Возникает изгибающий

возникает интенсивная пористость, обусловленная водородом, приводящая к снижению прочности и пластичности металла. Водород, растворенный в жидком металле (рис. 158, б), должен в количестве 90—95% своего объема выделиться из металла в момент его затвердевания. Этому препятствует пленка тугоплавких окислов и низкий коэффициент диффузии водорода в алюминии. Поры образуются преимущественно в металле шва; часто наблюдают поры у линии сплавления в связи с диффузией водорода из основного металла под действием термического цикла сварки. Предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 150— 250° С при сварке толстого металла замедляет кристаллизацию металла сварочной ванны, способствуя более полному удалению газов и уменьшению пористости. Наибольшей склонностью к порам обладают сплавы типа АМг.

поверхности твёрдого тела. Представляет собой сферич. или конусообразную стек, колбу, дно к-рой (экран) покрыто слоем люминофора; в центре колбы помещается катод (исследуемый объект) в виде острия, анодом служит проводящий слой на внутр. стенках колбы или проволочное кольцо вокруг катода. При создании между анодом и катодом разности потенциалов в неск. кВ с кончика острия возникает интенсивная автоэлектронная эмиссия. Электроны ускоряются и бомбардируют экран, вызывая свечение люминофора; в результате на экране воспроизводится распределение плотности электронного тока, отражающее в увелич. масштабе кристаллич. структуру исследуемой поверхности острия. Предельное разрешение Э.п. 1 нм. Э.п. применяются преим. для изучения автоэлектронной эмиссии металлов и ПП, определения работы выхода электронов с разных граней монокристалла и т.п. ЭЛЕКТРОННЫЙ ПРОЖЕКТОР - электроннооптич. устройство, предназнач. для формирования неинтенсивного электронного пучка и управления его током. Состоит из катода, модулятора и одной или неск. электронных линз. Один из осн. элементов электронного микроскопа и электроннолучевого прибора.

Коррозионная стойкость нержавеющих сталей основана на пассивности их поверхности. До тех пор пока на поверхности металла сохраняется пассивная пленка (как это наблюдается в окислительной среде), аустенитные стали почти столь же стойки к коррозии, как и платина. В случае появления повреждений пленки, вызванных ионами высокой проницаемости (например, галлоидами) возникает интенсивная язвенная коррозия. При полном же удалении или растворении пассивной пленки потенциал аустенитной стали близок к потенциалу железа; металл находится в активном состоянии, вследствие чего и протекает общая равномерная коррозия металла.

Повреждения поверхностей нагрева котлов в большинстве случаев менее опасны для персонала и оборудования, чем повреждения барабанов, гибов и сварных соединений трубопроводов, но более многочисленны, снижают надежность выдачи пара и горячей воды потребителям и наносят ощутимый экономический ущерб. Однако при развитии этих, повреждений возможны угрозы здоровью персонала и случай исправностей смежного оборудования. Повреждения на трубах и сварных соединениях экранов, фестонов и конвективных пучков происходят вследствие изменения свойств металла при общих и локальных перегревах, заводских дефектов и вальцовочных соединениях, сварных стыках и гибах, наружной и внутренней коррозии, механических повреждений. Наружная высокотемпературная коррозия в большинстве случаев отмечается на котлах сверхкритического давления при сжигании высокосернистого мазута или углей с большим содержанием серы. Низкотемпературная - при сжигании мазута на котлах, температура металла стенок которых менее 100 "С. Такие режимы могут возникать на некоторых типах водогрейных котлов и на паровых котлах низкого давления. В результате контакта металла стенок труб с отложениями продуктов сгорания при температуре менее 100*С возникает интенсивная сернокислотная коррозия, приводящая к общему утонению стенок.

и внутри циркуляционной трубы возникает интенсивная циркуляция жидкости.

При сжигании тяжелых мазутов в ГТУ с начальной температурой свыше 650° С возникает интенсивная ванадиевая коррозия проточной части газовой турбины и происходит налипание плотных остатков на лопатках и в камере сгорания.

Эффективность применения керамической поверхности нагрева значительно уменьшается, если при пониженной нагрузке котла и пониженной температуре дымовых газов возникает интенсивная коррозия стальных пластин над фарфоровыми трубками. Установка второго ряда таких трубок нежелательна. При снижении нагрузки котла рекомендуется включать калориферы для дополнительного подогрева воздуха перед воздухоподогревателем с тем, чтобы температура металлической поверхности нагрева была не менее 130—140°С.

отношению к набегающему потоку уменьшаются и снижается их интенсивность. Вследствие этого уменьшается сжатие потока в косых скачках, увеличивается число М за системой косых скачков и возникает интенсивная головная волна перед входом во внутренний канал воздухозаборника. В нижней (наветренной) части углы наклона косых скачков и их интенсивность повышаются. Это приводит к более сильному возрастанию давления на нижней поверхности центрального тела, чем на верхней. Возникает перетекание воздуха снизу вверх, а при а>5—10° это приводит к утолщению и отрыву пограничного слоя на подветренной стороне центрального тела. В результате возникает значительная окружная неравномерность потока, происходит снижение коэффициентов ф и авх и уменьшение запаса устойчивости воздухозаборника. При этом значительно снижаются расход воздуха через двигатель и его тяга.

Качество изготовления, сборки и центровки полумуфт в значительной степени определяет вибрационное состояние турбоагрегата. При соединении роторов с расцентровками или изломами естественной линии прогиба вала возникает интенсивная вибрация, делающая эксплуатацию турбоагрегата невозможной.

