Возникает погрешность

Сопротивление развитию трещин зависит от свойств металла, геометрии конструктивного элемента и др. В вершине трещины в большинстве случаев возникает пластическая зона. Поэтому производят корректировку значения i с учетом радиуса пластической зоны гт. Для бесконечной пластины радиус пластической зоны:

В действительности в конце разреза возникает пластическая зона разных форм и размеров в зависимости от свойств, материала и условий нагружения. Если зона мала, то сохраняется деление тела на три области, причем третья, самая маленькая область - пластическая. С ростом

В материале с пластичной матрицей касательное напряжение на поверхности раздела увеличивается до значения, при котором в матрице или на поверхности раздела возникает пластическая деформация. Это значение остается постоянным на некотором участке волокна, пока волокну оне будет передана 'большая часть нагрузки, после чего оно быстро уменьшается.

По-видимому, роль покрытия при больших и малых уровнях натружения аналогична действию наклепа, что отмечено еще в одной из первых работ Коффина [88]. При испытании на термическую усталость стали 347 на уровне Ае^0,6% ненаклепанный материал имел большую долговечность, а при уменьшении нагрузки положение изменилось на обратное. Это явление можно объяснить следующим образом. Ресурс пластичности у ненаклепанного материала больше, чем у наклепанного, и при Де> >0,6%, когда в каждом цикле возникает пластическая деформация, это обстоятельство является решающим. При меньших значениях Ае деформирование происходит .в упругой области, где долговечность определяется в большей мере характеристиками прочности, а они. выше у наклепанного материала.

Проектировщики определяют, насколько велик должен быть коэффициент запаса, чтобы, обеспечивая прочность здания, машины, агрегата, не слишком перерасходовать материал, не слишком утяжелить и увеличить конструкцию. Однако ни один из разработанных методов не показывает точно, когда, где, как и в каком порядке возникает пластическая деформация в подвергаемом нагрузке элементе.

Существует несколько теорий, объясняющих природу ползучести металлов. Хорошее совпадение с экспериментами дает теория наклепа и рекристаллизации. В нагруженном поликристаллическом металле вследствие различной ориентировки зерен по отношению к действующим напряжениям возникает значительная перегрузка одних зерен и недогрузка других. В перегруженных зернах происходит пластическая деформация. Они разгружаются и одновременно упрочняются в результате наклепа. Далее пластическая деформация распространяется на непродеформировавшиеся зерна. Упрочнившиеся в первый момент зерна через некоторое время разупроч-няются вследствие рекристаллизации. В них опять возникает пластическая деформация, они опять упрочняются и т. д. При этом в образце или детали происходит постепенное накопление пластической деформации.

Известно, что около отверстий в барабане возникает концентрация напряжений. Уже при первом гидравлическом испытании барабана на кромках отверстий возникает пластическая деформация и остаточные напряжения сжатия. Действительные напряжения около отверстий существенно выше тех, которые предусматриваются коэффициентами ослабления по нормам [Л. 50]. Это не опасно до тех пор, пока металл достаточно пластичен, а котловая вода не очень агрессивна.

Предельное значение нагрузки Рт, при которой возникает пластическая деформация

текучести по нормальным напряжениям от, получим предельное значение Рг — Рт, при котором в зубцах возникает пластическая деформация. Таким образом:

Значение усилия Рт, при котором возникает пластическая деформация в данном ломаном сечении, определится из уравнения (11.21), если положить в нем кт = 1. Сделав это, получим

Требуется: 1) определить наименьшую нагрузку (Рт)тш, при которой возникает пластическая деформация; 2) построить границу между зонами упругой и пластической деформациями; 3) построить эпюру напряжений <з°н в опасном сечении; 4) определить наименьшую предельную нагрузку (Pnpea)mm. считая материал идеально пластичным, и запас прочности п°.

