Возникают отклонения

Наклеп обработанной поверхности можно рассматривать как полезное явление, если возникают остаточные напряжения сжатия. Однако наклеп, полученный при черновой обработке, отрицательно влияет на процесс резания при чистовой обработке, когда срезаются тонкие стружки. В этом случае инструмент работает по поверхности с повышенной твердостью, что приводит к его быстрому затуплению, шероховатость поверхности увеличивается.

Износостойкость азотированной стали выше, чем цементованной и закаленной. В азотированном слое возникают остаточные напряжения сжатия, величина которых на поверхности составляет 600— 800 МПа. Это повышает предел выносливости и переносит очаг усталостного разрушения под азотированный слой. Предел выносливости гладких образцов возрастает на 30—40 %, а при наличии концентраторов напряжений (острых надрезов) более чем на 100 %. Контактная усталостная прочность у азотированной стали ниже, чем у цементованной. Азотирование повышает сопротивление стали навигационной эрозии.

Значительные напряжения образуются в поверхностных слоях в процессе механической обработки. Пластический сдвиг и разрушение металла при снятии стружки сопровождаются возникновением в близлежащих слоях остаточных напряжений разрыва. Чем грубее обработка, т. е. чем больше толщина снимаемого слоя и усилия резания, тем выше остаточные напряжения (при грубом точении стали возникают остаточные растягивающие напряжения 80-100 кгс/мм2). К механическим напряжениям-дрисоеди-няются термические напряжения, являющиеся результатом тепловыделения в зоне резания, а также напряжения, возникающие в результате структурных и фазовых превращений в очагах повышенного тепловыделения.

При шлифовании возникают остаточные растягивакщгае напряжения 20—40 кгс/мм?. Наиболее частые дефекты шлифованных поверхностей-' микротрещины, прижоги, вызывающие у закаленных сталей местный Ьтнуск

Пошатнулся и другой расчетный критерий — предел упругости (напряжение, при котором еще не возникают остаточные деформации и деталь после снятия нагрузки принимает первоначальную форму). Точные испытания показывают, что этого предела, по-вняимому, вообще не существует. Остаточные деформации, хотя и очень незначительные, появляются на первых же стадиях нагружения. По мере увеличения точности испытаний измеренные пределы упругости непрерывно уменьшаются, стремясь к нулю. Кроме Того, предел упругости зависит or условий испытания, в частности, от продолжительности выдержки под нагрузкой, резкб

В этих обстоятельствах наиболее разумным представляется избрать критерием статической прочности напряжение, при котором возникают остаточные деформации достаточно малые, что'бы не нарушить работоспособность детали в средних условиях применения, и достаточно большие, чтобы допускать уверенный их замер при испытаниях рядовой точности. В качестве такого показателя чаще всего применяют условный предел текучести с>о,2> представляющий собой напряжение, вызывающее в испытательном образца при разовом и 'кратковременном нагруженпи остаточную деформацию 0,2%. Вели необходима повышенная точность, то применяют показатели cF0i02 и сг0.оо2 (пРеДелы текучести при остаточных деформациях соответственно 0,02 и 0,002%).

Эффективен наклеп в напряженном состоянии, представляющий собой сочетание упрочнения перегрузкой с наклепом. При этом способе деталь нагружают нагрузкой того же направления, что и рабочая, вызывая в материале упругие или упруго-пластические деформации. Поверхностные, слои металла, подвергающиеся действию наиболее высоких напряжений растяжения (случай изгиба) или сдвига (случай кручения), подвергают наклепу (например, дробеструйной обработкой). После снятия нагрузки в поверхностном слое возникают 'остаточные напряжения сжатия, гораздо более высокие, чем при действии только перенапряжения или только наклепа.

Деформации конструкций при сварке. Вследствие соединения свариваемых элементов в условиях резко неравномерного нагрева в них возникают остаточные напряжения, местные пластические деформации и коробление.

Тарельчатые пружины IIIY,! \шуют и;) листовой стали. Обычно применяют кремнистую сталь 60С2А. Для повышения несущей способности пружин их обжимают до полного распрямления, в результате чего в них возникают остаточные напряжения обратного знака.

охлаждения, остаточные пластические деформации представляют собой деформации укорочения. Вследствие этого в шве и околошовной зоне на ширине 26Р возникают остаточные растягивающие напряжения, имеющие максимальное значение а*тах в шве (рис. 11.11,в). Эти напряжения уравновешиваются напряжениями сжатия в основном металле. Приведенное на рис. 11.11,0 распределение остаточных напряжений характерно для случаев, когда сварные пластины не теряют устойчивости, т. е. не нарушается их плоскостность. Это имеет место при сварке пластин в жестком приспособлении, препятствующем нарушению плоскостности, а также приближенно и при сварке пластин средней толщины (6 = 6...15 мм) в свободном состоянии. При сварке менее жестких пластин (6<6 мм), как правило, происходит потеря устойчивости, существенно изменяющая распределение напряжений, в особенности напряжений сжатия (рис. 11.11, г).

