Возможности выявления

Применение роботов позволяет сократить количество рабочих на подсобных работах, заменить тяжелый, утомительный, однообразный ручной труд в опасных условиях. Роботы позволяют более полно использовать возможности технологического оборудования и повысить производительность труда.

Допуски данной группы непосредственного влияния на качество работы изделия не оказывают, они служат только для регламентации общего качества производственного процесса. Поэтому в основу их расчёта должны быть положены точностные возможности технологического процесса и припуски на обработку. Основной задачей производственников является отыскание всё более производительных и экономичных технологических процессов, хотя бы это и сопровождалось пересмотром установленных технологических допусков и допусков на свободные размеры.

ризующая возможности технологического процесса, положенного в основу машины, технологический потенциал производительности;

' Основные способы механической обработки и соот-йётствующие им предельно достижимые классы чистоты и параметры шероховатости поверхности приведены в табл. 12. Данные этой таблицы являются укрупненными и позволяют судить о перечисленных способах обработки с точки зрения возможности технологического обеспечения заданного класса чистоты. Наивысший класс чистоты поверхности, относящийся к тому или иному способу обработки, может быть получен путем выполнения чистовой или отделочной операции при хорошем состоянии оборудования, инструмента, приспособления, при правильном назначении режимов резания и других параметров, связанных с выполнением операции.

зующая возможности технологического процесса, положенного в основу машины, количество продукции, которое было бы выпущено при непрерывном протекании технологического процесса; т] — коэффициент производительности.

Технические возможности технологического процесса представляют собой внутреннее его свойство, обеспечивающее возможность получения характеристик изделий в пределах установленных допусков." Окончательным показателем служит процент принятых изделий, который может обеспечить данный процесс при установлении соответствующих допусков и условий. Информация о технических возможностях технологического процесса обычно рассматривается как конечный результат специального исследования, однако нельзя ограничиваться только этим. При изложении данного вопроса вначале мы коснемся информации о технических возможностях технологических процессов, которая может быть на предприятии даже без принятия специальных мер для ее получения.

Однако собранная таким образом информация не является информацией о технических возможностях технологического процесса в истинном смысле. Она отражает более широкий круг факторов, чем потенциальные возможности технологического процесса, а именно общий опыт, который, по-видимому, ценнее, чем информация о «чисто» технических возможностях процесса. Даже если данные носят качественный характер, большой объем данных компенсирует недостаточную их эффективность. Специальные исследования технических возможностей технологических процессов связаны с большими затратами времени и средств. Использование же статистических данных об отбраковке продукции позволяет получить документированный материал о технических возможностях технологического процесса и обеспечивает экономию времени и денежных средств. Примером таких данных, полученных на основе изучения прошлого опыта, могут служить данные о зависимости процента принятых изделий от размеров наружного диаметра кольца с различными допусками, полученные на станке определенного типа и при использовании данного материала. Эти данные приведены ниже.

Хотя график, изображенный на фиг. 4.3, относится к частному случаю, форма его типична для всех процессов с нормальным распределением. Как видно, кривая является довольно пологой сверху и снизу. На концах кривой можно воздействовать на технические возможности технологического процесса при незначительном умень-

4.4. Технические возможности технологического процесса как показатель технологичности ........ 1°^

Ограниченные возможности технологического (внутреннего) использования теплоты отходящих газов высокотемпературных установок обусловливают необходимость в ряде случаев дополнительного их внешнего технологического или энергетического использования. На рис. 2.2 показаны принципиальные схемы такого комбинированного технологического и технологического и энергетического теплоисиользования. Отходящие газы после технологической камеры ТК, в которой вырабатывается основной технологический продукт GJ, проходят в общем случае подогреватели сырья ПС, окислителя ПО, топлива ПТ и поступают в устройство для внешнего технологического теплоиспользования ВТТ, где вырабатывается дополнительная технологическая продукция

8. Оценка возможности технологического обеспечения допускаемых отклонений [&J] эксплуатационных показателей /, для чего следует вычислить значение дисперсии D(J) и Р %-ные, например 95%-ные доверительные интервалы А/. Если [АУ] > Д/, задача технологического обеспечения эксплуатационных свойств рассматриваемого соединения решена. Если [А/] < А/, следует возвратится к этапу 7 и изыскать пути уменьшения дисперсий D(Qi) и IX Qz), а затем, если это не приведет к решению поставленной задачи, то к этапам 2 и 1.

