Возможности формирования

Для промышленного применения металлов, армированных волокнами, необходимо преодолеть значительные трудности, связанные с разработкой технологии их получения, а также соответствующих методов конструирования л расчета деталей. Однако с учетом высокого уровня прочности (особенно удельной) и возможности достижения требуемого комплекса свойств путем выбора материалов матрицы и волокон, изменения объемной доли волокон, их ориентировки и т. д. широкое применение таких материалов в ближайшем будущем не вызывает сомнений.

Групповые наладки расширяют возможности использования высокопроизводительных технологических методов в серийном производстве деталей, возможности достижения более высокой загрузки станков и сокращают или исключают время на переналадки.

Живость сети Петри - свойство сети Петри, заключающееся в возможности достижения любой маркировки из любого состояния сети, т.е. живость означает отсутствие тупиков и зацикливаний

Каждому рабочему устанавливается уровень повышения показателей качества его труда, например, снижения процента дефектности на 25—30% по сравнению с ранее достигнутым, с учетом возможности достижения поставленной цели.

В частности, в [356] было отмечено, что генерация дислокаций в нанозернах может быть затруднена и это ведет к торможению аккомодационно-дислокационных процессов. В этой связи можно ожидать снижения уровня сверхпластических свойств в нанокри-сталлических материалах с размером зерен меньше некоторого критического значения. В то же время в нанокристаллическом Zn-22%Al было выявлено изменение химического состава Zn и А1 фаз, что также могло привести к снижению сверхпластических свойств. К тому же нужно отметить атомное разупорядочение в сплаве №зА1(Сг), подвергнутом ИПД, что также могло повлиять на сверхпластическое поведение. Вследствие этого вопрос о возможности достижения более высоких сверхпластических свойств в этих сплавах при дальнейшем уменьшении размера зерен остается открытым.

Мы уже говорили о возможности достижения высокого коэффициента полезного действия. Но это еще не все.

Для аналитического определения возможности достижения производственного потенциала АЛ при наложении ограничений разработана методика, основанная на направленном переборе организационно-технических мероприятий.

На стадии проектирования расчет АЛ выполняют дважды: а) при разработке технического предложения — для оценки возможности достижения заданной программы выпуска деталей; б) на стадии рабочего проекта — для окончательного определения производительности АЛ и установления объема приемо-сдаточных испытаний.

Для примера в табл. 1 приведены данные об экономической эффективности ряда автоматических линий, обрабатывающих корпусные детали. Возможности достижения высокой экономической эффективности от внедрения автоматических станков и линий далеко не исчерпаны и необходимо искать пути дальнейшего повышения эффективности.

Степень точности определения себестоимости продукции зависит прежде всего от условий калькулирования. Она оказы-1вается наибольшей при составлении планов в условиях устоявшегося, освоенного производства, когда при калькулировании располагают надежными, технически обоснованными нормативами, вытекающими из запроектированного технологического процесса. Однако экономический анализ новой техники, как правило, осуществляется на стадии проектирования, когда эти нормативы еще отсутствуют, что затрудняет расчет и уменьшает возможности достижения высокой точности его результатов. Так, например, расход основных материалов на какое-либо изделие в машиностроительном производстве может быть определен довольно точно на основании рабочих чертежей и норм расхода по каждому виду материалов. При таких детальных расче-

Необходимо отметить, что столь значительный рост разрушающей нагрузки связан с увеличением при низком отпуске хрупкой прочности закаленной стали. Неотпущенная сталь разрушается весьма хрупко, а при отпуске 150—200° разрушение идет с заметной пластической деформацией. Таким образом, низкий отпуск при температурах 150—180°, незначительно снижающий твердость, но. существенно повышающий хрупкуюпрочностьзакаленнойстали,должен рассматриваться как обязательная операция при поверхностной закалке тяжелонагруженных деталей машин. Повышение пластичности закаленной стали при отпуске благоприятно сказывается также на предотвращении трещинообразования. Рассмотренные выше возможности достижения высокой конструктивной прочности поверхностно закаленных деталей наиболее просто и экономично могут быть реализованы применением поверхностной закалки при глубинном нагреве П 1.22]. В этом случае на поверхности изделий за один прием достигается мартенситный слой высокой прочности заданной глубины и упрочнение сердцевины с получением структуры тростита или сорбита закалки. Прочностные свойства этих зон поверхностно закаленного изделия приведены в табл. II.1.

Материал заклепок должен быть достаточно пластичным для обеспечения возможности формирования головок и однородным с материалом соединяемых деталей во избежание электрохимической коррозии. Стальные заклепки обычно изготовляют из сталей Ст2, СтЗ, 09Г2 и др. Для соединения элементов из сталей повышенного качества целесообразно применять заклепки из тех же сталей, если возможно по условиям их пластического деформирования. Из легких сплавов для заклепок применяют В65, Д15 и др.