При многопроходной сварке пластин встык в общем случае (рис. 11.13, а) возникают остаточные напряжения — продольные ах, поперечные ау и в направлении толщины о2. Однако при толщинах 6<40...80 мм сопротивление усадке металла по толщине незначительное, и поэтому напряжения аг малы. Формирование продольных напряжений о* при укладке каждого очередного валика многослойного шва качественно подобно однопроходной сварке. Последующие валики незначительно изменяют значение остаточных напряжений ох, и поэтому их распределение по толщине можно считать равномерным (рис. 11.13,6).

Наименьшие отклонения размеров отливки дает формовка в одной опоке. При формовке в двух или нескольких опоках возникают отклонения в результате смещения одной опоки относительно другой. -•

Обычно вводят ряд дискретных состояний, в которых может находиться рассматриваемый элемент, например: для эксплуатации изделий возникают отклонения от показателей качества, связанные с силовыми и температурными деформациями, коррозией, старением, состоянием фактического контакта сопрягаемых поверхностей, изменением свойств материала и качества слоя деталей.

Выясним, как возникают отклонения отвесов с точки зрения «неподвижного» наблюдателя. Когда подставка начинает вращаться с угловой скоростью (о,отвес висит вертикально и действующие на него силы — притяжение Земли и натяжение нити — не могут ему сообщить никаких ускорений в горизонтальной плоскости. Поэтому подставка вместе с точкой подвеса начинает уходить от покоящегося тела отвеса т. Нить натягивается сильнее и отклоняется от вертикали. Появляется составляющая натяжения нити в горизонтальной плоскости. Она сообщает ускорение телу т, и оно начинает принимать участие в движении подставки. Вместе с тем увеличение натяжения нити вызывает появление и вертикальной составляющей ускорения — тело т начинает подниматься. Изменения угла отклонения отвеса прекратятся тогда, когда тело т приобретет ту же скорость, что и лежащая под ним точка подставки, т. е.

Однако статические расписания оказываются далекими от оптимальных, если в процессе их исполнения возникают отклонения от использованных при расчете исходных данных. Поэтому целесообразно применять расписания, способные адаптироваться к изменяющимся условиям. Такие расписания будем называть динамическими или адаптируемыми. Синтез динамических расписаний, или, точнее, адаптация расписаний к изменяющимся условиям, представляет собой слабо исследованную проблему.

На ряде заводов успешно применяются как отдельные сборочные станки автоматического и полуавтоматического действия, так и целые автоматические сборочные линии и линии термической обработки. Автоматические групповые линии снабжены загрузочными устройствами, подъемниками, транспортной трассой, центральным распределительным транспортом, подающим детали к месту сборки механизмами-сборщиками. Станки-автоматы и автоматические линии оснащены автоматикой для сигнализации или остановки процесса сборки, если возникают отклонения от установлен ного режима сборки. В этих условиях за рабочим остаются лишь функции наблюдения и контроля за работой автоматов или автоматических линий, осуществления подналадки или наладки отдельных механизмов.

При работе энергосистемы всегда возникают отклонения реальной потребляемой и производимой мощностей от запланированных значений. Система управления помимо поддержания мощности блока в соответствии с заданным диспетчерским графиком (базисным или полупиковым) должна реагировать на небаланс производимой и потребляемой мощности, участвуя в регулировании частоты системы. Степень такого участия может быть различной. Система регулирования мощности блока может быть спроектирована так, что при отклонении частоты системы мощность турбогенератора меняется только на короткое время за счет использования аккумулирующей способности пароводяного контура, а мощность реактора остается неизменной, заданной диспетчерским графиком (базисный режим системы регулирования). В СССР в таком режиме работают, на-

Наименьшие отклонения размеров отливки дает формовка в одной опоке. При формовке в двух или нескольких опоках возникают отклонения в результате смещения одной опоки относительно другой.

При обработке деталей в результате действия многочисленных технологических факторов возникают отклонения от правильной геометрической формы. Ошибки формы приводят к тому, что текущий размер (радиус или диаметр) в различных точках контура поперечного сечения детали получается неодинаковым.

4. Что нужно делать, когда возникают отклонения от «нормы»?

Точно выполнить пуск по заданному графику — это довольно сложная задача, требующая глубоких знаний и большого опыта от обслуживающего персонала. Практически ни один пуск не проходит так гладко, как это изображено на графике. В частности, при нагружении обычно возникают отклонения температуры пара, которую трудно регулировать при малой производительности котла. Кроме того, с увеличением расхода пара отдача тепла в паропроводах становится относительно меньшей, поэтому разность между температурами пара на выходе из котла и на входе в турбину резко снижается:

В процессе регулирования обычно возникают отклонения отдельных величин от их средних значений. С точки зрения динамики ин-

Вследствие погрешностей изготовления основных деталей, их износа, неточностей сборки возникают отклонения основных точностных характеристик станков от номинальных значений. Величины допускаемых отклонений регламентируются нормами точности и приведены в стандартах. Точность станков в ненагруженном состоянии называется геометрической. Погрешности от геометрической неточности увеличиваются по мере износа станков.