ухудшении смазки муфту заклинивает: возникающие между контактирующими зубьями силы трения оказываются столь значительными, что их смещение становится невозможным и муфта начинает работать как жесткая. При этом растет осевое усилие на упорный подшипник и возникает опасность его аварии. Кроме того, поскольку центровка валов турбоагрегата при монтаже проводилась в предположении возможности смещения без жестких требований к центровке, возникает интенсивная вибрация. Совершенно аналогичное положение возникает при передаче через муфту слишком большого крутящего момента, исключающего возможность проскальзывания зубьев полумуфт и кожуха. Поэтому подвижные муфты используются только для передачи относительно небольших мощностей, не превышающих 60 — 70 МВт.

§ 19.3) работа одноклинового подшипника не обеспечивает устойчивости вращения вала на масляной пленке и возникает интенсивная вибрация. Одной из мер борьбы с ней является использование двух-клинового подшипника, имеющего овальную расточку (см. рис. 3.57).

Это наглядно демонстрируется на примере растяжения образца с краевой трещиной (рис. 1.19) или со смещением кромок. При растяжении таких образцов возникает изгибающий момент Ми = 0,5h, где Q - усилие растяжения; h - глубина краевой трещины. Аналогично при растяжении образца со смещением кромок: Ми = 0,5Qc, где с - абсолютное смещение кромок. В результате, при нагружении образца он изгибается (рис. 1.19).

В соединениях по рис. 201, а, б под действием растягивающих сил возникает изгибающий момент, приблизительно равный произведению растягивающей силы на толщину материала (виды з, и). Этот момент отчасти погашается сопротивлением упругому изгибу листов, а частично передается на заклепки.

При этом надо иметь в виду, что при пространственном нагруже-нии вала, например в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рис. 2.105, а), в его сечениях кроме крутящего момента Мк под воздействием вертикальных сил возникает изгибающий момент Mz, а под воздействием горизонтальных сил — изгибающий мо-

Как уже говорилось, с каждым из внутренних силовых факторов связан определенный вид деформации. Если в сечении возникает единственный внутренний силовой фактор — продольная сила N, — тело испытывает деформацию растяжения (рис. 2. 9, а) или сжатия (рис. 2. 9,6). Если в сечении не равен нулю только один крутящий момент Мг, то брус работает на кручение (рис. 2.9,б). В случае, когда в сечении возникает изгибающий момент МХ(МУ), брус работает на изгиб. Если в сечении возникнет только изгибающий момент, деформация будет называться чистым изгибом

Деформация сдвига возникает не только при кручении тонкостенной трубки, но и в случае действия на тело сил, вызывающих возникновение только поперечной силы Qx, либо Qy. В отличие от чистого сдвига назовем этот вид деформации срезом. Кстати, в чистом виде этот вид деформации осуществить практически не удается, так как наряду с поперечной силой возникает изгибающий момент. Но для ряда деталей, о которых будет идти речь ниже, в большинстве расчетов изгибающим моментом можно пренебречь.

В нахлестанных соединениях возникает изгибающий момент M = F8 (см. рис. 1.4, а) от вне-центренного действия растягивающих или сжимающих сил, что является недостатком этих соединений.

Согласно табл. 2 брус находится в условиях поперечного изгиба. Брус, в поперечных сечениях которого возникает изгибающий момент, принято называть балкой.

Равенства (34) показывают, что прямоугольный параллелепипед, изготовленный из материала с общей анизотропией, при одноосном однородном напряженном состоянии превращается в непрямоугольный параллелепипед (на рис. 1, а показано тело, для которого плоскость х±хг является плоскостью симметрии). В случае изотропного материала прямоугольный параллелепипед остается прямоугольным (рис. 1, б). Эти различия в поведении анизотропных и изотропных материалов при одноосном напряженном состоянии вызывают некоторые трудности при определении механических характеристик композиционных материалов в направлении, не совпадающем с осью симметрии. Образец, обычно используемый при таких испытаниях, представляет собой длинную полоску (отношение длины к ширине равно ~5 — 10), вырезанную под некоторым углом к оси симметрии из элементарного армированного слоя или слоистого материала. При одноосном нагружении в продольном направлении образец ведет себя как анизотропное тело с плоскостью упругой симметрии, совпадающей с плоскостью образца, т. е. стремится принять в этой плоскости форму параллелограмма. Захваты, в которых закрепляют образец, препятствуют его свободной деформации, сохраняя первоначальное. направление закрепленных кромок. Как показано в работе Пагаяо и Халпина [45], в плоскости образца при этом возникает изгибающий момент и при деформировании о'бразец принимает ^-образную форму (рис. 2).

брус малой кривизны (рис. 1.19, б). При осесимметричном изгибе такой брус нагружается равномерно распределенным по окружности моментом интенсивности т. При этом в сечениях бруса возникает изгибающий момент Ми = /nrp, a сечения поворачиваются в своей

Принцип работы устройства заключается в следующем. Вибратор /, возбуждаемый электрическими сигналами звуковой частоты, поступающими с генератора, передает поперечное усилие на консоль динамометрической балки 2 (которая связана с предварительным усилителем датчиков деформации 8), прикрепленной к исследуемой конструкции 5. В результате в месте присоединения балки к конструкции возникает изгибающий момент. Величина действующего на исследуемые конструкции момента фиксируется датчиками 3 и б деформации пограничного слоя балки вблизи ее корневого сечения. Под действием изгибающего момента в конструкции 5

В соединениях по рис. 201, а, б под действием растягивающих сил возникает изгибающий момент, приблизительно равный произведению растягивающей силы на толщину материала (виды з, и). Этот момент отчасти погашается сопротивлением упругому изгибу листов, а частично передается на заклепки.