Возможности минимальным

Вид сварки выбирают, исходя из размера и формы соединяемых заготовок; расположения швов в сварном соединении; физико-химических свойств, соединяемых материалов; возможности механизации и автоматизации процесса сварки. Так, например, для сварки листовых конструкций из всех марок сталей и некоторых цветных сплавов широко применяют дуговую и электрошлаковую сварку. Для получения стыковых соединений заготовок компактных, полых и развитых сечений из сталей и цветных металлов применяют контактную стыковую сварку. В производстве тонколистовых конструкций из сталей и цветных металлов для нахлесточных соединений

подход, как правило, оправдывается. Однако для деталей, выпускаемых в условиях серийного, а тем более массового производства, целесообразность изготовления составной детали с помощью сварки не является бесспорной. Эта целесообразность существенно зависит от технологичности конструкции, т. е. от характера расчленения детали, метода получения заготовок, их обработки, удобства выполнения и трудоемкости сборочно-сварочных операций, возможности механизации и автоматизации процесса изготовления, искажения размеров и формы от сварки, необходимости и характера последующей термической и механической обработки. Эти соображения приобретают тем большее значение, чем выше серийность выпуска изделий.

Сокращение номенклатуры объектов производства на основе рационального выбора их типажа повышает серийность выпуска, расширяет возможности механизации и автоматизации производства и внед-

К преимуществам пайки относятся также герметичность и чистота мест соединения; возможность соединения всех металлов и даже неоднородных материалов (металлов с керамикой или стеклом, меди с графитом и т. д.) *; отсутствие деформации соединяемых деталей; малое переходное электрическое сопротивление мест соединения; широкие возможности механизации и автоматизации процесса.

Сварные соединения являются наиболее распространенными и совершенными из неразъемных соединений, так как лучше других обеспечивают условия равнопрочности, снижения массы и стоимости конструкции. Замена клепаных конструкций сварными уменьшает их массу до 25%, а замена литых конструкций сварными экономит до 30% и более металла. Трудоемкость сварных конструкций значительно меньше клепаных, а возможности механизации и автоматизации технологического

Важной задачей является правильный выбор способа сварки в соответствии с назначением, формой и размерами конструкций. Назначение способа сварки в значительной степени определяется свариваемостью, особенно при соединении разнородных материалов, конструктивным оформлением сварных соединений, степенью их ответственности и производительностью процесса. Необходимо также учитывать тип соединений, присадочный материал, приемы и обеспечение удобства выполнения сборочно-сварочных соединений. Эти условия предопределяют механические свойства соединений и допускаемые напряжения, необходимые для прочностных расчетов конструкций. Так, для сварки длинных швов встык более технологично применение дуговой автоматической сварки. Толстостенные элементы соединяют электрошлаковой сваркой. Для сварки внахлест тонколистовых материалов рационально применение контактной сварки. Некоторые виды свариваемых материалов (алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и т. п.) требуют надежной защиты зоны сварки от окисления, т. е. применения аргонно-дуговой, электронно-лучевой и диффузионной сварки. Необходимо также учитывать возможности механизации и автоматизации процесса выбранного способа сварки.

Сокращение номенклатуры объектов производства на основе рационального выбора их типажа повышает серийность выпуска, расширяет возможности механизации и автоматизации производства и внед-

К преимуществам пайки относятся отсутствие плавления и незначительный нагрев основного металла, позволяющий во многих случаях сохранить неизменными его химический состав, структуру и механические свойства, чистота соединения, не требующая в большинстве случаев последующей обработки, сохранение точных размеров и формы изделия, отсутствие внутренних напряжений, высокая прочность соединения и высокая производительность, широкие возможности механизации и автоматизации производства, возможность использования малоквалифицированной рабочей силы, дешевизна и простота процесса и т. д.

Способ и вид сварки выбирают исходя из размера и формы соединяемых заготовок; расположения швов в сварном соединении; физико-химических свойств соединяемых материалов; возможности механизации и автоматизации процесса сварки. Так, для сварки листовых конструкций из сталей всех марок и некоторых цветных сплавов широко применяют дуговую и

В производственной практике для удаления старых лакокрасочных покрытий применяют различные смывающие составы (смывки). Преимущество смывок перед механическими спосо-. бами очистки заключается в меньшей трудоемкости и возможности механизации процесса, а также возможности очистки мелких деталей и деталей сложной формы.

Тела качения перемещаются по дорожкам качения (рис. 298, а), которые шлифуют и подвергают термической обработке до твердости HRC 58—63. Количество тел качения зависит от условий работы и действующих нагрузок и должно быть по возможности минимальным. Тела качения удерживаются на заданных расстояниях сепара-

Выбирая показатели надежности объектов энергетики, следует иметь в виду некоторые простые и очевидные рекомендации: выбранный ПН должен иметь простой физический смысл, допускать возможность оценки его значений различными методами на уровнях развития объекта и статистической (опытндй) оценки его значений по результатам эксплуатации или при проведении специальных испытаний; общее число ПН должно быть по возможности минимальным и в то же время достаточным для принятия решений по обеспечению надежности на всех уровнях иерархии управления; выбранный ПН должен быть достаточно чувствительным к возмущениям, приводящим к снижению надежности.и к изменениям параметров, характеризующих использование средств обеспечения надежности.