Исходной информацией при этом служат технические требования к готовому изделию, план выпуска изделий и сроки их изготовления, технические возможности технологического оборудования.

Для априорной оценки возможности выявления конкретных дефектов в средах с известными свойствами, как правило, производят математическое моделирование процесса взаимодействия СВЧ излучения со средой, При этом радиодефектоскоп, контролируемое изделие, окружающая среда рассматриваются как единая система. Составляя математическую модель системы, необходимо учитывать свойства среды и материала изделия, их изменчивость и распределение в трех измерениях, характер и свойства дефекта.

Возможности выявления дефектов при резонансных методах радиодефектоскопии в полупроводниках, ферритах и диэлектриках определяются потенциальной и реальной чувствительностью. Поскольку для выделения сигнала, несущего информацию о дефекте при резонансных методах радиодефектоскопии (РМРД), нет принципиальной необходимости в пространственной локализации излучения при обнаружении дефектов (если не ставится задача определения их координат и геометрии), то РМРД позволяют выявлять существенно меньшие дефекты, чем другие. радиометоды.

Были проведены сравнительные испытания возможности выявления прижогов на деталях из стали ЭИ736 прибором ДНМ-500 и методом горячего и холодного травления. Большая часть участков с прижогами, выявленных с помощью дефектоскопа ДНМ-500, при горячем травлении подтвердилась. При холодном травлении некоторые из этих прижогов не выявлялись.

Метод порошковой магнитной дефектоскопии не универсален — он пригоден только для проверки качества деталей, изготовленных из ферромагнитных металлов. Возможности выявления дефектов методом магнитной порошковой дефектоскопии

Для изучения возможности выявления дефектов сварных стыков были просвечены у-лучами изотопов Со80, Cs137 и Eii162"164 много стыков труб дпамотром 57, 100 и 182 мм и толщиной стенок от 3,5 до 12,5 мм. Сварные стыки имели различные дефекты сварки, встречающиеся на производстве

Рис. 2. Схема геометрического расчета возможности выявления непроваров нижней кромки стыка

Все без исключения цельнокованые роторы паровых турбин должны иметь центральную расточку для полного удаления сегрегационной зоны и дополнительного контроля поковки. Поверхность внутреннего канала обрабатывают не грубее V6 (ГОСТ 2789—59) для возможности выявления дефектов металла при осмотре с помощью перископической трубы. В канале допускается оставлять некоторое количество

По применяемому средству разделяют методы течеискания. В табл. 3.1 перечислены различные методы обнаружения течей, указан принцип, на котором они основаны. Методы расположены по мере увеличения порога чувствительности, т. е. ухудшения возможности выявления небольших течей. Указан ориентировочный порог чувствительности системы контроля по потоку воздуха в стандартных условиях, который зависит не только от средства течеискания, но и от способа применения этого средства. Например, применение масс-спектрометрического метода с накоплением дает наиболее низкий порог чувствительности, а в динамическом режиме он в 100 раз выше.

- использовать поперечные и нормальные волны SH-поляризации, создающие качественно новые возможности выявления дефектов в листах малой толщины;

В работе [394] сообщается о возможности выявления расслоений в листе из углепластика толщиной 10,2 мм и оценке глубины их залегания с помощью импе-дансного дефектоскопа, использующего продольные волны (см. разд. 2.5.3). Выявляются расслоения диаметром 10 мм, залегающие на глубинах 0,75 ... 5 мм. Соответствующие этим дефектам изображающие точки на дисплее располагаются в определенном порядке вокруг центра, соответствующего бездефектной зоне. Изображение подобно показанному на рис. 2.138 для дефектов клеевых соединений между слоями конструкции из нескольких металлических листов. Положения изображающих точек позволяют судить о глубине залегания соответствующих дефектов.

Данные табл. 5.11 показывают, что при толщине сварного соединения 10 мм и более акустическая голография по чувствительности и возможности выявления объемных дефектов не уступает радиографии. Несколько ухудшаются возможности акустической голографии при контроле очень тонких сварных соединений (менее 10 мм), поскольку в этом случае уменьшается зона поверхности ввода, на которой фиксируется отражение от дефекта.