Возможности изменения

работоспособность нефтехимической аппаратуры технологически* возможности изготовления

Процесс изготовления деталей на универсальных автомятах полностью определяется профилем и взаимным расположением кулачков, представляющих собой программоносители и закрепленных на распределительном валу в ориентированном по отношению друг к другу положении. Все действия рабочих органов автоматов происходят в полном соответствии с циклом его работы. Универсальность автоматов состоит в возможности изготовления очень большого числа различных деталей в определенных диапазонах размеров. Рабочий цикл автомата соответствует одному обороту распределительного вала. Частота вращения распределительного вала изменяется с помощью органов настройки, например гитары сменных зубчатых колес.

элементов высшей кинематической пары учитывают технологические возможности изготовления деталей на формообразующих станках (металлорежущих, прокатных станах, прессах и т. д.). Геометрия соответствующего формообразующего инструмента тесным образом связана с производящими п о в с р х н о с т я-м и. Для инструментов, осуществляющих процесс формообразования путем срезания стружки, такой производящей поверхностью является воображаемая поверхность, содержащая режущие кромки инструмента или образуемая при их главном движении, необходимом для резания. Если режущие кромки — прямые, а главное движение — прямолинейное, то производящей поверхностью является плоскость. Если режущие кромки криволинейные, а главное движение — прямолинейное, то производящей поверхностью является цилиндрическая поверхность (например, эвольвентная поверхность для долбяков) .

Упорная резьба (ГОСТ 10177—62) (рис. 3.19, б) имеет профиль несимметричной трапеции. Угол наклона нерабочей стороны профиля 30°. Для возможности изготовления резьбы фрезерованием рабочая сторона профиля имеет угол наклона 3°. Применяется для передачи дви- • жения при больших нагрузках, направленных в одну сторону (грузовые винты домкратов, винтовых прессов, нажимных устройств и т. п.).

При выборе материалов для изготовления деталей машин надо учитывать назначение машины, требования к ее массе, экономические соображения, возможности изготовления детали наиболее дешевыми и производительными способами и, конечно, условия прочности, жесткости, износостойкости и другие критерии работоспособности детали.

элементов высшей кинематической пары учитывают технологические возможности изготовления деталей на формообразующих станках (металлорежущих, прокатных станах, прессах и т. д.). Геометрия соответствующего формообразующего инструмента тесным образом связана с производящими поверхностя-м и. Для инструментов, осуществляющих процесс формообразования путем срезания стружки, такой производящей поверхностью является воображаемая поверхность, содержащая режущие кромки инструмента или образуемая при их главном движении, необходимом для резания. Если режущие кромки — прямые, а главное движение — прямолинейное, то производящей поверхностью является плоскость. Если режущие кромки криволинейные, а главное движение — прямолинейное, то производящей поверхностью является цилиндрическая поверхность (например, эвольвентная поверхность для долбяков).

При оформлении чертежа поковки руководствуются ГОСТ 7829— 70 и ГОСТ 7062—79. Чертеж поковки, как правило, выполняется в том же масштабе, что и чертеж детали. При этом контур детали наносится тонкой штрихпунктирной линией с двумя точками. После оценки возможности изготовления уступов и выемок наносят напуски на соответствующие поверхности. Установив припуски, определяют номинальные размеры поковки. Размеры проставляются с указанием предельных отклонений (рис. 5.13).

Резьба упорная (ГОСТ 10177—82) (рис. 4.9) имеет профиль несимметричной трапеции. Угол наклона нерабочей стороны профиля 30". Для возможности изготовления резьбы фрезерованием рабочая сторона профиля имеет угол наклона 3". Применяется для передачи движения при больших нагрузках, направленных в одну сторону (грузовые винты домкратов, винтовых прессов, нажимных устройств и т. п.). Стандартные размеры резьбы приведены в табл. 4.2.

Упорная резьба (рис. 3.11). Имеет профиль в виде неравнобочной трапеции с углом 27°. Для возможности изготовления резьбы фрезерованием рабочая сторона профиля имеет угол наклона 3°. К.п.д. выше, чем у трапецеидальной резьбы. Закругление впадин повышает сопротивление усталости винта. Применяется в передаче винт — гайка при больших односторонних осевых нагрузках (грузовые винты прессов, домкратов и т. д.). Изготовляется по стандарту.

Следует подчеркнуть, что задачи, стоящие перед службами надежности, отличаются от тех вопросов, которыми занимались до их организации отделы технического контроля. Если основной задачей отделов технического контроля являлась разбраковка готовых изделий на годные, соответствующие техническим условиям, и негодные, то основное назначение служб надежности — это изучение и анализ возможных причин недостаточной надежности изделий и разработка практических мероприятий по предупреждению самой возможности изготовления ненадежных изделий.

Технологические возможности изготовления пары «цилиндрический штифт — шайба» обычно не обеспечивают необходимой высокой точности сопряжения этих деталей, поэтому в зазоре между ними будет находиться участок покрытия, подверженный воздействию максимальных напряжений, приводящих к его разрушению при усилиях, меньших чем при отрыве от штифта. Если же сопряжение штифта и шайбы «тугое», то на точность измерения большое влияние оказывают сила трения и сила Ван-дер-Ваальса. Испытание плазменных, и особенно детонационных, покрытий в основном осуществляется на усовершенствованных образцах, у которых штифт и отверстие в шайбе имеют форму конуса (рис. 4.1). Такая форма штифта наряду с исключением влияния сил трения уменьшает зазор в сопряжении и увеличивает точность измерения.

