки, диаметр луча, фокусное расстояние, фокусный диаметр, фокусное положение относительно изделия, угол падения луча вдоль и поперек шва, тип защитного газа и температурные зависимости термодинамических свог.ств материалов (из банка данных). Выходными параметрами являются: распределение энтальпии в ванне и зона термического влияния, по которому находятся распределение температуры и эквивалентные процессу источники теплоты: геометрия сварочной ванны и парового канала; распределение плотности мощности поглощенного излучения в канале; потери энергии на отражение, испарение и экранирование: геометрия поперечного сеченкя к зеркала ванны.

Решение проблемы повышения производительности и снижения .энергопотребления при осуществлении высокоответственцых сварных соединений, требующих гарантированного качестве, вызывает необходимость разработки оптимальных технологий свпрки, в том числе, самоорганизующихся, реализуемых по принципам синергетического управления многопориметрических процессов, создание модели процесса, связывающей управляющие параметры (параметры режима) с выходными параметрами системы (характеристики качества) и установление законов коррекции параметров режима в функции управляющего параметра для обеспечения заданных Характеристик качества процесса сварки и сварного соединения является задачей компьютерного конструирования оптимальных технологий сварки.

рые должны составляться пользователем. Выходными параметрами являются температуры стенки tn и жидкости ы„, записанные в массивы Т и U.

Ниже приведен пример фрагмента программы расчета эффективных и результирующих лучистых потоков в системе N тел, которая оформлена в виде подпрограммы SUBROUTINE RAD (рис. (6.3). Входными параметрами подпрограммы являются коэффициенты черноты g,-, площади поверхностей S,-, температуры Т{ и угловые коэффициенты <р#, представленные в виде одномерных массивов, а выходными параметрами — массивы результирующих и эффективных потоков.

Типичными выходными параметрами в СМО являются числовые характеристики таких величин, как время обслуживания заявок в системе, длины очередей заявок на входах, время ожидания обслуживания в очередях, загрузка устройств системы, а также вероятность обслуживания в заданные сроки и т.п.

Показатели безотказности могут относиться как к элементу аппарата, так и к аппарату в целом. В последнем случае отказы могут быть различными по характеристике в соответствии с теми выходными параметрами, которые определяют работоспособность аппарата. В зависимости от поставленной задачи можно классифицировать отказы по степени тех последствий, к которым они приводят, и по ней назначать допустимые значения показателей безотказности. Надо иметь в виду, что за рассматриваемый период времени аппарат может подвергаться ремонту или техническому обслуживанию и по причинам, не связанным с изменением данных выходных параметров.

Пусть, например, требуется определить постоянные параметры кинематической схемы шарнирного четырехзвенника, в котором точка М шатуна должна описывать траекторию (шатунную кривую), мало отличающуюся от заданной кривой у=у(х) (рис. 66). Выходными параметрами синтеза здесь могут быть постоянные параметры, которые входят в уравнение шатунной кривой. Максимальное число этих параметров равно девяти: а, Ь, с, d, k, р, ХА, НА, Y-

АГРЕГАТНАЯ УНИФИЦИРОВАННАЯ СИСТЕМА (АУС) — система пневматич. средств автоматики общепром. назначения, состоящая из отд. функциональных блоков с унифицированными входными и выходными параметрами. В состав АУС входят блоки: измерит., регулирующие, суммирующие, задатчики, функцион. преобразователи, усилители и т. п. Достоинства АУС: взаимозаменяемость блоков и приборов, удобство и простота в обслуживании, гибкость при составлении схем.