ПРИБОР — прибор, измеряющий ср. значение силы перем. тока или напряжения. Представляет собой соединение измерит, механизма пост, тока (напряжения) с выпрямителями тока на выходе прибора. Как правило, В. и. п. градуируется в дейст-вит. значениях силы тока или напряжения; при этом в случае несинусоидальной формы измеряемого тока (напряжения) возникает погрешность.

Кроме погрешности положения ведомого звена, зависящей от степени точности изготовления, в каждой передаче возникает погрешность положения ведомого звена, вызванная наличием мертвого хода. Мертвый ход возникает при отсутствии жесткой кинематической связи, т. е. при наличии зазоров, когда относительное перемещение ведущего звена происходит при неподвижности ведомого звена. Например, при зазоре между диаметром отверстия dA и диаметром вала dB при изменении направления вращения возникает мертвый ход, т. е. ведущее зубчатое колесо в начале движения в подшипниках, а ведомая шестерня остается неподвижной. Мертвый ход

время как при контроле по образующей возникает погрешность за счет колебания размера диаметра цилиндра в пределах допуска на изготовление.

исходной области принимают более грубую дискретизацию, получают усредненные величины перемещений и усилий, после чего для отдельных зон конструкции выполяют требуемую подробную дискретизацию, а граничные условия для них принимают из первого приближенного расчета. Недостаток такого подхода состоит в том, что если при первом расчете возникает погрешность в величинах граничных условий, то при последующих уточненных расчетах выделенных зон эта погрешность сохраняется. Поэтому такой подход применим, если исследуемые зоны значительно удалены друг от друга и от внешних границ конструкции.

Применяют: 1) установку в приспособлении без выверки (это наиболее часто применяемый способ установки заготовок в серийном и массовом производстве при обработке их партиями с одной наладки); в случае использования нескольких приспособлений в погрешность установки включают обычно и погрешность приспособления Депр: Aey=/(Ae6; Де3, ДЕПР); 2) установку в приспособлении с выверкой положения каждой заготовки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки; в этом случае возникает погрешность установки-выверки Деу.в, включающая, как правило, и погрешность закрепления (см. табл. 16); 3) установку на станках с ЧПУ по определенным поверхностям заготовки; при этом оценивают фактическое положение заготовки в рабочей зоне станка, вносят коррекцию в программу обработки; таким образом, в этом случае требования к точности установки заготовки в приспособлении более низкие, чем при первых двух вариантах установки. В последнем случае погрешность установки Деу.п зависит от точности измерения заготовки и определения ее положения и от оставшейся нескомпенсированной погрешности положения заготовки в рабочей зоне станка.

В процессе установки заготовок для обработки с выверкой возникает погрешность установки — выверки; Дбу_в учитывает неточности выверки по разметочным рискам или непосредственно по поверхностям заготовки. Погрешность Деу_в может охватывать и погрешность закрепления. В табл. 16 и 17 эта погрешность дана как одна величина.

выраженной в долях ускорения силы тяжести. Таким образом, на каждый градус амплитуды углового смещения возникает погрешность воспринимаемого ускорения примерно 0,02g.

лельного смещения вектора на величину (-= --- a\ возникает погрешность в виде момента сил тъ равного

При этом отметим, что опорный сигнал содержит только нечетные гармоники и, если они есть в измеряемом сигнале, то возникает погрешность измерения, зависящая от величины этих

В сложных контурах моделируемой области возникает погрешность аппроксимации за счет замены плавного контура ступенчатым. Для уменьшения погрешности аппроксимации в этом случае применяют уменьшенный шаг по координатам с тем, чтобы сеточный контур наиболее точно отражал действительный контур области. Увеличение числа электрических ячеек на границах контура уменьшает погрешность аппроксимации.

Из рассмотрения принципа действия гидравлического следящего привода следует, что его гидродвигатель работает лишь тогда, когда управляющий золотник выходит из среднего положения. В результате этого возникает погрешность воспроизведения. Величина этой погрешности зависит от расстояния, на которое должен сместиться золотник от среднего положения для того,