Применение инертных газов существенно повышает стабильность дуги. Значительное различие теплофизических свойств защитных газов и применение их смесей, изменяя тепловую эффективность дуги и условия ввода теплоты в свариваемые кромки, значительно расширяют технологические возможности дуги. При сварке в инертных газах наблюдается минимальный угар легирующих элементов, что важно при сварке высоколегированных сталей. При сварке в защитных газах возможности изменения химического состава металла шва более ограничены по сравнению с другими способами сварки и возможны за счет изменения состава сварочной (присадочной) проволоки или изменения доли участия основного металла в образовании металла шва (режим сварки), когда составы основного и электродного металлов значительно различаются.

Значительный интерес представляет определение таких значений то, при которых деталь с трещиной оказывается в области нечувствительности к трелщпе (при этом п = п„, а=1, разрушение пластическое). На примере испытания малоуглеродистой стали при комнатной температуре можно показать возможность появления области нечувствительности материала к трещине и определить пороговые значения т [35]. Оказалось, что при т<п прочность тела с трещиной надает, а при m > и прочность тола пе зависит от длины трещины (при условии, что она меньше или равна допускаемой согласно расчету). Таким образом, был получен ответ на непростой вопрос о допускаемой длине трещины при пластическом разрушении без потерн несущей способности. Следует, однако, ire забывать о возможности изменения условий на-гружения, приводящих к охрупчпванню. 14 этом случае желательно проводить расчет по Ирвипу с введением вязкости разруигепия 'К,с. Допустимая длина трещины, полученная из пластического расчета, должна быть меньше критической, следующей пз условия К = К,е.

вытекающее из (4-33) ввиду возможности изменения последовательности операций интегрирования по т и дифференцирования по у. Предполагается при этом, что интервал осреднения Дт выбран согласно ранее названным условиям. Действительно, осредняя <р='ф+<р', получаем:

Достижение максимальной чувствительности пьезопреобразо-вателя. Цель решения задачи об излучении и приеме акустических волн — определить условия достижения максимальных значений амплитуд излученного и принятого сигналов, а главное — максимума двойного преобразования, поскольку при всех методах активного контроля применяют излучение и прием акустических волн. Кроме того, ставят задачу достижения максимальной широкополосное™, что важно для сокращения длительности импульсов и возможности изменения частоты колебаний (см. подразд. 3.4).

Локальный метод вынужденных колебаний применяют для измерения малых толщин при одностороннем доступе. Контактный резонансный толщиномер, принцип действия которого показан на рис. 2.5, б, в 60-х годах был основным средством толщино-метрии. В настоящее время для ручного контроля применяют импульсные толщиномеры. Для автоматического измерения толщины стенок труб выпускают иммерсионные резонансные толщиномеры. Некоторыми преимуществами перед таким способом измерения толщины обладает локальный метод свободных колебаний (метод предеф). Главное преимущество заключается в возможности изменения угла падения ультразвука на трубу при сохранении точности измерений. Это упрощает конструкцию протяжного устройства.

Такие диаграммы рН — С/н имеются для всех металлов [7]. Они дают представление о возможном характере коррозии и о возможности электрохимической защиты путем изменения потенциала посредством наложения постоянного тока. При уменьшении потенциала в направлении области III необходимо накладывать катодный ток, а при повышении потенциала в направлении области I или к заштрихованному участку анодный защитный ток. Все это является основой как для катодной, так и для анодной защиты. Для первой оценки практических возможностей защиты нужно рассматривать и область устойчивости Н2О между прямыми а и б. За пределами этой области возможности изменения потенциала ограничиваются вследствие электролитического разложения воды. Поэтому уже на основании рис. 2.2 можно заключить, что в кислых растворах при низких значениях рН катодная защита практически невозможна и может быть обеспечена только анодная1 защита.

режимные взаимосвязи (возможности изменения режима потребления одного вида ресурса за счет изменения режима потребления другого вида ресурса).

набор возможных средств и мероприятий, которые могут быть использованы для обеспечения требуемой надежности ЭК, и их технико-экономические показатели (энергетические объекты и технологические установки, которые могут быть сооружены дополнительно в течение периода Тп; возможности изменения структуры запасов топлива и резервов производственных мощностей; возможности изменения технических решений, повышающих взаимозаменяемость

В свою очередь блоки топливоснабжения отдельных экономических районов (в каждом квартале) подразделяются на блоки, характеризующие отдельно ограничения по снабжению газом, жидким и твердым топливом. Эти блоки связаны с помощью векторов, характеризующих возможности взаимозаменяемости топлива у потребителей, что обеспечивает согласованную оптимизацию текущих планов по отдельным видам топлива и в частности позволяет учитывать возможности изменения структуры топливопотребления в течение года для регулирования сезонных колебаний.

Зубчатая цепь с одним и тем же шагом может быть использована для передачи мощностей с большим диапазоном благодаря возможности изменения ширины цепи в больших пределах (табл. 41).

литных стальных емкостей, изготовленных из комбинированного материала при одном и том же весе, показывает, что упругая устойчивость комбинированного изделия эквивалентна той, которая имела бы место при повышении модуля упругости стали не менее чем на 50%. Хорошо известно, как незначительны возможности изменения модуля упругости, не являющегося структурно чувствительным свойством, и возможность эквивалентного повышения его в 1,5 раза трудно переоценить.