Возможности попадания

Сталь — это железный сплав, содержащий до 2% С. В углеродистых конструкционных сталях, широко используемых в машиностроении, судостроении и др., содержание углерода обычно составляет 0,06—0,9%. Углерод является основным легирующим элементом и определяет механические свойства этой группы сталей. Повышение его содержания в стали усложняет технологию сварки и затрудняет возможности получения равнопрочного сварного соединения без дефектов.

, т. е. обход контура как бы проходит по часовой стрелке, а для второго механизма мы получаем порядок букв AB^C'iDA, т. е. обход контура происходит против часовой стрелки. Это свойство возможности получения при одних и тех же размерах звеньев двух разных механизмов носит название условий сборки. Полученные два механизма различны по своим кинематическим свойствам. Так, для механизма AB-^C^DA звенья 2 и 4 имеют угловые скорости одного и того же знака, а для механизма AB-?\DA эти знаки противоположны. Следовательно, в зависимости от конкретной инженерной задачи надо останавливаться на какой-либо одной конфигурации механизма. В нашем примере мы рассматриваем механизм с контуром AB^C^DA. Тогда из двух углов en i и (p-i, определяющих положение звена 4, мы будем рассматривать угол ф4, т. е. определять передаточную функцию

Горячие покрытия. Способ горячего нанесения покрытий заключается в погружении изделий в расплавленный металл. Возможности получения покрытия горячим способом определяются способностью покрываемого металла сплавляться с металлом покрытия с образованием сплошного поверхностного слоя. К числу недостатков этого способа относятся: сравнительно большой расход наносимого металла, неравномерность покрытия по толщине на изделиях сложного профиля, невозможность нанесения покрытия на резьбу и ряд других. Покрывающий металл, как правило, должен иметь более низкую температуру плавления, чем покрываемый металл.

Использование тугоплавких и многих редких (Be, Zr и др.) металлов зависит от возможности получения их с высокой степенью чистоты.

Основой для расчетов нагрева и плавления металла при сварке служат уравнения и формулы, полученные в гл. 6. Их используют для качественной оценки температурных полей, а также для количественных расчетов при определении термических циклов сварки, скоростей охлаждения, размеров зон термического влияния и т. д. Следует заметить, что в ряде случаев реальные процессы и явления протекают сложнее, чем это описывается формулами. Часто характер теплового воздействия при сварке, условия распространения теплоты и теплоотдачи от свариваемых деталей настолько сложны или неопределенны, что расчетное определение температур становится либо затрудненным, либо настолько неточным, что его использование оказывается неоправданным. Экспериментальное определение температур при сварке имеет свои преимущества перед расчетным, хотя и уступает ему в возможности получения и анализа общих закономерностей. Правильным следует считать подход, при котором оба метода дополняют друг друга, а решение об использовании того или иного метода принимается с учетом конкретной обстановки и поставленных задач.

ней осуществляется по принципу винтовой пары. Винтом является червяк, угол наклона винтовой линии которого -( = Р.'* а колесо подобно гайке, изогнутой по окружности. Червячные передачи получили широкое применение в механизмах приборов и машин для передачи вращения между осями, скрещивающимися под углом 8 = = 90°. Их преимущества заключаются в возможности получения большого передаточного отноше-

Таким образом, применение вариационного принципа теории трещин может расширить постановку и возможности получения решений различных задач механики разрушения, а приведенные примеры дают физически более естественные результаты, чем в случае применения концепции Гриффитса — Орована — Ирвина.

зубчатыми передачами, а также в возможности получения больших передаточных чисел (до 1000 и более). Использование в передаче нескольких равномерно расположенных сателлитов распределяет передаваемую мощность на несколько потоков и позволяет уравновесить радиальные нагрузки на валы и их опоры.

Достоинства волновых зубчатых передач заключаются в возможности получения значительных . передаточных чисел, небольшой массе и габаритах конструкции, высокой кинематической точности передачи, являющейся результатом многопарного зацепления зубьев. Волновые зубчатые передачи долговечны и имеют более низкий уровень шума по сравнению с обычными зубчатыми передачами.

