Возникает переменное

возникает опасность перегрева в ной основного металла, т. е. в ной возможны те же дефекты, что и при электрошлаковой сварке.

2. Как правило, эти металлы образуют систему окислов, более тугоплавких, чем сам металл, что приводит к засорению металла шва этими окислами. В некоторых случаях окислы имеют более низкую температуру плавления, и возникает опасность образования легкоплавких эвтектик, приводящих к кристаллизационным трещинам.

4. Для некоторых сплавов цветных металлов велика разница между температурами плавления и кипения отдельных компонентов но сравнению с температурой плавления сплава. Так, например, при температуре плавления цинка 419° С и олова 232° С латунь и бронза имеют температуру плавления 800—950° С. Возникает опасность испарения легкоплавких компонентов.

Увеличить прокаливаемость термическими средствами (интенсификация охлаждения, выращивание зерна) нецелесообразно, так как возникает опасность получения закалочных дефектов и ухудшения вязких свойств.

В процессе производства труб, монтаже и строительстве, а также при эксплуатации трубопроводов могут возникать общие и локализованные пластические деформации. Они способствуют деформационному охрупчива-нию и старению металла. В связи с этим возникает опасность реализации хрупкого разрушения при наличии острого дефекта, как царапина (риска). Другим охрупчи-вающим фактором является отрицательная температура. Охрупчивание металла может происходить при одновременном действии механических напряжений и коррозионных сред, например, в сероводородосодержащихся. В условиях хрупкого или квазихрупкого разрушения разрушающие напряжения могут быть значительно меньше предела прочности и даже предела текучести.

Сухой газообразный хлор вызывает сильную коррозию титана. При взаимодействии титана с сухим хлором возникает опасность воспламенения хлорида; при наличии же небольших коли- г(мг-ч) честв влаги, даже порядка 0,005%, коррозия титана в хлоре прекращается.

При изготовлении барабанов котлов, сосудов высокого давления и реакторов большое значение имеет термообработка. Полностью сваренный сосуд обычно подвергают высокому отпуску, однако иногда требуется нормализация для улучшения структуры зоны шва. В этом случае возникает опасность, что при нагреве до высоких температур (900...1000°С) могут возникнуть деформации от собственного веса, искажающие форму сосуда. Предотвратить эти деформации можно предварительной герметизацией готового сосу-

При выполнении кольцевых стыков с весьма большой площадью сечения трудно обеспечит!, непрерывность процесса электрошлаковой сварки от начала до заварки замка. Такая непрерывность необходима как из соображений качественного выполнении шва (при нарушении процесса неизбежно возникновение не-сплавленин кромок и возможно образование трещин), так и соблюдения размера и направления ожидаемой сварочной деформации излома осей стыкуемых деталей. Так как сварка может длиться десятки часов, то возникает опасность отказа аппаратуры и прежде всего выхода из строи мундштуков, направляющих электродную проволоку в сварочную ванну. Сменить мундштуки без остановки процесса невозможно, поэтому для сварки кольцевых швов с большой площадью сечения используют специальную установку (рис. 10.5) с двумя дублирующими сварочными головками. При выходе работающей головки из строя ее место немедленно занимает вторая головка и процесс сварки прерывается лишь на весьма непродолжительное время.

Из графика на рис. 100, б следует, что напряжения в балке в 30-300 раз больше напряжений в стержнях фермы. При больших значениях l/d У стержней, работающих на сжатие, возникает опасность появления продольного изгиба. Это обстоятельство следует учитывать при конструировании стержневых систем.

При установке поршневого пальца в поршнях из алюминиевых сплавов вследствие высокого, значения коэффициента линейного расширения алюминиевых сплавов первоначальный (холодный) зазор между пальцем и бобышками поршня при рабочих температурах резко увеличивается, в связи с чем возникает опасность разбивания соединения. Это заставляет сажать пальцы в отверстие бобышек с первоначальным натягом, который при нагреве

Подшипники скольжения надежно работают при температура не выше 150°С. При более высокой температуре возникает опасность разрыва масляной пленки вследствие разжижения масла. Кроме того, обычные минеральные смазочные масла при высокой температуре быстро окисляются и теряют смазочные свойства.

При качении в катке и в том теле, по которому катится каток, возникает переменное напряженное состояние, перемещающееся вместе с точкой касания. Как известно, переменное напряженное состояние в упругом теле вызывает появление колебаний. Эти колебания, возникающие при качении,— затухающие вследствие

Во вторичной обмотке возникает переменное высокое напряжение. Ток через трубку проходит в течение положительных полупериодов. Генерирование излучения происходит импульсами, частота которых равна частоте напряжения сети.

Поясним общие положения теории подобия на частном примере из гидромеханики. Для этого рассмотрим один из простых случаев стационарного изотермического вынужденного движения жидкости или газа внутри плоского канала. Схема такого движения показана на рис. 2-8. На входе в канал скорость движения постоянна. По мере продвижения среды вдоль канала вследствие сил вязкого трения частицы жидкости вблизи поверхностей замедляются. В потоке возникает переменное поле скоростей.

