Возможности построения

Термическая обработка является составной частью общего цикла производства деталей машин и инструментов. Применяется она на различных стадиях производства. Наиболее распространена, однако, схема, когда термическая обработка лвляется промежуточным процессом, применяемым с целью улучшения или создания возможности последующей механической обработки, и окончательным, применяемым с целью получения заданных техническими условиями на деталь физических или механических свойств. В последнем случае термическая обработка завершает общий цикл производства (за исключением отделочных операций механической обработки).

как предусмотрено резервирование; перспективность благодаря возможности последующей модернизации заменой оборудования, как основного технологического (электронасосов), так и .транспортной базы (прицепа), при изменении требований потребителя или условий эксплуатации.

В кранах особо важно обеспечение возможности последующей их притирки в условиях эксплоатации. Для этого в изготовленном кране отверстие прохода в пробке должно быть выше отверстия в корпусе. По мере притирки крана пробка будет постепенно садиться ниже. В нижней части корпуса 1 и в верхней части пробки коническая поверхность должна переходить в цилиндрическую 2 (см. фиг. 66), чтобы при последующих притирках на поверхности пробки или корпуса не образовались выработки, затрудняющие дальнейшую притирку.

Для возможности последующей закалки шва (при закалке всего изделия) необходимо легировать наплавленный металл углеродом, что может быть достигнуто применением электродных стержней с повышенным содержанием углерода и введением в обмазку основного типа легирующих компонентов. Составы обмазок (БИЗ-74), обеспечивающих последующую закалку наплавленного металла, приведены в табл. 171.

По п. 46—48. Размеры q, Ь, а выбирают по конструктивным соображениям. Профиль канавки принимают прямолинейным для обеспечения остроты режущих кромок после переточек. На торцах шевера зубья делают шире (до 0,9 мм) для усиления и возможности последующей под-шлифовки при необходимости их исправления. Дно канавки конгруэнтно .профилю. На шевере шириной 19 мм делают 12 канавок и 13 выступов. Число выступов выбирают нечётным. Углы на выступах должны быть острыми.

При стыковке труб с фасонными частями иногда используется также «замковое» соединение (фиг. НО, а) с расточкой корня шва после сварки. Использование подобных стыков без расточки «замка» после сварки нежелательно из-за опасности концентрации напряжений в корне шва, особенно в условиях работы при высоких температурах. Замковые соединения целесообразно применять при использовании поковок с меньшим внутренним диаметром, чем диаметр трубы, с целью возможности последующей расточки внутренней поверхности стыка на номинальный диаметр.

Это происходит потому, что потребитель видит, кроме сложившегося состояния данного комплекта деталей (частей) машины или другого объекта, также и перспективу затрат на дальнейший период работы объекта, т. е. потенциальные возможности последующей их работы. Для шатунно-поршневой группы с комплектом деталей варианта I длительный срок нормальной работы узла может быть поддержан за счет смены недорогих часто сменяемых деталей, а перспектива использования шатунно-поршневой группы с комплектом деталей варианта III совсем не такая: через относительно короткий срок в этом случае потребуется смена всех деталей узла, в том числе и дорогостоящих шатунов с крышками.

В основном в конструкциях применяют сплавы. Алюминиевые сплавы подразделяют на деформируемые, применяемые в катаном, прессованном и кованом состояниях, и литейные, используемые в виде отливок. Деформируемые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термообработкой (система легирования А1-Мп марки АМц, AI-Mg марки АМг) и сплавы, упрочняемые термообработкой (система легирования Al-Mg-Cu; Al-Zn-Mg; AI-Si-Mg). В сварных конструкциях чаще всего используют полуфабрикаты (листы, профили, трубы и т.н.) из деформируемых, термически не упрочняемых сплавов в ненагартованном виде. При сварке термоупрочненных сплавов металл в ЗТВ разупрочня-ется, поэтому их применение целесообразно только при возможности последующей термообработки. Химический состав и механические свойства типичных марок алюминия и его сплавов приведены в табл. 12.2. Трудность сварки алюминия и его сплавов заключается в следующем:

а) при отсутствии возможности последующей затяжки болта (рис. 27)

Если предварительно затянутый болт дополнительно нагружен внешней осевой растягивающей его силой Р (рис. 29), то он рассчитывается на растяжение по следующим формулам: а) при отсутствии возможности последующей затяжки болта __

б) при возможности последующей затяжки болта

рительныи расчет их из условия статической прочности при отсутствии последующей затяжки их по формуле (102) и при возможности последующей затяжки по формуле (103). При этом при определении по формулам (104) и (105) сил Рр и Р0 коэффициент затяжки болта k в соединениях без прокладок рекомендуется принимать k = 2—4, а в соединении с прокладками он повышается до 5 и более. Расчет болтов на выносливость производится обычно по запасу прочности по амплитуде по формуле

Варианты моделей. Материалы, армированные системой трех нитей, создаются, как правило, с ориентацией волокон вдоль осей прямоугольной или цилиндрической системы координат. Указанные особенности создания пространственного каркаса открывают возможности построения упрощенных моделей для расчета упругих характеристик рассматриваемого класса материалов как приведенной ортотроп-ной среды. Так как волокна одного из направлений перпендикулярны плоскости, проходящей через волокна двух других направлений, то в приближенном подходе представляется возможным ввести модифицированную матрицу. Ее деформативные характеристики определяют по известным формулам для трансверсально-изотроп-ной среды, составленной из связующего и волокон одного из трех направлений армирования (техника введения модифицированной матрицы подробно описана на с. 58).