, т. е. обход контура как бы проходит по часовой стрелке, а для второго механизма мы получаем порядок букв AB^C'\DA, т. е. обход контура происходит против часовой стрелки. Это свойство возможности получения при одних и тех же размерах звеньев двух разных механизмов носит название условий сборки. Полученные два механизма различны по своим кинематическим свойствам. Так, для механизма ЛВ1С1/)Л звенья 2 и 4 имеют угловые скорости одного и того же знака, а для механизма АВгС\ОА эти знаки противоположны. Следовательно, в зависимости от конкретной инженерной задачи надо останавливаться на какой-либо одной конфигурации механизма. В нашем примере мы рассматриваем механизм с контуром AB^C^DA. Тогда из двух углов Ф-, и ф4, определяющих положение звена 4, мы будем рассматривать угол ф4, т. е. определять передаточную функцию

Этот пример показывает возможности получения в планетарной передаче больших и малых передаточных отношений. Описанный планетарный механизм можно использовать для суммирования и разделения движения в верньерных устройствах приборов. В схеме на рис. 20.34, в грубая настройка прибора (быстрый поворот колеса 3) осуществляется при

Для плохо прирабатывающихся материалов, а также при возможности попадания абразива целесообразны продольные канавки, которые служат для удаления продуктов изнашивания. В этих случаях канавки выполняют с острыми кромками.

В целях повышения надежности и безопасности оборудования и трубопроводов ОГПЗ была проведена оценка возможности попадания сероводородсодержащих сред в аппараты и коммуникации в коррозионно нестойком исполнении. Объекты, на которых возможен контакт сероводородсодержащих сред с коррозионно нестойкими материалами, подвергли неразрушающему ультразвуковому контролю или заменили материалы на коррозионностойкие. Неэксплуатировавшиеся аппараты и трубопроводы законсервировали, обеспечив их надежную защиту от воздействия сероводородсодержащих сред.

Если член популяции с минимальным (лучшим) значением целевой функции принудительно включается в новое поколение, то гарантируется непосредственное наследование приобретенных этим членом положительных свойств. Такой подход называют элитиз-мом. Обычно элитизм способствует более быстрой сходимости к локальному экстремуму, однако в многоэкстремальной ситуации ограничивает возможности попадания в окрестности других локальных экстремумов.

Объемы барабана, заполненные водой и паром, называют соответственно водяным и паровым, а поверхность их разделяющую — зеркалом испарения. Уровень воды в барабане при работе котла колеблется между низшим и высшим. Низший уровень определяется надежным поступлением воды в опускные трубы, а высший — исключением возможности попадания воды в пароперегреватель. Объем воды между этими уровнями позволяет барабанному котлу некоторое время работать без подачи в него питательной воды.

В открытых системах теплоснабжения (рис. 12.3,6) для горячего водоснабжения непосредственно используется вода, полностью отработанная (деаэрированная, умягченная) на ТЭЦ, в связи с чем системы водоподготовки и контроля усложняются, повышается их стоимость. Вода в двухтрубной системе горячего водоснабжения с циркуляционной линией (от ТЭЦ или котельной) подается по теплопроводу 2, а обратная — по теплопроводу 1. Вода по трубе поступает в смеситель 6, а от него к аккумулятору 3 и через краны 4 к потребителям теплоты. Для исключения возможности попадания воды из подающего трубопровода 2 непосредственно в обратный теплопровод 1 по трубе 8 предусмотрен обратный клапан 7.

Объемы барабана, заполненные водой и паром, называют соответственно водяным и паровым, а поверхность их разделяющую — зеркалом испарения. Уровень воды в барабане при работе котла колеблется между низшим и высшим. Низший уровень определяется надежным поступлением воды в опускные трубы, а высший — исключением возможности попадания воды в пароперегреватель. Объем воды между этими уровнями позволяет барабанному котлу некоторое время работать без подачи в него питательной воды.

