Возникать различные

В сопряжениях базовых элементов ("обечайка"-"днище", "обечайка"-"штуцер" и др.) возникают краевые силы и моменты. В процессе гидравлических испытаний в области таких сопряжений могут возникать пластические деформации. При этом, пластические деформации распределяются так, чтобы при последующем нагружении краевые силы и моменты были минимальными.

Концентраторы напряжений вызывают неравномерное распределение напряжений и деформаций при нагру-жении. Многие концентраторы таковы, что при нагруже-нии в отдельных участках элемента могут возникать пластические деформации. В результате этого после разгрузки сосуда от испытательного давления в окрестности концентратора возможно возникновение полей остаточных напряжений, отличающихся от таковых при нагружении. Причем в зонах, где возникли пластические деформации при нагружении, реализуются напряжения сжатия. Схематически, процесс возникновения остаточных напряжений при испытаниях показан на рис. 1.20.

нагружения. В результате действия ударных нагрузок, а также вибрационных нагрузок при невращающемся подшипнике (например, при транспортировке машины) или при больших перегрузках на дорожках качения могут возникать пластические деформации в виде вмятин (бринеллирование). При отсутствии надежной защиты от попадания инородных частиц происходит абразивное изнашивание подшипника, характерное для дорожных, строительных и сельскохозяйственных машин. При недостаточной смазке, перегрузке, а также при неправильном монтаже может происходить заедание и задиры на поверхностях тел качения и колец подшипника. Распространенными причинами отказов в работе подшипников являются разрушение сепараторов, колец и тел качения.

Одной из важнейших задач такого расчета является разработка методики исследования динамического поведения конструкции за пределами упругости, когда в ней могут возникать пластические зоны, а также местные (локальные) разрушения (выключающие внутренние связи) [21 ], т. е. методики исследования динамических систем, включающих в себя неустойчивые элементы. Поведение подобных элементов конструкции можно описывать путем введения на диаграмму, связывающей обобщенные усилия и перемещения для данного элемента ниспадающего участка, на котором усилия убывают по мере роста перемещения. Учет таких участков локальной потери устойчивости или несущей способности необходим при вычислении предельных нагрузок [21, 64].

тельно, при высоком внутреннем давлении, превышающем указанную величину, в трубопроводах всегда будут возникать пластические деформации.

На фиг 4—1о представлены графики зависимости отношения наибольшего изгибающего момента в опасном сечении балки уМтах к величине изгибающего момента, при котором начинают возникать пластические деформации Mj- = 3-ylFr от отношения прогиба /шах в сечении, где он достигает наибольшего значения, к величине прогиба в том же сечении, при котором образуются пластические деформации /у [27].

В табл. 1 даны также величины прогибов/ при которых в балках начинают возникать пластические деформации.

щв1 о момента от относительного угла закручивания значительно упрощается. Обозначим величину крутящего момента, при котором начинают возникать пластические деформации, через Mf.

бопроводах всегда будут возникать пластические деформации.

Величина изгибающего момента, при котором начинают возникать пластические деформации,

возникать пластические деформации. Материал балки не обладает упрочнением.

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкции и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки.

могут возникать различные дефекты, то при выборе оптимальных методов контроля помимо затрат необходимо учитывать надежность

Например, при износе поверхностей в зависимости от смазки и скорости относительного скольжения, а также от давления, состава окружающей среды и других факторов будут возникать различные виды износа.

Современная технология изготовления сварных конструкций базируется на совокупности различного рода взаимосвязанных операций, расположенных в определенной технологической последовательности. Как правило это правка, разметка, резка, гибка, вальцовка проката, сборка, сварка, термообработка узлов и конструкций и др. При этом на каждом этапе технологического передела могут возникать различные геометрические отклонения размеров заготовок и узлов, разрывы металла, дефекты сборки и сварки.

Термостойкость в большей мере, чем другие параметры, является конструктивно-чувствительным свойством: в зависимости от формы, размеров и условий закрепления в образцах при одних и тех же тепловых режимах могут возникать различные температурные поля и обусловливаемые ими температурные напряжения. В результате этого могут получаться прямо противоположные

Процессы, происходящие в стеклопластике — диэлектрике, объясняются взаимодействием элементарных частиц (электронов, атомов, молекул, ионов) под влиянием электрического поля. По этой же причине происходит смещение и раздвижка отрицательных и положительных зарядов диэлектрика, ориентация их дипольных молекул, т. е. происходит поляризация диэлектрика. При этом могут возникать различные виды поляризации диэлектрика, из которых наиболее общими и характерными являются следующие:

В процессе эксплуатации могут возникать различные неполадки

Шлаки из за низкой температуры практически не ре акционны В индукционных печах можно получить чугун любого состава, однако в печах промышленной частоты изменение марки чугуна затруднено вследствие необходимости постоянно иметь в печи пусковой объем металла («болото») Интенсивное электромагнитное перемешива ние расплава в печах промышленной частоты обусловли вает специфические достоинства и недостатки этих агре гатов Возможна обработка расплава порошками, жидким шлаком При этом улучшается усвоение и однородность распредетения легирующих добавок, но усиливается взаимодействие с атмосферой, футеровкой В зависи мости от интенсивности перемешивания могут возникать различные условия протекания металлургических реак ций При очень сильном перемешивании (10—16%) практически невозможно предотвратить воздействие на ме талл кислорода и влаги воздуха Штаковые частицы на

Шлаки из-за низкой температуры практически не реакционны. В индукционных печах можно получить чугун любого состава, однако в печах промышленной частоты изменение марки чугуна затруднено вследствие необходимости постоянно иметь в печи пусковой объем металла («болото»). Интенсивное электромагнитное перемешивание расплава в печах промышленной частоты обусловливает специфические достоинства и недостатки этих агрегатов. Возможна обработка расплава порошками, жидким шлаком. При этом улучшается усвоение и однородность распределения легирующих добавок, но усиливается взаимодействие с атмосферой, футеровкой. В зависимости от интенсивности перемешивания могут возникать различные условия протекания металлургических реакций. При очень сильном перемешивании (10—16%) практически невозможно предотвратить воздействие на металл кислорода и влаги воздуха. Шлаковые частицы на-

Так как взаимодействие цветных металлов с газами и примесями наиболее интенсивно протекает при высоких температурах, при сварке плавлением этих металлов могут возникать различные трудности.

пластическую деформацию и разрушение. В зависимости от состояния поверхности и взаимодействия с ней дислокаций могут возникать различные эффекты [14].