Параметры, характеристики, изменение которых Является объектом прогнозирования, устанавливают путем анализа требований потребителя и условий потребления. Это должны быть наиболее существенные параметры, и число их должно быть по возможности минимальным.

1. Период разработки и освоения новых образцов должен быть по возможности минимальным, а длительность их эффективного функционирования в сфере эксплуатации — максимальной (оптимальной).

ник 2/, 3/, ..., kf. Число отверстий в диске рабочего колеса и число отверстий в форкамере выбирают в соответствии с требующимся диапазоном частот для испытания. Геометрические размеры форкамеры должны быть такими, чтобы заключенный в ней объем воздуха не создавал резонанса на низшей собственной частоте. Для уменьшения пульсаций давления, которые могут' возбуждаться рабочим колесом в форкамере, внутренние поверхности ее облицовывают звукопоглощающим материалом. Рабочий диапазон давления воздуха в форкамере 104—3 • 105 Па. Повышение давления свыше 3-105Па нецелесообразно, так как интенсивность звука при этом увеличивается весьма незначительно. Осевой зазор между рабочим колесом и торцовой частью сопл должен быть, по возможности, минимальным (не более 0,03—0,05 мм), чтобы уменьшить потери энергии на утечку воздуха через него. В системе воздухоснабжения генератора используются обычные устройства: задвижки, дроссель, ресивер. При значительных колебаниях давления воздуха в подводящей магистрали применяют автоматические устройства, поддерживающие

без поперечных колебаний электрода, избегая по возможности закорачиваний на металл детали (закорачивания приводят к интенсивному науглероживанию поверхностных слоев металла). Строжку начинают при длине электрода не более 150 мм, не допуская работу при длине электрода менее 75 мм. Выполняя строжку, следят, чтобы перед электродом не образовывалось «ниши» (козырька) на ремонтируемой детали, которая может возникнуть при завышенной скорости перемещения электрода. При удалении дефектов количество удаляемого металла должно быть по возможности минимальным. Как только дефект будет устранен, удаление металла прекращают, после чего производят зачистку образовавшейся выборки на глубину не менее 3 мм шлифовальной машинкой.

Разрежение в топке необходимо поддерживать по возможности минимальным и постоянным, чтобы горение газа было спокойным, пламя не отрывалось от устья горелок и чтобы избыточным подсосом холодного вторичного воздуха напрасно не охлаждать топку: разрежение за котлом должно увеличиваться с увеличением нагрузки котла.

4) количество горелок на один котел должно быть по возможности минимальным, но не меньше двух, с тем чтобы имелся резерв на случай выхода из строя одной из горелок.

В целях уменьшения тяжести последствий аварии, связанной с разгерметизацией реакторного контура: уменьшение расхода через сечение разрыва и уменьшение реактивных усилий, возникающих в элементах конструкции в месте разрыва, в ВТИ им. Джержинского разработаны и нашли широкое применение специальные вставки в трубопроводы реакторного контура. Эти вставки должны при условиях нормальной эксплуатации обладать по возможности минимальным сопротивлением, поскольку их наличие увеличивает общее гидравлическое сопротивление реакторного контура, мощность циркуляционных насосов, повышает затраты электроэнергии на собственные нужды. Кроме того, их основное назначение — снижение расхода и реактивных усилий в аварийных условиях. Применяемые в настоящее время вставки имеют профиль типа сопла Лаваля (рис. 7.4) с плавной входной частью, цилиндрической сред-ией и конически расходящейся выходной частью. Между тем в [55] было показано, что наличие плавного входа приводит к задержке вскипания жидкости, что при прочих равных условиях при истечении из ци-154

Экранно-вакуумная тепловая изоляция (ЭВТЙ) представляет собой помещенные в вакуумную полость чередующиеся слои пленочных экранов и теплоизолирующих тонких прокладок. Роль экранов — отражение лучистого потока теплоты, поэтому они должны обладать по возможности минимальным коэффициентом теплового излучения. Теплоизолирующие прокладки, выполняемые обычно из малотеплопроводных волокнистых листовых материалов, используются для уменьшения площади контактов с экранами.

5. Влияние диаметра шариков. Изменение диаметра шариков влияет как на высоту слоя, так и на величину поверхности нагрева в единице объема. Известно, что коэффициент теплообмена аг в значительной степени зависит от диаметра шариков. Как видно из рис. 48, при увеличении диаметра шариков уменьшается к.п.д. воздухоподогревателя, а также тепловая мощность насадки. Вследствие этого выбор диаметра шариков рекомендуется производить из конструктивных соображений по возможности минимальным — не более 8 мм.