Возникает значительная

целого бруса высотой 2h между частями бруса, разделенными продольными слоями, возникает взаимодействие, в результате которого и возникают касательные напряжения (рис. 2.83, в).

При движении одного тела по другому между соприкасающимися поверхностями возникает взаимодействие, называемое трением. Поверхности, соприкасающиеся во время движения, называются трущимися поверхностями.

При движении одного тела по другому между соприкасающимися поверхностями возникает взаимодействие, называемое трением. Поверхности, соприкасающиеся во время движения, называются трущимися.

Атомы цезия отдают свои электроны вольфраму, превращаясь в положительно заряженные ионы. Между этими ионами и их электрическим изображением возникает взаимодействие, обусловливающее адгезию цезия к поверхности вольфрама.

Установив это, нетрудно представить себе и плазменный электроракетный двигатель. Главный его узел — почти обыкновенная камера сгорания, где в пламени электрической дуги ионизуется, превращается в плазму какое-либо вещество. Образовавшаяся плазма устремляется в обыкновенное реактивное сопло и разгоняется в нем за счет охлаждения и расширения. Но это сопло окружено витками электрической обмотки — соленоидом. Сквозь ионизованный газ пропускают электрический ток. Возникает взаимодействие с электромагнитным полем окружающего сопло соленоида и газ получает дополнительное ускорение.

синов возникает взаимодействие. Роторы их 21 и 3' поворачиваются на небольшой угол и воздействуют на нажатие угольных столбов регуляторов (УР\ и УЯ2)> введённых в цепи возбуждения двигателей. Вследствие изменения тока возбуждения двигателей скорость

При протекании большого числа рабочих процессов в энергетической и химической аппаратуре возникает взаимодействие между потоками жидкости и газа или пара.

Первый ряд труб любого пучка находится в условиях, соответствующих обтеканию одиночного цилиндра. Исключение составляют только пучки с весьма тесным поперечным шагом, когда возникает взаимодействие пограничных слоев соседних труб.

— \incosy — момент единицы объема; п — число частиц в данном объеме. Возникающий момент М ориентирует частицы по направлению вектора Н. При этом между соседними намагниченными частицами возникает взаимодействие, благодаря чему они выстраиваются в цепоч-

решетки, окружающих дислокацию. В случае неравномерного распределения ионов возникнут искажения, из-за наличия которых также неравномерным окажется распределение электронов и наступит местное нарушение нейтральности. Недостаток электронов в уплотненных участках решетки вокруг дислокации приведет к появлению положительного заряда, а избыток электронов в областях растяжения создаст отрицательный заряд. Это распределение зарядов вдоль краевой дислокации можно представить как линейный диполь. Такая система взаимодействует с точечными дефектами, которые могут рассматриваться как носители точечного заряда. При наличии примесного иона возникает взаимодействие между его положительным зарядом и отрицательно заряженной областью дислокации. Кулоновские силы притяжения вызовут перераспределение примесей. Количественная оценка показывает, что электрическое взаимодействие в металлах слабее, чем упругое, но при rl = г0 электрическое взаимодействие может оказаться единственным, так как упругое взаимодействие в этом случае равно нулю (г0— атомный радиус основы, г\—радиус примесного атома). Например, для сплава Си — Zn (где избыточная валентность цинка равна 1) величина энергии взаимодействия дислокации с атомами примеси составляет 8- Ю-22 дж (0,005 эв).

данном случае гексагональную упаковку вместо кубической. Различие типа структур в смежных областях может привести к различным термохимическим свойствам, например энергия примесного атома внутри дефекта может оказаться меньше, а растворимость — больше по сравнению с тем случаем, когда примесный атом находится в объеме металла без дефекта. Поэтому возникает взаимодействие между расщепленной дислокацией и примесями, называемое «химическим» взаимодействием. Энергия связи атома примеси с растянутой дислокацией — порядка 1,6 • 10~20—3,2 • 10~20 дж (0,1—0,2 за) и больше в зависимости от характера электронной структуры образующегося комплекса. Такое взаимодействие наблюдается между серебром и цинком, атомы последнего занимают предпочтительно места в дефектах упаковки. Эффект Сузуки проанализирован, в частности, для системы Ni — Co [14]. Учитывая сходство элементов, можно полагать, что система близка к идеальному раствору, а степень ближнего порядка невелика. Из теории следует, что зависимость критического напряжения сдвига от молярной концентрации линейная, что и имеет место.

Четвертая особенность сварных соединений связана с наличием в них в большинстве случаев высоких остаточных собственных напряжений. Остаточные напряжения сами по себе не способны изменить свойства металла, но в некоторых случаях могут существенно влиять на механические свойства сварного соединения в целом, когда возникает взаимодействие остаточных напряжений с эксплуатационными.