стимая осесимметричная деформация является в то же время статически допустимой. Таким образом, если деформацию в исследуемой задаче можно найти чисто кинематически, то вопроса о возможности построения совместимого с данной деформацией поля напряжений не возникает.

Величину пластической деформации, ее скорость и величину коэффициента вязкости определим на основе представления о возможности построения единой для материала кривой эквивалентная деформация — эквивалентное напряжение, не зависящей от напряженного состояния. Скорость деформации влияет на ход кривой в соответствии с изменением эквивалентной скорости деформации. Принимая за эквивалентные напряжения и деформации их интенсивности

Основным направлением дальнейшего совершенствования радиотехнической промышленности, как и вообще промышленности других отраслей народного хозяйства, является все более и более увеличивающаяся автоматизация производства. Повышая вооруженность человека средствами управления, она позволяет интенсифицировать производственные процессы и упрощает применение различных производственных агрегатов. Успехи вычислительной техники, создание быстродействующих электронных машин, появление микросхем открывают широкие возможности построения высокосовершенных управляющих систем. А они в свою очередь будут способствовать нахождению оптимальных решений в управлении предприятиями и обеспечат успехи в планировании и экономике. Несомненно, мы вступили в эпоху широчайшего использования в производстве автоматов, а в управлении — вычислительных машин. Научная организация труда, безусловно, призвана сыграть здесь ведущую роль. В результате всего этого в ближайшее время следует ожидать еще большего изменения характера радиотехнического производства, а рассматривая вопрос шире — и всей производственной базы народного хозяйства.

Вернемся к задаче о построении кинематических цепей. Исчерпав возможности построения цепей первого и второго классов, Ассур переходит к дальнейшему развитию своего метода. Усложнение построения кинематических цепей мыслится ему следующим образом:

, не центральной ЭВМ целесообразно использовать возможности построения базы данных, высокую степень централизации общесистемных массивов на устройствах внешней памяти (накопители на магнитных дисках) с прямым доступом к информации этой базы большого количества конструкторов и использованием единого системного языка описания данных и типовых процедур обработки информации.

Возникает вопрос о возможности построения СНС без предварительной идентификации. На этом пути получены эффективные решения в виде поисковых СНС, не нуждающихся в априорной информации [10]. Однако наличие поисковых алгоритмов предполагает развитую логику вычислительного устройства, а главное — связано с потерей времени на пробные шаги, что затрудняет

Варианты моделей. Материалы, армированные системой трех нитей, создаются, как правило, с ориентацией волокон вдоль осей прямоугольной или цилиндрической системы координат. Указанные особенности создания пространственного каркаса открывают возможности построения упрощенных моделей для расчета упругих характеристик рассматриваемого класса материалов как приведенной ортотроп-ной среды. Так как волокна одного из направлений перпендикулярны плоскости, проходящей через волокна двух других направлений, то в приближенном подходе представляется возможным ввести модифицированную матрицу. Ее деформативные характеристики определяют по известным формулам для трансверсально-изотроп-ной среды, составленной из связующего и волокон одного из трех направлений армирования (техника введения модифицированной матрицы подробно описана на с. 58).

20. Гольденблат И. И. О возможности построения стохастической теории сейсмостойкости. В сб. «Методы расчета зданий и сооружений на сейсмостойкость». М., «Стройиздат», 1958, с. 8—15.

Разумеется, реальный перспективный план выпуска продукции возможентольковусловиях планового хозяйства, где он обеспечивается наличием заблаговременно утверждённой годовой производственной программы (плана производства) как составной части техпромфии-плана. В возможности построения такого плана реализуется одно из важнейших преимуществ социалистического планового хозяйства, создающего предпосылки для всемерного использования и полноценной загрузки наличных производственных мощностей. Капиталистическая промышленность никогда не могла и не может даже ставить перед собой такой задачи, будучи вынужденной ориентироваться в своей работе на изменчивые условия сбыта продукции, обусловленные хаосом и стихией анархической организации общественного производства.

Возросший интерес к поляризационным методам исследования выдвигает повышенные требования к их точности, быстродействию и наглядности отображения информации. В связи с этим в последнее время отдается предпочтение разработке автоматических систем, обеспечивающих большую чувствительность измерений благодаря применению различной модуляционной техники, например ячеек Фарадея [253] и Керра [240], позволяющих дополнительно поворачивать плоскость поляризации на несколько градусов. При этом параметры эллипса поляризации наблюдаются непосредственно на экране ЭЛТ или записываются на ленту самописца или магнитную пленку для дальнейшей обработки. Следует отметить, что современные отечественные и зарубежные, ручные и автоматические эллипсометры основаны на классических принципах исследования поляризации света. Однако имеются сведения о возможности построения лазерных эллипсометров, основанных на принципе интерференции света [45, 102, 197].