Возможности регулирования

Контроль просвечиванием посредством ионизированного излучения основан на использовании проникающей способности, как правило, рентгеновского и гамма-излучения и возможности регистрации этого излучения на различных детекторах (пленках, бумаге, флюоресцентных экранах, электронных приборах и т п.). Рентгеновское излучение используют при контроле малых и средних толщин в стационарных цеховых условиях. Гамма-излучение используют при просвечивании металла больших толщин, а также в условиях монтажа. При этом применяют следующие изотопы: иридий-192, цезий-157, селен-75, тулий-170, ко-бальт-60. Технология просвечивания, методы расшифровки, применяемые материалы и т.д. регламентируются ведомственными строительными нормами.

сторонних паров и газов. Практически не чувствительны к присутствию воздуха и многих других веществ галогенные течеискатели, но пары растворителей и других галогеносодержащих соединений могут вызывать их фоновые сигналы. С увеличением фонового сигнала и его нестабильности, естественно, возрастает наименьший достоверно регистрируемый сигнал о течи и порог чувствительности. Сигнал манометров определяется всей совокупностью присутствующих веществ, н возможности регистрации утечек манометрическим методом при общем высоком уровне давления ограничены. Зато при сверхвысоком вакууме этим методом могут быть иногда зафиксированы предельно малые течи, лежащие за порогом чувствительности даже масс-спектрометрического метода. Следует иметь в виду, что порог чувствительности не является абсолютной характеристикой метода, но зависит от способа его реализации, схемы и режима испытаний, характеристик испытуемого объекта. В табл. 3 приведены цифры, относящиеся к предельным возможностям в самых лучших условиях. Далее будет приведено краткое описание наиболее распространенных течеискателей.

Контроль просвечиванием посредством ионизированного излучения основан на использовании проникающей способности, как правило, рентгеновского и гамма-излучения и возможности регистрации этого излучения на различных детекторах (пленках, бумаге, флюоресцентных экранах, электронных приборах и т.п.). Рентгеновское излучение используют при контроле малых и средних толщин в стационарных цеховых условиях. Гамма-излучение используют при просвечивании металла больших толщин, а также в условиях монтажа. При этом применяют следующие изотопы: иридий-192, цезий-157, селен-75, тулий-170, ко-бальт-60. Технология просвечивания, методы расшифровки, применяемые материалы и т.д. регламентируются ведомственными строительными нормами.

ные виды модуляции или цифровой отсчет). С выхода вторичного быстродействующего преобразователя информация поступает на вход АР и по сигналу «ВВОД» вводится в него в таком виде, который позволяет быстро зарегистрировать экспериментальные данные. По сигналу «ВЫВОД» информация поступает на выход регистратора в форме, удобной для потребителя. В работе [3] показано, что в АЛИС наиболее предпочтительно представление информации в цифровой форме, обеспечивающей непосредственную обработку на ЭЦВМ. Следовательно, одним из главных требований, предъявляемых к быстродействующим автоматическим регистраторам, является обеспечение возможности регистрации в цифровом виде.

Эксперимент — система операций и (или) наблюдений, направленных на получение информации об объекте исследования. Составной частью эксперимента является опыт — воспроизведение исследуемого явления в определенных условиях при возможности регистрации и количественной оценки состояния или результатов функционирования исследуемого объекта. Эксперимент проводится на промышленном оборудовании, лабораторной установке или физической модели. При этом механизм изучаемого процесса обычно известен лишь частично или совсем неизвестен. В таких случаях объект исследования можно условно представить в виде «черного ящика» — системы внутренних связей, не доступных исследователю. Известны лишь переменные величины, воздействующие на объект исследования, и величины, характеризующие его состояние или результаты функционирования (рис. 3.1). Первые называют входными величинами или факторами, а вторые — выходными или откликом.

Для определения возможности регистрации АЭ-сигналов, свидетельствующих о наступающем разрушении металла, на фоне акустического шума, сопровождающего работу трубопроводов в эксплуатационных условиях, было проведено измерение параметров технологических шумов трубопроводов. Измерялись энергетический спектр и плотность вероятностей шумов для стационарных и переходных режимов работы оборудования. Для этого к внешней поверхности трубопровода в местах измерений приваривали проволочный

Проведенные рядом исследователей измерения акустических шумов работающих реакторов дают представление о соотношении сигнал/шум в указанном рабочем диапазоне частот и, соответственно, возможности регистрации акустических сигналов на фоне акустических шумов. Достаточно обоснованным является мнение, что анализируя акустические сигналы в диапазоне частот 300...400 кГц, возникающие при утечке теплоносителя, на фоне шумов удается обнаружить утечки менее 0,38 л/мин на расстоянии до 10 м.