Поясним общие положения теории подобия на частном примере из гидромеханики. Для этого рассмотрим один из простых случаев стационарного изотермического вынужденного движения жидкости или газа внутри плоского канала. Схема такого движения показана на рис. 2-8. На входе в канал скорость движения постоянна. По мере продвижения среды вдоль канала, вследствие сил вязкого трения частицы жидкости вблизи поверхностей замедляются. В потоке возникает переменное поле скоростей.

ческих способов нашли применение мессдозы с экстремальным разделением давления. Такие мессдозы, устанавливаемые под неподвижные опоры образца, играют роль опорных динамометров. Конструктивная схема мессдозы показана на рис. 16. Реакция образца передается на замкнутую камеру 2, в которой возникает переменное давление. Через клапанный экстремальный разделитель жидкость поступает к манометрам 8 для измерения верхнего и 9 для измерения нижнего значения нагрузки цикла.

трансформатора возникает переменное напряжение, модулированное колебаниями якоря. Полученные изменения напряжения усиливаются электронным блоком 5, на выход которого подключается записывающий или показывающий" приборы.

При закалке ТВЧ деталь или участок детали, который необходимо закалить, помещают в индуктор, изготовленный из медной трубки, в которую подается охлаждающая вода. К индуктору через трансформатор от специального генератора подводится ток высокой частоты (8—500 кГц). Внутри индуктора возникает переменное магнитное поле, индуктирующее на поверхности детали электродвижущую силу, под действием которой в металле возникают электрические вихревые токи. Эти токи и вызывают нагрев поверхности детали до высокой температуры в течение нескольких секунд. Охлаждение деталей при поверхностной закалке в основном дешевое. После закалки детали подвергают низкому отпуску. Толщина закаленного слоя составляет 1—10 мм, ее можно регулировать, изменяя частоту тока. В условиях серийного и массового производства, когда установка загружена полностью, этот способ закалки высокоэкономичен. Его широко применяют в машиностроении, автотракторной, электротехнической и в других отраслях промышленности.

Особенность нагрева токами высокой частоты состоит в использовании явления поверхностного эффекта, связанного с неравномерностью распределения тока по сечению проводника. Сущность его можно представить следующим образом. При протекании переменного электрического тока по проводнику вокруг него возникает переменное магнитное поле. Под воздействием этого поля значительно возрастает индуктивное сопротивление центральной части проводника и происходит вытеснение тока в периферийную часть (рис. 5.37, а). С увеличением частоты тока неравномерность его распределения увеличивается и приводит к высокой плотности тока, а следовательно, и высокой (до 80 ... 95 %) концентрации тепловой энергии в поверхностном слое проводника, в данном случае - свариваемой детали.

Регистрация любой физической величины, характеризующей волновое акустическое поле в среде или колеблющемся теле, может быть использована для получения информации о состоянии объекта контроля, в частности о наличии в нем внутренних неоднородностей и дефектов. Обычно регистрируют колебания поверхности объекта контроля, чаще всего с помощью пьезоприем-ников. На электрических выводах последних возникает переменное электрическое напряжение (сигнал), характеризуемое тремя основными параметрами: амплитудой, частотой и фазой. Поскольку эти параметры зависят от времени, оно также может являться информативным параметром сигналов. Чтобы определить свойство или выявить дефект, необходимо правильно выбрать информативные параметры сигналов, которые будут определять вариант контроля. Хотя свойства объекта влияют на любые характеристики поля и, следовательно, на параметры сигналов, регистрация их изменений может быть раз -личной по сложности. Например, изменение фазы волны на границе с дефектом гораздо труднее измерить, чем уменьшение амплитуды прошедшей волны.

Классический и наиболее простой метод испытаний металла на усталость — испытания цилиндрического вращающегося образца, одним концом зажатого в шпиндель испытательной машины, а с другого конца нагруженного силой Р, прилагаемой через подшипник (рис. 3). Сила Р обусловливает в образце изгибающий момент М с неподвижным вектором действия, но, за счет вращения образца в нем возникает переменное напряжение

Во вторичной обмотке возникает переменное высокое напряжение. Ток через трубку проходит в течение положительных полупериодов. Генерирование излучения происходит импульсами, частота которых равна частоте напряжения сети.

ческих способов нашли применение мессдозы с экстремальным разделением давления. Такие мессдозы, устанавливаемые под неподвижные опоры образца, играют роль опорных динамометров. Конструктивная схема мессдозы показана на рис. 16. Реакция образца передается на замкнутую камеру 2, в которой возникает переменное давление. Через клапанный экстремальный разделитель жидкость поступает к манометрам 5 для измерения верхнего и 9 для измерения нижнего значения нагрузки цикла.