Принципиальные преимущества комбинированных технологий, основанных на использовании совмещенных методов модификации, заключаются в возможности формирования поверхностных слоев покрытий требуемой толщины с регулируемыми структурой и свойствами. При этом достижение необходимого химического состава обеспечивается процессами ионного перемешивания. Конструкции специальных установок предусматривают определенное соотношение энергии и интенсивности ионных потоков и пучков, что дает возможность формировать пленочные слои в условиях их ионной бомбардировки.

Аксиально-лопаточный завихритель создает широкие возможности формирования скоростных полей на входе в канал, отличающихся степенью закрутки потока и характером изменения вращательной скорости по радиусу.Поэтому в экспериментальном плане наиболее подробно изучены потоки, закрученные с помощью аксиально-лопаточных завихрителей. Основные параметры исследованных завихрителей с d = 2R = 80 мм приведены в табл. 1.1.

Возможности формирования и измерения волн напряжений в композиционных материалах, в принципе, определяются уровнем техники экспериментальных исследований соответствующих явлений в твердых телах. Для образования волн напряжений используют пневматические пушки, заряды взрывчатого вещества, ударные плиты, ударные трубы и пьезоэлектрические ультразвуковые генераторы, а для их измерения — тензодатчики, пьезоэлектрические кристаллы, емкостные датчики, оптические интерферометры, методы голографии и фотоупругости. Экспериментальные исследования, не столь обширные как теоретические, тем не менее обеспечивают устойчивый поток информации, необходимой для проверки математических моделей. Результаты экспериментальных исследований скорости распространения волн, рассеяния

ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ

A. И. Арбузов, В. В. Еременко, В. Т. Сахнович. Исследование возможности формирования структуры феррокобальтового сплава путем термоциклирования 211

Исследование возможности формирования структуры феррокобаль-тового сплава путем термоциклирования. Арбузов А. И., Еременко В. В., С а х н о в и ч В. Т. «Физические методы и средства неразрушающего контроля». Мн., «Наука и техника», 1976, 211—213.

режим пайки и температура распайки соединений тугоплавких металлов и сплавов. Для предотвращения пористости, возникающей в результате эффекта Киркендялла, зазоры при диффузионной пайке стремятся выбирать минимальными. Широкие возможности формирования в шве структуры с требуемым комплексом эксплу-атациопных свойств открываются при сочетании диффузионной пайки с использованием композиционных припоев.

Материал заклепок должен быть достаточно пластичным для обеспечения возможности формирования головок и однородным с материалом соединяемых деталей во избежание электрохимической коррозии. Стальные заклепки обычно изготовляют из сталей Ст2, СтЗ, 15, 09Г2 и др. Из легких сплавов для заклепок применяют сплавы В65, АД1 (на основе алюминия) и ОТ4, ВТ16 и др. (на основе титана).

Использование синергетических принципов при разработке новых неравновесных технологий открыло поистине фантастические возможности формирования профилей изделий и сварки путем управления тепловыми потоками при воздействии на металл концентрированными потоками энергии (КПЭ). Следует отметить, что КПЭ для обработки и сварки металлов используется уже несколько десятилетий, но при разработке технологических процессов не учитывались особые свойства системы КПЭ—металл, находящейся вдали от термодинамического равновесия. Их использование позволяет оптимизировать процессы путем доведения их до самоорганизующихся. Эти возможности связаны с тем, что при воздействии на .металл КПЭ (струи плазмы, лазерные, электронные и другие лучи) теплофизические процессы, происходящие в нем, целиком определяются температурным полем [571]. Однако вид пространственно-временной структуры при воздействии КПЭ зависит от технологических параметров. Самоорганизующиеся процессы отвечают условиям воздействия, при которых переходы устойчивость—неустойчивость—устойчивость определяются внутренними динамическими взаимодействиями между подсистемами, контролируемыми автоколебаниями. Последние относятся, как известно, к нелинейным процессам. Существенной особенностью воздействия внешней периодической силы на автоколебательную систему является существование областей синхронизации автоколебаний внешним периодическим сигналом.

Однако недостаточная эксплуатационная надежность керамики, обусловленная хрупкостью и сложностью формирования однородной бездефектной структуры материала, зачастую препятствует ее применению. Один из путей решения проблемы — получение керамических материалов с нанокристаллической структурой, поиск новых технологических решений и подходов к выбору исходных порошков. Перспективным в этом плане является применение нанопорошков, необычные свойства которых, связанные с наличием избыточной поверхностной энергии, могут быть эффективно использованы в технологических процессах. Применение таких порошков, благодаря возможности формирования мелкозернистой высокопрочной структуры, может обеспечить значительное повышение качества керамики.