Каждая ACT запроектирована мощностью13600 ГДж/ч в составе двух реакторов с водой под давлением. Мощность каждого реактора 500 МВт тепловых или 1800 ГДж/ч. Реактор принят интегрального типа, и в его металлический корпус встроены теплообменники, в которых нагревается вода, идущая затем в сетевой подогреватель. В ACT, так же как и в АТЭЦ, в целях исключения возможности попадания радиоактивных веществ в сетевую воду, идущую к потребителям, даже в случае маловероятного одновременного возникновения неплотностей в поверхностях нагрева теплообменников и сетевых подогревателей давление сетевой воды принимается существенно выше, чем во втором контуре, а при внезапном падении давления в тепловой сети последняя автоматически отключается от сетевых подогревателей. Повышенная радиационная [безопасность ACT обеспечивается относительно низким рабочим давлением в корпусе реактора, а также применением дополнительного второго, страховочного корпуса реактора. Перечисленная система мероприятий позволила принять решение о существенно меньшем удалении ACT от перспективной границы обслуживаемого ею города, чем это установлено для АТЭЦ и АЭС.

Крышки аппаратов. Защиту крышек выбирают в зависимости от состава паров агрессивной среды, возможности попадания брызг или аварийного переполнения технологической среды, температуры, давления других параметров. .Для покрытия используют: лакокрасочные материалы на основе ПХВ или эпоксидных материалов с армированием или без него; жидкие гуммировочные составы; гуммирование листовыми резинами (в этом случае крышка должна быть съемной или разъемной)-штукатурку силикатной или полимерной замазкой по прива! реннои сетке; футеровку керамическими или диабазовыми плитками (только конических или сферических крышек) Практикуется также изготовление крышек целиком из химически

Подшипники качения металлургических машин, работающие при небольших числах оборотов, смазываются обычно густой смазкой, которая в зависимости от условий работы подводится от централизованных систем через самые различные промежутки времени (от 10 мин. и до 2—3 раз в месяц). При тяжелых нагрузках, высоких температурах и возможности попадания в подшипник воды, пыли и пр. густую смазку рекомендуется подавать в подшипники через небольшие промежутки времени малыми порциями. При небольших нагрузках, малых оборотах, низких температурах, когда попадание в подшипники качения воды, пыли и пр. исключено, рекомендуется подводить густую смазку через длительные промежутки времени и малыми порциями.

конструктивных особенностей поверхностей трения и условий их работы (температуры, нагрузки, скорости, возможности попадания на поверхности трения воды, окалины и других загрязнений). При этом принимаются во внимание практические данные работы аналогичных систем на металлургических заводах (табл. 28).

Одним из основных вопросов безопасной эксплуатации натриевых насосов является вопрос об исключении возможности попадания масла или его паров в первый контур. Натрий для установок такого рода должен содержать не более 3-10~3% углерода. Увеличение содержания углерода в натрии возможно в результате попадания в него паров масла из масляной ванны нижнего подшипника (см. рис. 3.7) или из газовых полостей герметичных баков 13, 14 сбора протечек масла (см. рис. 4.18). В масляную ванну нижнего подшипника сливается масло с температурой око-до 50°С. Вся полость выше уровня натрия в баке насоса заполнена аргоном. При пуске масляной системы в ванне нижнего подшипника образуется масляный туман с концентрацией, по крайней мере, не ниже концентрации насыщенных паров масла при указанной температуре. Аналогичная картина наблюдается и в насосах, в которых УВГ располагается ниже подшипникового узла. В этом случае в газовой полости присутствуют парад масла. Пары масла или туман в бак насоса могут попасть- в основном за счет диффузии с потоком газа, подсасываемым из! масляной ванны или газовых полостей баков герметичных протечек, а также при снижении уровня в баке насоса или при пуске масло-системы. Проведенные для реактора БН-350 расчеты показали, что количество паров масла, проникающих из подшипников в контур, может быть значительным. Заметного снижения этой величины можно добиться заменой турбинного масла вакуумным, обладающим гораздо меньшим давлением насыщенных паров '(например, бустерные маслом марки «Г», давление насыщенных паров которого при 50°О равно 0,02 Па вместо 12 Па для масла Т22). Из оценок следует, что такая замена приводит к снижению вероятного количества масла, попадающего в контур, примерно в 150 раз.