Возможности эксплуатации

Таким образом, существуют реальные возможности эффективного термического обеззараживания катионитов, работающих на очищенных городских сточных водах. На ВПУ ТЭС целесообразно .осуществление тепловой обработки пропусканием через фильтры сбросной продувочной воды котлов или испарителей с температурой 50—70 °С, имеющей щелочную реакцию.

Котел спроектирован на сжигание торфа с Q\ = 9,92 МДж/кг, древесных отходов и угля. Размеры котельного блока: высота 28 м, ширина 19,8 м. Топка экранирована трубами #38 мм с шагом 75 мм, включенными в испарительную систему котла. На выходе из топки установлены два горячих циклона. Над циклонами расположены второй и третий конвективные газоходы. Во втором газоходе расположены две ступени пароперегревателя. В третьем газоходе - испарительные поверхности, а в четвертом - экономайзер и воздухоподогреватель. Розжиг котла осуществляется с помощью двух мазутных форсунок, установленных над слоем. Для возможности эффективного сжигания угля и регулирования температуры в топке предусмотрена рециркуляция газа с использованием специального дымососа.

Вопрос контролепригодности отражен в работах [17, 92 ], где предложены количественные показатели контролепригодности. Выполнение требований по контролепригодности должно обеспечивать возможности эффективного использования существующих методов и средств контроля.

Итак, робототехника развивается гигантскими темпами. Теперь уже никто не сомневается в том, что роботы представляют собой жизненно важные элементы заводов будущего, выполняющих весь цикл создания изделия, начиная с проектирования и конструирования и кончая упаковкой и складированием. Уже сегодня есть все возможности эффективного использования роботов для автоматического выполнения таких операций, как литье под давлением и окраска распылением, ковка и штамповка, сварка и транспортирование, сборка узлов и механизмов, контроль качества и многие другие. В Советском Союзе уже создан ряд специализированных предприятий по изготовлению робототехники. В XII и после-

При изучении возможности эффективного и экономичного использования обводненных высоковязких жидких топлив в ИГИ пришли к выводу, что главной причиной, затрудняющей применение этих топлив, является не столько присутствие воды в топливе, сколько ее неравномерное распределение в массе топлива.

Большое внимание в испытаниях было уделено определению возможности эффективного применения высоковязких обводненных мазутов (содержание воды 7—26%), изысканию рациональных способов подачи и рационального количества подаваемого в паровозную топку воздуха, а также установлению зависимости между производительностью форсунки, степенью обводненности топлива и паропроизводительностью паровозного котла. В этих испытаниях большинство опытов проводилось на стоянке, и лишь в конце испытаний была совершена контрольная поездка по кольцу на расчетной форсировке. Топливо подавалось с помощью паровой форсунки Данилина.

Проведенные исследования показали реальные возможности эффективного использования автоматического управления регулируемыми насосами при помощи несложных приставных головок. Регулирование повышает устойчивость получаемых скоростей рабочих движений, расширяет диапазон программного управления, повышает производительность,

Несмотря на низкие энергетические характеристики, не позволяющие использовать Не — Ne-лазер в термической и селективной технологии, он является самым распространенным газовым лазером. Причина такой популярности обусловлена прежде всего его уникальными спектральными характеристиками. Благодаря низкому давлению газа, ширина линии излучения Не — Ne-лазера определяется эффектом Доплера и согласно (1.38) составляет ~109 Гц. При характерных длинах лазера (~10 см) расстояние между собственными частотами резонатора [см. (2.13)] составит также ~109 Гц. Поэтому Не — Ne-лазер позволяет осуществлять одночастот-ную генерацию на одной продольной моде и обладает исключительно высокой монохроматичностью и стабильностью излучения (Av/vo ~ 10~9). Эти качества, а также возможность генерации в видимом диапазоне длин волн делают Не — Ne-лазер незаменимым элементом во многих оптических устройствах, предназначенных для измерения расстояний, контроля размеров, лазерной связи и научных исследований. Очень часто Не — Ne-лазер используется в качестве вспомогательного оборудования для юстировки и визуализации положения луча в других лазерных системах. Большой интерес вызывают появившиеся в последнее время сведения о возможности эффективного использования Не — Ne-лазеров в медицине.

Заканчивая обсуждение вопроса о расширении спектра генерации современных лазеров, необходимо отметить еще одно перспективное направление, усиленно развиваемое последние годы благодаря успехам в технологии получения нелинейных оптических материалов. Речь идет о возможности эффективного преобразования частот лазеров нелинейно-оптическими методами. Для генерации гармоник в видимой области спектра с наибольшим успехом применяются кристаллы дигидрофосфатов аммония (ADP) и калия (KDP), иодата и ниобата лития и др.

возможности эффективного использования генерируемых энергоресурсов в пределах данного агрегата, цеха;

Возможности эффективного использования ВЭР зависят от их общего энергетического потенциала, величина и характер которого определяются следующим выражением:

Цель испытаний состояла в получении дополнительной информации о дефектах материала сепараторов и их эволюции при действии рабочих и испытательных нагрузок. Заключения о возможности эксплуатации или необходимости ремонта аппаратов основаны на прочностных расчетах, при проведении которых наряду с прочими принимали во внимание данные акусти-ко-эмиссионных измерений. Применение АЭД показало отсутствие тенденции к подрастанию дефектов при нагружении штатным испытательным давлением (1,25Рр). Следует отметить, что хотя отношение испытательного давления к расчетному было достаточно высоким, максимальные значения номинальных напряжений значительно уступали величине предела текучести, что связано с особенностями конструирования и расчета на прочность сосудов, предназначенных для эксплуатации в се-роводородсодержащих средах. При испытаниях аппарата С-303 ставилась также задача контроля возникновения локальной пластичности металла в зоне вварки штуцера, что было необходимо для обеспечения корректности схемы расчета на прочность. Локальная пластичность не была обнаружена, что свидетельствует об упругом поведении материала при действии проектных нагрузок.