Варианты с дополнительным усиливающим кольцом / (рис. 8.50, а] и утолщенным патрубком 2 (рис. 8.50, б) технологически просты, но при погружении в зонах расположения угловых швов возникает значительная концентоация напряжений, что может служить причиной появления трещин в процессе эксплуатации. Варианты с вытяжкок горловины (рис. 8.50, а) и с вварным торовым воротником 3 (рис 8.50, г) более сложны в изготовлении, зато исключение соединений с угловыми швами и плавный переход от стенки корпуса к штуцеру повышают надежность сосуда в эксплуатации.

Канавки q (вид в) для выхода шлифовального круга с внутренним диаметром Л, несколько меньшим диаметра окружности, вписанной в многогранник, сильно ослабляют вал. Например, для четырехгранника момент сопротивления кручению в сечении по канавке приблизительно в 2 раза меньше, чем в сечении по неослабленному валу (предполагается, что диаметр вала равен наружному диаметру многогранника). Кроме того,, на участке расположения канавки возникает значительная концентрация напряжений.

Варианты конструктивного оформления штуцеров с оболочками корпуса разнообразны. Наиболее целесообразны те, которые позволяют получить надежное проплавление всей стенки штуцера, исключая возможность образования и роста трещины от непровара. Примеры конструктивного оформления штуцеров в аппаратах нефтегазохимического производства показаны на рис. 1.8, а-г. Варианты с дополнительным укрепляющим кольцом 1 (рис. 1.8, а) и утолщенным патрубком 2 (рис. 1.8, б) технологически просты, но при нагружении в зонах расположения угловых швов возникает значительная концентрация напряжений, что может служить причиной появления трещин в процессе эксплуатации. Варианты с вытяжкой горловины (рис. 1.8, в) и с вварным торовым воротником 3 (рис. 1.8, г) более сложны в изготовлении, зато достигается

рис. 1.9,я) и утолщенными патрубками (см. рис. 1.9,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений. В данном месте часто появляются усталостные трещины. Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см. рис. 1.9,») и с вварным торовьш воротником, обеспечивающие плавный переход от стенки корпуса к штуцеру. Однако, эти варианты повышают трудоемкость изготовления сосудов и аппаратов из-за дополнительных операций по вытяжке горловины или штамповки торового воротника. Для изготовления крупных сосудов высокого давления с толщиной стенки свыше 40 мм, работающих в составе мощных энергетических комплексов и в химическом производстве, используют несколько технологических вариантов:

Необходимо иметь в виду, что некоторые фирмы указывают минимальную погрешность, имеющую место при совпадении толщины проката с заданным номиналом. При значительном отклонении толщины полосы от номинала (в пределах допуска) возникает значительная дополнительная погрешность из-за отсутствия линеаризации шкал отклонения.

рис. 1.9,а) и утолщенными патрубками (см. рис. 1.9,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений. В данном месте часто появляются усталостные трещины. Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см. рис. 1.9,в) и с вварным торовым воротником, обеспечивающие плавный переход от стенки корпуса к штуцеру. Однако, эти варианты повышают трудоемкость изготовления сосудов и аппаратов из-за дополнительных операций по вытяжке горловины или штамповки торового воротника. Для изготовления крупных сосудов высокого давления с толщиной стенки свыше 40 мм, работающих в составе мощных энергетических комплексов и в химическом производстве, используют несколько технологических вариантов:

При разгрузке образца возникает значительная область, в которой возникают напряжения сжатия, превосходящие предел'текучести материала.

1) при выходе такой станции из строя возникает значительная коррозионная опасность;

цинка проявляется в покрытиях на основе алкидной смолы 135. В таком коррозионном элементе возникает значительная разность потенциалов между электродом с покрытием и электродом без покрытия. В то же время прочность пленки на этом связующем очень мала: сила тока достигает

Напряжения от местной нагрузки. Рассматриваемые резьбовые соединения, как было отмечено выше, относятся к такому типу соединений, в которых основные параметры резьбы являются величинами, в несколько десятков раз меньшими по сравнению с общими размерами соединения. Такие конструктивные особенности резьбовых соединений накладывают определенный отпечаток на характер их напряженного состояния, позволяя, исходя из общих соображений, сделать предварительные заключения о напряженном состоянии отдельных зон соединения. Это в первую очередь относится к напряженному состоянию окрестности впадин резьбы, где вследствие сложной геометрии и большой кривизны контура возникает значительная концентрация напряжений.

Известно, что микрогеометрия поверхности деталей оказывает существенное влияние на их выносливость в воздухе; чем меньше шероховатость поверхности, тем больше выносливость, однако в коррозионной среде такой закономерности не наблюдается. Часто у деталей, имеющих меньшую шероховатость поверхности, коррозионная выносливость ниже, чем у деталей с более шероховатой поверхностью, но в приповерхностных слоях которых действуют остаточные сжимающие напряжения. Установлено, например, что при одинаковой шероховатости поверхности скоростное точение повышает, а силовое — снижает сопротивление усталости образцов из нормализованной стали 45 и в воздухе, и в коррозионной среде [221), При силовом точении возникает значительная неоднородность физико-химических свойств поверхностных слоев металла, дефектность структуры и пр., что привадит к ухудшению несущей способности деталей при циклическом деформировании.