Выходного параметра

перемещения горелки (скорости сварки или резки) и т. д. Геометрическая форма струи может быть также различной (квадратной, круглой и т. д.) и определяться формой выходного отверстия сопла.

В качестве показателя эффективности газовой защиты или защищающей способности сопла (горелки) при определенных условиях в ряде экспериментов принят безразмерный коэффициент эффективности газовой защиты ky Он представляет собой отношение площади зоны эффективной газовой защиты F3 к площади выходного отверстия наконечника — сопла Fc< т. е.

При аргоно-плазменной резке и сварке в качестве электрода применятся вольфрамовый пруток с присадкой окиси лантана, конец которого заточен под углом 60— 70°. Необходимым условием сохранения правильной формы плазменной струи является правильное центрирование электрода относительно выходного отверстия мундштука. Резак устанавливается так, чтобы расстояние между мундштуком горелки и изделием составляло 6—8 мм.

Для увеличения силы тяги нужно увеличивать либо массу поступающего воздуха ц0> либо скорость с, с которой он вылетает, либо и то и другое вместе. Скорость с определяется тем, насколько расширяется воздух в камере, т. е. какая температура поддерживается в камере. Для увеличения количества воздуха, поступающего в'дви-гатель, применяется компрессор, расположенный у входного отверстия двигателя и приводимый во вращение турбиной, помещенной у выходного отверстия; турбину вращает вылетающая из двигателя струя газа. Такие воздушно-реактивные двигатели получили название турбореактивных. Турбореактивный двигатель может создать силу тяги и при скорости самолета v = 0 (т. е. на стоянке), в то время как воздушно-реактивный двигатель без турбины в этом случае тяги не создает (так как воздух в него не поступает). На самолетах, снабженных воздуш-

Задача IX-17. Для трубопровода диаметром D = = 0,5 м и длиной L = 1000 м, снабженного в конце соплом и работающего под напором Н = 400 м, установить зависимость мощности струи на выходе из сопла и к. п. д. трубопровода от диаметра d выходного отверстия сопла.

Если плошадь поперечного сечения резервуара достаточно велика по сравнению с площадью выходного отверстия, то переменная скорость опускания уровня в резервуаре будет весьма малой; ,в этом случае локальными уско-

отнесенный к площади f выходного отверстия. При квадратичном режиме истечения, который чаще всего наблюдается для маловязких жидкостей, коэффициент расхода можно принимать постоянным в течение

г з — радиус вращения центра выходного отверстия;

где Я — глубина расположения центра выходного отверстия под параболоидом свободной поверхности. В тех случаях, когда можно пренебрегать силами тяжести частиц жидкости по сравнению с их центробежными силами инерции (см. гл. IV):

г2 — радиус вращения центра выходного отверстия.

Аналогичным образом получим по формулам (XI-18) и (XI-21) для скорости истечения из сосуда, движущегося прямолинейно с постоянным ускорением а, направленным под углом а к горизонту (см. рис. XI-13, где начало координат х, г, расположенных в плоскости движения резервуара, совмещено с центром выходного отверстия):

При первом обращении к подпрограмме входному параметру IX следует присвоить какое-либо нечетное целое значение. При последующих обращениях входному параметру IX следует присваивать значения выходного параметра IY, полученные при предыдущем обращении. Часто рекомендуется для уменьшения корреляции между генерируемыми значениями Z «прокручивать» датчик несколько раз «вхолостую» перед выбором полученного значения Z в качестве искомого случайного значения.

Г. Из изложенного в предыдущем параграфе следует, что движения исполнительных органов машины-автомата должны быть логически связаны. Такие связи осуществляются при помощи устройств, в которых при изменении входного параметра (электрического напряжения, тока, давления воздуха или жидкости) происходит изменение выходного параметра.

Часто при постановке задач синтеза ставят несколько условий, которые могут быть противоречивыми. При этом из них можно выделить существенные (доминирующие, первостепенные) и несущественные (второстепенные). Доминирующие условия синтеза называют основными, второстепенные — дополнительными. В приведенном выше примере заданное соответствие положений входного и выходного звеньев является основным условием синтеза. В качестве дополнительного условия может быть поставлено, например, желательное ограничение какого-либо выходного параметра или ряда параметров. Возможность выполнения такого условия проверяют в ходе решения задачи и при необходимости вносят коррективы в постановку задачи или в значения параметров.

Установка для измерения влажности сыпучих материалов (в частности, речной песок, гравий) основана на ослаблении прошедшей волны, и в качестве выходного параметра используется изменение амплитуды и фазы. Принципиальная схема устройства приведена на рис. 52.

Значение каждого выходного параметра зависит от выходных параметров узлов и отдельных частей, составляющих данное изделие.

Значение Т определяется предельно-допустимой величиной выходного параметра X = Хтах и некоторым случайным процессом потери работоспособности X (t) — например, износом изделия, его коррозией и т. п. (см. гл. 2). Срок службы (наработка) до отказа t = Т является случайной величиной и характеризуется некоторым законом распределения, например плотностью вероятности / (/) (рис. 3) и числовыми характеристиками — математическим ожиданием М (t), дисперсией D = or2 и др.

Энергия, действующая на машину -> Процесс изменения свойств или состояния материала ->• Повреждение материала изделия ->• Изменение выходного параметра изделия -» Отказ \

Реакцию различных звеньев на внешние возмущения в данном случае можно оценивать переходными характеристиками или передаточными функциями. Как известно, переходная характеристика (или передаточная функция) описывает процесс изменения выходного параметра при действии на входе возмущения вида единичной ступенчатой функции.

износ элемента, так как постоянное воздействие на входе (усилие, скорость скольжения в паре) приведет к линейному изменению выходного параметра (износа поверхности трения),

поверхности турбинной лопатки авиадвигателя, которое происходит в первые часы его работы, хотя и изменяет начальные контролируемые параметры, но, как правило, не влияет на его мощность, КПД и другие характеристики» Поэтому из-за изменения качества поверхности лопаток отказ двигателя не происходит. Или, например, равномерный износ направляющих станка не приведет к потере им точности, так как прямолинейность траектории движения инструмента сохранится. Если же повреждение приводит к изменению выходного параметра изделия, то отказ возникнет лишь в том случае, если этот параметр выйдет за допустимые пределы, установленные техническими условиями на изделие,

Простая констатация наличия того или иного повреждения не позволит проследить ход данного процесса старения и дать прогноз о времени наступления отказа. Напомним (см. гл. 1, п. 3), что изменение выходного параметра изделия зависит от степени повреждения материала изделия, к которому привел данный процесс старения.