успешно функционировать, несмотря на наличие в них усталостных трещин и других трещиноподобных дефектов. Трещины могут быть устойчивыми, их рост можно контролировать и прогнозировать. Чтобы обоснованно судить о возможности эксплуатации технических объектов с механическими повреждениями, необходимо развивать механику разрушения [17].

успешно функционировать, несмотря на наличие в них усталостных трещин и других трешиноподобных дефектов. Трещины могут быть устойчивыми, их рост можно контролировать и прогнозировать. Чтобы обоснованно судить о возможности эксплуатации технических объектов с механическими повреждениями, необходимо развивать механику разрушения [J7].

с поверхности электроэрозионным способом в процессе ремонта двигателя. Технологический процесс обеспечивает стабильность снятия нагара и восстановление поверхности диска, однако в некоторых случаях между диском и электродами возникает электроискровой разряд, который создает на поверхности отверстия, через которое проходит вал двигателя, локальные неглубокие эрозионные каверны. Они имеют не только развитую шероховатую поверхность, но от них в материал диска распространяются трещины на глубину в несколько десятых долей миллиметра (рис. 10.12). Создаваемые трещины являются концентраторами напряжения. Возникающая дополнительная концентрация нагрузки в центральном отверстии под вал ротора от повреждений ставила вопрос об оценке возможности эксплуатации дисков с повреждениями в пределах существующего межремонтного ресурса. Последнее связано с тем, что возникающие повреждения могут быть пропущены при ремонте после снятия нагара. Длительность эксплуатации между ремонтами составляла 6000 ч.

Для оценки возможности эксплуатации остальных труб паропровода необходимо провести механические испытания кратковременных свойств и длительной прочности на образцах из трубы, имеющей максимальную остаточную деформацию.

Необходимость решения задачи возможности эксплуатации при наличии трещин преимущественно относится к толстостенным элементам, какими являются корпусные детали. Это вызвано тем, что, во-первых, толстостенные корпусные детали имеют значительное число технологических трещиноподобных дефектов; во-вторых, в толстостенных элементах имеет место значительный градиент напряжений по сечению отливки и по мере удаления от поверхности скорость роста трещин может изменяться; в-третьих, замена корпусных деталей турбин представляет значительные технологические трудности и является дорогостоящей операцией.

Упрочненный золотник был установлен в клапанный узел и прошел стендовые испытания с применением рабочей среды. Параллельно испытаниям подвергался контрольный клапанный узелок с золотником, изготовленным по обычной технологии. Так как гарантийная наработка ресурса арматуры составляет 1500 циклов, клапанные узлы разбирались через каждые 1500 циклов, обследовались и, при возможности эксплуатации, подвергались дальнейшим испытаниям. В процессе контрольного обследования замеряли ширину и глубину контактного углубления. Эти замеры проводились на профилогра-фе-профилометре 201 завода «Калибр». Результаты контрольных замеров сведены в табл. 12.

Однако опыт изготовления и эксплуатации сварных конструкций, в частности в химическом и энергетическом машиностроении, показывает, что в аустенитном металле швов имеются микронадрывы, но в течение расчетного срока эксплуатации, они как правило, не развиваются. Для изучения влияния дефектов в виде трещин и микронадрывов в сварных соединениях (GC), выполненных аустенит-ными присадочными материалами, а также для обоснования возможности эксплуатации сварных плакированных трубопроводов с дефектами (микронадрывами) и кратерными рыхлотами в металле аусте-нитных наплавок состава 15 % Сг — 25 % Ш — 6 % Мо) были проведены испытания CG в условиях статического и малоциклового нагружений. Для этого были взяты стыки труб диаметром 351 X 36 из стали 10ГН2МФА с антикоррозионной наплавкой внутренней поверхности проволокой Св. 08Х19Н10Г2Б, из которых в продольном направлении вырезали плоские прямоугольные образцы (рис. 1). При этом части образцов, соответствующие внутренней и наружной поверхностям стыков, были оставлены без механической обработки.

Приемочный контроль — это приемка выполненных промежуточных и законченных работ. После приемки законченных работ принимается решение о возможности эксплуатации конструктивного элемента или сооружения.

В 1971 г. во время капитального ремонта реактор впервые был полностью разгружен и было произведено комплексное изучение состояния всей кладки. Были осмотрены все ячейки, измерены их диаметры, определены физические свойства графита, взятого из различных точек реактора. Как отмечается в работе [2], после 20-летней эксплуатации кладка реактора оказалась в удовлетворительном состоянии. Данные этого обследования позволили сделать вывод о возможности эксплуатации графитовых кладок в защитной атмосфере при температуре до 700° С в течение по крайней мере 20 лет.

определение возможности эксплуатации данного ТПС в конкретном узле по нагрузочной способности подшипника и точности сопряжения узла;