Наивысшей чувствительностью обладают промышленные масс-спектрометрические течеискатели, реагирующие только на пробное вещество вне зависимости от присутствия посторонних паров и газов. Практически нечувствительны к присутствию воздуха и других веществ галогенные течеискатели, но пары растворителей и других галогенсодержащих соединений могут вызывать фоновые сигналы. С увеличением фонового сигнала и его нестабильности, естественно, возрастает наименьший достоверно регистрируемый сигнал о течи и порог чувствительности. Сигнал манометров определяется всей совокупностью присутствующих веществ, и возможности регистрации течей манометрическим методов при общем высоком уровне давления ограничены. Зато при сверхвысоком вакууме этим методом могут быть иногда зафиксированы предельно малые течи, лежащие за порогом чувствительности даже масс-спектрометрического метода. Следует иметь в виду, что порог чувствительности не является абсолютной характеристикой метода, но зависит от способов его реализации, схемы и режима испытаний, характеристик испытуемого объекта. В табл. 3 приведены цифры, относящиеся к предельным возможностям в самых лучших условиях. Далее будет приведено краткое описание наиболее распространенных тече-искателей.

Специфическая особенность индукционного метода состоит в возможности регистрации фазовых превращений в ударных волнах, при которых происходят существенные изменения электрических свойств исследуемых материалов, т. е. превращения типа диэлектрик — металл или металл — диэлектрик.

В п. 1.4 мы говорили о возможности влияния структурных неоднородностей на рассеяние рентгеновского излучения при отражении (подробнее см. работы [5, 28]). Совмещая возможности регистрации индикатрисы рассеяния и спектров отражения, можно надеяться на детальное исследование структурных дефектов в приповерхностном слое и решение связанных о ним прикладных задач.

С целью обеспечения стабильности и возможности регулирования значениями IKUI < а также ликвидации ручного труда Уфимским нефтяным институтом разработано устройство доставки и центровки заготовки на матричном стеле штампа. Отличительной особенностью данного устройства является его простота, заключающаяся в использовании собственного веса заготовки при доставке с учетом разности высот матричного стола и рольганга и центровки под углом 120° с помощью простейших механизмов рычажного типа [29].

Возможности регулирования параметров зацепления для цилиндрических зубчатых колес весьма ограничены. Если проверка обнаруживает недостаточность зазора или неудовлетворительность контакта, то единственным способом получения нужных параметров практически является индивидуальный подбор колес, что усложняет сборку, поэтому при проектировании зубчатых колес важно выбрать степень точности изготовления колес, допуски на размеры и форму опор с таким расчетом, чтобы без излишнего усложнения производства обеспечить взаимозаменяемость колес.

Высокая точность подшипника в работе достигается благодаря технологичности конструкции, возможности регулирования зазора путем распора внутреннего кольца и высокой жесткости, связанной с большим числом тел качения. Быстроходность достигается рациональной формой тел качения, высокой точностью и совершенной конструкцией сепаратора.

Защитные среды для металлических дуг в большинстве случает обеспечивают широкие возможности регулирования метал лургических процессов при сварке.

Химический состав металла шва и основного металла — один из главных факторов, определяющих значения т.и.х., 6min и в известной мере интенсивность развития деформации усадки. Сварка плавлением представляет большие возможности регулирования состава металла шва, а в некоторой части и состава зоны сплавления.

Жаропрочные малоуглеродистые стали на основе 2-12% хрома благодаря сравнительно низкой стоимости, высокой теплопроводности, малого температурного коэффициента линейного расширения и хорошей релаксационной способности, возможности регулирования механических свойств в широких пределах посредством термической обработки и относительно высокой коррозионно-механической стойкости являются наиболее приемлемыми и отвечают эксплуатационным требованиям, предъявляемым к конструктивным элементам технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов. Повышение содержания хрома и дополнительное легирование карбидообразующими присадками оказывают положительное влияние на коррозионную стойкость этих сталей в горячих средах основных процессов переработки нефти, коррозионная активность которых прежде

- технологических параметров плавильной установки и возможности регулирования скорости движения литейных форм в вертикальной или горизонтальной плоскости или кристаллизации отливки;

по возможности регулирования передаточного числа (с условно постоянным передаточным числом, с бесступенчатым регулированием передаточного числа — фрикционные вариаторы).

Электронно-лучевая сварка имеет преимущества перед другими видами сварки благодаря высокой проплавляющей способности электронного луча и возможности регулирования его размера. Она дает швы малых габаритов и малое коробление, позволяет сваривать металлы очень малых и очень больших толщин, допускает сварку через щели. Сварка этого вида наиболее эффективна при соединении деталей из тугоплавких металлов.

При наличии нескольких опрокидных колосников зольник разделяют кирпичными перегородками на отсеки, число 'Которых равно числу опрокидных колосников. Такое деление необходимо для обеспечения возможности регулирования подачи воздуха и топлива в соответствии с процессом, идущим на каждой части колосниковой решетки.

Существенное преимущество непрямоточных многоцилиндровых машин состоит в возможности регулирования производительности путем принудительного открытия вса-